本实用新型涉及铆焊技术领域，特别涉及一种采棉机的棉箱翻转支架铆焊加工定位工装。
背景技术：
随着中国农业技术的发展，越来越多的大型农业机械已得到广泛使用。
在棉料作物栽种、生产、加工工业中，棉料作物的栽种环节尤其重要，直接决定了棉料的成品品质。当棉花等作物成熟时，需要及时采摘，以免空置时间过长影响棉花品质。目前，为提高棉花采摘效率，实现自动化、现代化农业生产，通常使用采棉机进行棉花收割。
采棉机一般分为采摘机构、运输机构、棉箱、动力系统等几部分，其中，采摘机构主要用于通过绞龙等螺旋结构收割棉花，运输机构将收割的棉花统一运输至棉箱中，装满棉花后再翻转倾倒棉箱进行加工。为保证棉箱翻转运动顺利，在采棉机的底盘上一般设置有翻转支架，通过翻转支架安装棉箱，即可方便地翻转棉箱。
棉箱的翻转支架属于采棉机上的关键部件，一般成对存在，安装在底盘的首尾两端位置，可分别夹紧棉箱的首尾两端，主要用于棉箱翻转时的支撑、调节。棉线的翻转支架一般呈钝角相交的开叉形状，具有两条支腿和将两者互相连接的连接筋板。在加工棉箱的翻转支架时，一般是通过铆焊的方式完成两条支腿的对接。
在现有技术中，对于棉箱翻转支架的铆焊主要是采用简易工装进行，即在焊接工作平台上划线，然后用工件的两条支腿进行对线，对线整齐后再进行铆焊。此种方式虽然方便操作，但是工件由于没有约束和定位，在铆焊作业进行时，常常因为机械振动等因素导致工件移位，焊接位置出现偏差，同时工件受热变形较大、变形方式复杂，大幅加剧了后期调整变形的难度。
因此，如何提高棉箱翻转支架在铆焊加工作业过程中的焊接精度，减小受热变形量，提高焊接形变可控性，是本领域技术人员所面临的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种采棉机的棉箱翻转支架铆焊加工定位工装，能够提高棉箱翻转支架在铆焊加工作业过程中的焊接精度，减小受热变形量，提高焊接形变可控性。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种采棉机的棉箱翻转支架铆焊加工定位工装，包括安装底板、设置于所述安装底板并用于定位装夹工件上的第一支腿的第一定位座、设置于所述安装底板并用于定位装夹工件上的第二支腿的第二定位座，以及设置于所述安装底板上、用于定位装夹工件上连接于所述第一支腿与所述第二支腿的末端之间的连接筋板的第三定位座。
优选地，所述安装底板包括用于承载所述第一支腿的支撑纵板，以及与所述支撑纵板相连、用于承载所述第二支腿的支撑横板。
优选地，所述支撑纵板与所述支撑横板的末端连接为一体，且两者互相垂直。
优选地，所述安装底板的表面上铺设有用于降低承载负荷的承载底板。
优选地，所述支撑纵板的表面上还设置有用于定位装夹所述第一支腿的中间部位的第四定位座，所述第一定位座设置于所述支撑纵板的表面端部位置，且用于定位装夹所述第一支腿的端部。
优选地，所述支撑横板的表面上还设置有用于定位装夹所述第二支腿的中间部位的第五定位座，所述第二定位座设置于所述支撑横板的表面端部位置，且用于定位装夹所述第二支腿的端部。
优选地，所述安装底板上位于所述支撑纵板与所述支撑横板的连接位置处的表面上设置有用于支撑所述连接筋板的第六定位座。
优选地，所述第一定位座、所述第二定位座、所述第三定位座、所述第四定位座、所述第五定位座及所述第六定位座均可拆卸地设置于所述安装底板上。
优选地，所述第一定位座、所述第二定位座及所述第三定位座上均开设有用于与工件上的预留孔通过紧固件定位安装的定位孔。
优选地，所述安装底板上还设置有方便吊装和运输的吊耳。
本实用新型所提供的采棉机的棉箱翻转支架铆焊加工定位工装，主要包括安装底板、第一定位座、第二定位座和第三定位座。其中，安装底板为本工装的底层结构，同时也是工件(棉箱翻转支架)的铆焊加工场所。第一定位座设置在安装底板上，主要用于定位装夹工件上的第一支腿，第二定位座也设置在安装底板上，主要用于定位装夹工件上的第二支腿，而第三定位座同样设置在安装底板上，主要用于定位装夹工件上的连接筋板，该连接筋板将工件上的第一支腿和第二支腿互相连接。如此，在对工件进行铆焊加工前，首先可将工件安装到本工装上，具体可将工件的第一支腿对应安装到第一定位座上，并进行定位夹紧，同时可将工件的第二支腿对应安装到第二定位座上，并进行定位夹紧，最后再将工件的连接筋板对应安装到第三定位座上，同样进行定位夹紧。当然，在定位装夹工件上的第一支腿、第二支腿和连接筋板时，可以同时各自的微调预紧程度和装夹位置。如此，通过安装底板上的第一定位座、第二定位座及第三定位座对工件上的各主要部件的定位装夹作用，保证工件各部件在铆焊加工作业过程中的相对位置不变、连接关系稳定，避免因机械振动等因素而造成移位、偏差，提高棉箱翻转支架在铆焊加工作业过程中的焊接精度；同时，工件上各部件在定位装夹之后，其应力环境相对固定，受热变形自由度较低，受热形变量较小，同时焊接形变的应力变化是可预期的，形变方式可控性较强，便于后续调整。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构俯视图。
图2为图1的正视图。
其中，图1—图2中：
第一支腿—a，第二支腿—b，连接筋板—c；
安装底板—1，支撑纵板—101，支撑横板—102，第一定位座—2，第二定位座—3，第三定位座—4，第四定位座—5，第五定位座—6，第六定位座—7，承载底板—8，定位孔—9，吊耳—10。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参考图1和图2，图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构俯视图，图2为图1的正视图。
在本实用新型所提供的一种具体实施方式中，采棉机的棉箱翻转支架铆焊加工定位工装主要包括安装底板1、第一定位座2、第二定位座3和第三定位座4。
其中，安装底板1为本工装的底层结构，同时也是工件(棉箱翻转支架)的铆焊加工场所。一般的，该安装底板1可呈矩形状。同时，考虑到工件一般呈交叉形状，因此安装底板1具体可呈l型。在关于安装底板1的一种实施例中，该安装底板1具体可包括支撑纵板101和支撑横板102。具体的，支撑纵板101的末端可与支撑横板102的末端垂直相连，两者连接为一体，可通过一体化制造成型。其中，支撑纵板101主要用于承载工件的第一支腿a，而支撑横板102主要用于承载工件的第二支腿b——当然也可以反过来。至于工件的连接筋板c，由于连接筋板c一般位于支撑纵板101和支撑横板102的连接位置，因此可由两者共同承载。
第一定位座2设置在安装底板1上，主要用于定位装夹工件上的第一支腿a，第二定位座3也设置在安装底板1上，主要用于定位装夹工件上的第二支腿b，而第三定位座4同样设置在安装底板1上，主要用于定位装夹工件上的连接筋板c，该连接筋板c将工件上的第一支腿a和第二支腿b互相连接。
如此，在对工件进行铆焊加工前，首先可将工件安装到本工装上，具体可将工件的第一支腿a对应安装到第一定位座2上，并进行定位夹紧，同时可将工件的第二支腿b对应安装到第二定位座3上，并进行定位夹紧，最后再将工件的连接筋板c对应安装到第三定位座4上，同样进行定位夹紧。当然，在定位装夹工件上的第一支腿a、第二支腿b和连接筋板c时，可以同时各自的微调预紧程度和装夹位置。
综上所述，本实施例通过安装底板1上的第一定位座2、第二定位座3及第三定位座4对工件上的各主要部件的定位装夹作用，保证工件各部件在铆焊加工作业过程中的相对位置不变、连接关系稳定，避免因机械振动等因素而造成移位、偏差，提高棉箱翻转支架在铆焊加工作业过程中的焊接精度；同时，工件上各部件在定位装夹之后，其应力环境相对固定，受热变形自由度较低，受热形变量较小，同时焊接形变的应力变化是可预期的，形变方式可控性较强，便于后续调整。
在一种实施例中，第一定位座2具体可设置在支撑纵板101的末端(图示底端)位置处，主要用于定位装夹工件的第一支腿a的端部位置。考虑到工件的第一支腿a两端分别安装在第一定位座2和第三定位座4上，中间悬空，且第一支腿a的长度较大，因此本实施例在支撑纵板101的中间区域增设了第四定位座5。具体的，该第四定位座5主要用于定位装夹工件的第一支腿a的中间位置，如此，工件的第一支腿a即由第一定位座2、第三定位座4和第四定位座5共同支撑、定位装夹。当然，由于工件的第一支腿a一般呈长直杆状，因此，第一定位座2、第三定位座4和第四定位座5三者的装夹方向共线。
同理，第二定位座3具体可设置在支撑横板102的末端(图示右端)位置处，主要用于定位装夹工件的第二支腿b的端部位置。考虑到工件的第二支腿b两端分别安装在第二定位座3和第三定位座4上，中间悬空，且第二支腿b的长度较大，因此本实施例在支撑横板102的中间区域增设了第五定位座6。具体的，该第五定位座6主要用于定位装夹工件的第二支腿b的中间位置，如此，工件的第二支腿b即由第二定位座3、第三定位座4和第五定位座6共同支撑、定位、装夹。当然，由于工件的第二主体一般呈长直杆状，因此，第二定位座3、第三定位座4和第五定位座6三者的装夹方向共线。同时，该三者的共线方向与前述第一定位座2、第三定位座4和第四定位座5的共线方向呈预设角度(图示β角)，该预设角度即为工件的固有交叉角。
不仅如此，考虑到工件的连接筋板c将第一支腿a及第二主体互相连接，连接筋板c位置处的重量较大，安装底板1的负荷较高，为此，本实施例在安装底板1上位于支撑纵板101和支撑横板102的连接位置处设置了第六定位座7。具体的，该第六定位座7主要用于支撑连接筋板c，辅助第三定位座4对连接筋板c进行定位装夹，提高对连接筋板c的支撑稳定性。
另外，为提高本工装的通用性和对不同规格的棉箱翻转支架的适应性，前述第一定位座2、第二定位座3、第三定位座4、第四定位座5、第五定位座6和第六定位座7均可拆卸地设置在安装底板1上。具体的，在安装底板1的表面上可开设若干道纵横交错的滑轨，可使得各个定位座方便地在安装底板1的表面上进行滑动，调整安装位置。当然，在安装底板1的表面上一般还预留有若干个安装孔，在调整各个定位座的安装位置时，还可以通过不同的安装孔调整具体安装位置。
同时，为方便各个定位座对工件上的对应部件进行定位和装夹，本实施例在各个定位座上均开设有定位孔9，该定位孔9主要用于与工件上各部件开设的预留孔对齐，再通过紧固件，如螺栓等进行定位安装。各个定位座上的定位孔9的开设位置各不相同，可以根据各自对应的部件的形状而定，一般可开设在各个定位座的侧面、表面或底面等位置处。
此外，考虑到工件的重量较大，为减轻安装底板1的负荷和磨损，本实施例在安装底板1的表面上铺设了一层承载底板8。
同时，为方便吊装和运输工装、工件，本实施例还在安装底板1上设置了吊耳10。具体的，该吊耳10可设置在安装底板1的侧壁上，可与吊钩相连，方便吊车进行吊运。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
1.一种采棉机的棉箱翻转支架铆焊加工定位工装，其特征在于，包括安装底板(1)、设置于所述安装底板(1)并用于定位装夹工件上的第一支腿(a)的第一定位座(2)、设置于所述安装底板(1)并用于定位装夹工件上的第二支腿(b)的第二定位座(3)，以及设置于所述安装底板(1)上、用于定位装夹工件上连接于所述第一支腿(a)与所述第二支腿(b)之间的连接筋板(c)的第三定位座(4)。
2.根据权利要求1所述的采棉机的棉箱翻转支架铆焊加工定位工装，其特征在于，所述安装底板(1)包括用于承载所述第一支腿(a)的支撑纵板(101)，以及与所述支撑纵板(101)相连、用于承载所述第二支腿(b)的支撑横板(102)。
3.根据权利要求2所述的采棉机的棉箱翻转支架铆焊加工定位工装，其特征在于，所述支撑纵板(101)与所述支撑横板(102)的末端连接为一体，且两者互相垂直。
4.根据权利要求3所述的采棉机的棉箱翻转支架铆焊加工定位工装，其特征在于，所述安装底板(1)的表面上铺设有用于降低承载负荷的承载底板(8)。
5.根据权利要求2所述的采棉机的棉箱翻转支架铆焊加工定位工装，其特征在于，所述支撑纵板(101)的表面上还设置有用于定位装夹所述第一支腿(a)的中间部位的第四定位座(5)，所述第一定位座(2)设置于所述支撑纵板(101)的表面端部位置，且用于定位装夹所述第一支腿(a)的端部。
6.根据权利要求5所述的采棉机的棉箱翻转支架铆焊加工定位工装，其特征在于，所述支撑横板(102)的表面上还设置有用于定位装夹所述第二支腿(b)的中间部位的第五定位座(6)，所述第二定位座(3)设置于所述支撑横板(102)的表面端部位置，且用于定位装夹所述第二支腿(b)的端部。
7.根据权利要求6所述的采棉机的棉箱翻转支架铆焊加工定位工装，其特征在于，所述安装底板(1)上位于所述支撑纵板(101)与所述支撑横板(102)的连接位置处的表面上设置有用于支撑所述连接筋板(c)的第六定位座(7)。
8.根据权利要求7所述的采棉机的棉箱翻转支架铆焊加工定位工装，其特征在于，所述第一定位座(2)、所述第二定位座(3)、所述第三定位座(4)、所述第四定位座(5)、所述第五定位座(6)及所述第六定位座(7)均可拆卸地设置于所述安装底板(1)上。
9.根据权利要求1-8任一项所述的采棉机的棉箱翻转支架铆焊加工定位工装，其特征在于，所述第一定位座(2)、所述第二定位座(3)及所述第三定位座(4)上均开设有用于与工件上的预留孔通过紧固件定位安装的定位孔(9)。
10.根据权利要求9所述的采棉机的棉箱翻转支架铆焊加工定位工装，其特征在于，所述安装底板(1)上还设置有方便吊装和运输的吊耳(10)。
技术总结