本实用新型涉及医疗器械辅助工具技术领域，尤其是涉及一种玻璃针剂瓶瓶颈分离装置。
背景技术：
玻璃针剂瓶是一种用于盛装药液的小型玻璃容器，其是由头部、颈部和瓶身组成。在进行静脉输液时，护士需要开启玻璃针剂瓶来抽取里面的药液。而日常医院中每天都需要护士开启大量的玻璃针剂瓶，这是护士每天操作频率最高的一项劳动。目前对于玻璃针剂瓶的开启通常是护士直接用手将玻璃针剂瓶的颈部掰断，这种方法容易造成护手手部划伤、玻璃渣飞溅等问题，给操作者带来了极大的不便。还有的方法是采用砂轮在玻璃针剂瓶的颈部刻划出痕迹，然后人工用力掰断；但是由于砂轮体积较小，容易丢失，而且手动用砂轮进行刻划容易导致划痕弧长短不同，需要反复刻划针剂瓶，增加了工作量同时也容易造成手指疲劳。另外，由于各种玻璃针剂瓶的颈部大小不一致，目前针对玻璃针剂瓶的开启装置无法根据不同针剂瓶颈部大小的不同而进行相应的调整，导致目前玻璃针剂瓶瓶颈分离装置适用性不高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种玻璃针剂瓶瓶颈分离装置，以解决现有技术中存在的针对玻璃针剂瓶的开启装置无法根据针剂瓶颈部大小进行相应调整的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种玻璃针剂瓶瓶颈分离装置，包括圆形壳体，在所述圆形壳体的中心具有通孔，在所述圆形壳体内部且沿所述圆形壳体的周向设有至少3个砂轮组件，其中，所述砂轮组件至少包括砂轮件以及与所述砂轮件固定连接的固定轴，在所述圆形壳体的顶部设有允许所述固定轴的顶部凸出于所述圆形壳体的表面设置的滑道，所述滑道沿所述圆形壳体的径向设置，所述固定轴能够沿所述滑道滑行以使至少3个砂轮件的内侧切口与所述通孔的中心形成不同的距离。
根据一种优选实施方式，所述砂轮组件还包括与所述固定轴底部相连接的滑动块，所述滑动块的端部设有能够与所述固定轴固定连接的套环。
根据一种优选实施方式，在所述固定轴的底部设有外螺纹，所述套环内设有内螺纹，所述套环与所述固定轴之间通过螺纹连接。
根据一种优选实施方式，在所述滑动块的侧面上设有齿型条，在所述滑动块的与所述齿型条相同的一侧设有齿轮机构，所述齿轮机构上的齿轮件能够与所述齿型条啮合传动。
根据一种优选实施方式，在所述圆形壳体的底部设有滑轨，所述滑轨的底部与所述圆形壳体固定连接。
根据一种优选实施方式，所述滑轨沿所述圆形壳体的径向设置，并且，所述滑轨与所述圆形壳体的所述滑道相平行设置。
根据一种优选实施方式，在所述滑动块的底部设有滑条，在所述滑轨上设有滑槽，所述滑条插入所述滑槽且能够沿所述滑槽滑行。
根据一种优选实施方式，所述齿轮机构包括齿轮件、齿轮轴以及底座，其中，所述底座与所述圆形壳体的底部固定连接，所述齿轮件能够围绕所述齿轮轴转动以带动所述滑动块前后移动。
根据一种优选实施方式，所述齿轮件与所述齿轮轴之间通过轴承连接。
根据一种优选实施方式，在所述圆形壳体的外侧关于所述圆形壳体的中心对称的设有手指卡带。
基于上述技术方案，本实用新型实施例的玻璃针剂瓶瓶颈分离装置至少具有如下技术效果：
本实用新型提供的玻璃针剂瓶瓶颈分离装置通过设置圆形壳体，并在圆形壳体的中心具有通孔，并且，在圆形壳体内部沿其周向设有至少3个砂轮组件，从而在需要开启针剂瓶时，将玻璃针剂瓶的头部插入圆形壳体的通孔内，沿圆形壳体周向设置的至少3个砂轮组件能够在针剂瓶的颈部三个不同的部位形成切割圆弧，方便了对针剂瓶进行掰断。另外，本实用新型还在圆形壳体的表面设置了滑道，砂轮组件的固定轴凸出于圆形壳体表面设置，滑道沿圆形壳体的径向设置，固定轴能够沿滑道滑行以使至少3个砂轮件的内侧切口与通孔的中心形成不同的距离。因此，在使用时，基于不同的针剂瓶其颈部尺寸的不同，为了使得砂轮件的内侧切口均能够与针剂瓶的瓶颈接触进行切割，可以通过手动推动固定轴使砂轮组件沿滑道滑行实现至少3个砂轮件的内侧切口能够与不同尺寸的针剂瓶的颈部接触进行切割，从而提高了本实用新型的针剂瓶开启装置的适用范围。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的玻璃针剂瓶瓶颈分离装置的结构示意图；
图2是本实用新型的玻璃针剂瓶瓶颈分离装置的圆形壳体内部的结构示意图；
图3是本实用新型的玻璃针剂瓶瓶颈分离装置的砂轮组件的结构示意图；
图4是本实用新型的玻璃针剂瓶瓶颈分离装置的砂轮组件的俯视图。
图中：10-圆形壳体；101-滑道；102-手指卡带；103-通孔；11-砂轮组件；110-砂轮件；111-固定轴；112-滑动块；113-套环；114-齿型条；115-滑条；12-滑轨；121-滑槽；13-齿轮机构；131-齿轮件；132-轴承；133-齿轮轴；134-底座。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
下面结合说明书附图1至图4对本实用新型的技术方案进行详细说明。
如图1所示，图1示出了本实用新型的玻璃针剂瓶瓶颈分离装置的结构示意图。本实用新型的本实用新型提供了一种玻璃针剂瓶瓶颈分离装置，包括圆形壳体10，在圆形壳体10的中心具有通孔103。通孔103用于使玻璃针剂瓶的头部和颈部插入玻璃瓶开启装置内。在圆形壳体10内部且沿圆形壳体10的周向设有至少3个砂轮组件11，本实用新型的玻璃瓶开启装置沿圆形壳体的周向设置至少3个砂轮组件，其目的是使针剂瓶的颈部至少在3个不同的位置形成切割圆弧，因此无论将针剂瓶沿切割圆弧朝哪个方位进行掰断，均能够沿切割圆弧进行掰断，从而即方便了针剂瓶的开启，同时也减少了在掰断时产生的碎玻璃渣。优选的，砂轮组件11至少包括砂轮件110以及与砂轮件110固定连接的固定轴111。在圆形壳体10的顶部设有允许固定轴111的顶部凸出于圆形壳体10的表面设置的滑道101。将固定轴111的顶部凸出于圆形壳体10的表面设置，其目的是为了方便手动推动固定轴111的顶部使得砂轮前后移动。优选的，滑道101沿圆形壳体10的径向设置，固定轴111能够沿滑道101滑行以使至少3个砂轮件110的内侧切口与通孔103的中心形成不同的距离。从而在使用于不同尺寸的针剂瓶时，可以推动固定轴的顶部，使得砂轮件的内侧切口始终能够与针剂瓶的颈部切割点处接触而进行切割，使得本实用新型的玻璃针剂瓶瓶颈分离装置能够适用于不同尺寸的针剂瓶的开启。
如图2和图3所示，图2示出了本实用新型的玻璃针剂瓶瓶颈分离装置的圆形壳体内部的结构示意图；图3示出了本实用新型的玻璃针剂瓶瓶颈分离装置的砂轮组件的结构示意图。进一步的，砂轮组件11还包括与固定轴111底部相连接的滑动块112。优选的，滑动块112为长条型结构。优选的，滑动块112的端部设有能够与固定轴111固定连接的套环113。优选的，在固定轴111的底部设有外螺纹，套环113内设有内螺纹，套环113与固定轴111之间通过螺纹连接。从而使得滑动块112与固定轴111之间形成固定连接。
如图3和图4所示，图4示出了本实用新型的玻璃针剂瓶瓶颈分离装置的砂轮组件的俯视图。其中，在滑动块112的侧面上设有齿型条114。在滑动块112的与齿型条114相同的一侧设有齿轮机构13。齿轮机构13上的齿轮件131能够与齿型条114啮合传动。在齿轮机构13的齿轮件131转动时，其可以带动齿型条114移动，从而通过滑动块112带动砂轮件110做前后移动。
进一步的，如图3所示，在圆形壳体10的底部设有滑轨12。滑轨12的底部与圆形壳体10固定连接。即滑轨12是固定在圆形壳体10底部的，也同时起到支撑滑动块112的作用。优选的，滑轨12沿圆形壳体10的径向设置，并且，滑轨12与圆形壳体10的滑道101相平行设置。优选的，在滑动块112的底部设有滑条115，在滑轨12上设有滑槽121，滑条115插入滑槽121且能够沿滑槽121滑行。从而在手动推动固定轴111的顶部沿滑道101滑动时，在齿轮组件13的作用下，滑动块112也能够沿滑槽121滑行，实现了砂轮件110的前后移动。
进一步的，齿轮机构13包括齿轮件131、齿轮轴133以及底座134。其中，底座134与圆形壳体10的底部固定连接。优选的，齿轮件131与齿轮轴133之间通过轴承132连接。使得齿轮件131能够围绕齿轮轴133转动以带动滑动块112前后移动。因此，在将针剂瓶的头部插入通孔103内后，手动拨动固定轴111的顶部，使得砂轮组件11具有向前或向后移动的趋势，在砂轮组件11的移动趋势作用下，齿轮机构13能够转动，在齿轮机构13的齿轮件131的转动作用下，使得砂轮组件向前或向后移动，同时在移动到相应位置后，砂轮组件没有运动趋势时，齿轮件131也不再转动，起到固定砂轮组件的作用，使其在针剂瓶的颈部切割时不会发生移动。
进一步的，在圆形壳体10的外侧关于圆形壳体10的中心对称的设有手指卡带102。在使用时，可以将大拇指和食指或中指卡入手指卡带中，另一只手拿取玻璃试剂瓶的瓶身并将试剂瓶的头部沿通孔伸入，其他手指推动固定轴的顶部使得砂轮件的内侧切口接触试剂瓶的颈部的切割点，转动试剂瓶并对其进行切割形成切割圆弧，然后取下开启装置后，用手轻轻沿切割圆弧掰断试剂瓶的头部即可。本实用新型的玻璃试剂瓶开启装置可以适用于不同尺寸的试剂瓶，提高了其适用范围。而且对玻璃试剂瓶开启方便，不会产生玻璃碎渣，也不会对手部造成损伤。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
1.一种玻璃针剂瓶瓶颈分离装置，其特征在于，包括圆形壳体(10)，在所述圆形壳体(10)的中心具有通孔(103)，在所述圆形壳体(10)内部且沿所述圆形壳体(10)的周向设有至少3个砂轮组件(11)，其中，所述砂轮组件(11)至少包括砂轮件(110)以及与所述砂轮件(110)固定连接的固定轴(111)，在所述圆形壳体(10)的顶部设有允许所述固定轴(111)的顶部凸出于所述圆形壳体(10)的表面设置的滑道(101)，所述滑道(101)沿所述圆形壳体(10)的径向设置，所述固定轴(111)能够沿所述滑道(101)滑行以使至少3个砂轮件(110)的内侧切口与所述通孔(103)的中心形成不同的距离；
所述砂轮组件(11)还包括与所述固定轴(111)底部相连接的滑动块(112)，所述滑动块(112)的端部设有能够与所述固定轴(111)固定连接的套环(113)。
2.根据权利要求1所述的玻璃针剂瓶瓶颈分离装置，其特征在于，在所述固定轴(111)的底部设有外螺纹，所述套环(113)内设有内螺纹，所述套环(113)与所述固定轴(111)之间通过螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的玻璃针剂瓶瓶颈分离装置，其特征在于，在所述滑动块(112)的侧面上设有齿型条(114)，在所述滑动块(112)的与所述齿型条(114)相同的一侧设有齿轮机构(13)，所述齿轮机构(13)上的齿轮件(131)能够与所述齿型条(114)啮合传动。
4.根据权利要求3所述的玻璃针剂瓶瓶颈分离装置，其特征在于，在所述圆形壳体(10)的底部设有滑轨(12)，所述滑轨(12)的底部与所述圆形壳体(10)固定连接。
5.根据权利要求4所述的玻璃针剂瓶瓶颈分离装置，其特征在于，所述滑轨(12)沿所述圆形壳体(10)的径向设置，并且，所述滑轨(12)与所述圆形壳体(10)的所述滑道(101)相平行设置。
6.根据权利要求5所述的玻璃针剂瓶瓶颈分离装置，其特征在于，在所述滑动块(112)的底部设有滑条(115)，在所述滑轨(12)上设有滑槽(121)，所述滑条(115)插入所述滑槽(121)且能够沿所述滑槽(121)滑行。
7.根据权利要求3所述的玻璃针剂瓶瓶颈分离装置，其特征在于，所述齿轮机构(13)包括齿轮件(131)、齿轮轴(133)以及底座(134)，其中，所述底座(134)与所述圆形壳体(10)的底部固定连接，所述齿轮件(131)能够围绕所述齿轮轴(133)转动以带动所述滑动块(112)前后移动。
8.根据权利要求7所述的玻璃针剂瓶瓶颈分离装置，其特征在于，所述齿轮件(131)与所述齿轮轴(133)之间通过轴承(132)连接。
9.根据权利要求1所述的玻璃针剂瓶瓶颈分离装置，其特征在于，在所述圆形壳体(10)的外侧关于所述圆形壳体(10)的中心对称的设有手指卡带(102)。
技术总结