本实用新型涉及真空干燥技术领域，尤其涉及一种膏剂真空干燥箱。
背景技术：
真空干燥是将物料置于负压条件下，并适当通过加热达到负压状态下的沸点或者通过降温使得物料凝固后通过溶点来干燥物料的干燥方式。采用真空干燥的方法，由于处于负压状态下隔绝空气使得部分在干燥过程中容易发生氧化等化学变化的物料能更好地保持原有的特性，就能减少品质的损失。真空干燥就是将被干燥的食品物料放置在密闭的干燥室内，在用真空系统抽真空的同时，对被干燥物料适当不断加热，使物料内部的水分通过压力差或浓度差扩散到表面，水分子在物料表面获得足够的动能，在克服分子间的吸引力后，逃逸到真空室的低压空气中，从而被真空泵抽走除去。真空干燥箱是真空干燥法中常见的真空干燥设备，广泛应用于化工生产的干燥过程，但目前现有的真空干燥箱由于物料聚集在干燥箱的底部，造成物料的过分堆积，尤其是膏剂类物料，堆积现象更严重，不利于物料中湿气的挥发，而频繁的人工翻料不仅费时费力，还影响整个真空干燥箱的工作效率和能耗；同时由于结构设计的不周全，现有的真空干燥箱在使用中常常出现当真空泵停止工作时，管道前端的水汽回流到干燥箱内，对物料局部形成浸润，影响物料的整体干燥效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种膏剂真空干燥箱，以解决上述现有技术中真空干燥箱存在的膏剂物料堆积不利于湿气挥发和抽真空管道内水汽回流影响物料整体干燥效果的问题。
为此，本实用新型所采取的技术方案是：
一种膏剂真空干燥箱，包括箱体和箱门，所述箱体一侧设有控制面板，控制面板内部设有控制器；所述箱体内底部设有托板，所述托板上设有托盘；所述箱体内设有加热装置；所述箱体内壁两侧设有搅拌机构。
所述搅拌机构包括电动气缸、滑槽、旋转电机、联轴器和搅拌桨；所述电动气缸、滑槽、旋转电机、联轴器均为两个，且对称设置于箱体内部两侧；所述滑槽对称设置于箱体内壁两侧，所述旋转电机底部设有与所述滑槽对应的滑座；所述旋转电机呈水平倒置，两个对称设置的旋转电机的旋转轴通过联轴器连接搅拌桨的左右两端；所述旋转电机下侧连接有电动气缸，所述电动气缸做功推动旋转电机在滑槽内上下移动，从而实现搅拌桨的上下移动。
所述加热装置、电动气缸、旋转电机均与控制面板内的控制器连接。
所述箱体侧壁贯穿联通有抽真空管，所述抽真空管的另一端连接真空泵；所述抽真空管整体呈u形设置，且其连接箱体侧壁的管口呈向下倾斜状；所述抽真空管外管壁设置有冷凝片，且呈u形的管体底部设有滴漏孔，在所述u形的抽真空管底部外壁上密封连接有集液装置，所述集液装置下端设有可启闭的密封扣。
进一步的，所述托板为高度可调节固定的升降托板。
进一步的，所述搅拌桨的桨叶与搅拌轴为可拆卸设计。
进一步的，所述搅拌桨的桨叶有多种规格，均可配套安装于搅拌轴上。
进一步的，所述搅拌桨的桨叶为径流式桨叶。
进一步的，所述箱门中部嵌状有钢化玻璃观察窗，所述箱门内侧边缘设有密封橡胶条，关闭箱门时箱体内可形成密封空间状态。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型采用立体搅拌机构，通过电动气缸带动搅拌桨上下移动，可根据处理膏剂的量来调整搅拌桨的高度，从而控制搅拌桨上的桨叶深入膏剂的深度，同时通过搅拌机构两端的旋转电机控制搅拌桨的旋转速度，从而实现搅拌速度和搅拌深度的双重控制，有利于膏剂产品在干燥过程中根据干燥程度实时调整搅拌参数。同时，搅拌桨的桨叶与搅拌轴为可拆卸设计，且桨叶有多种规格，使用时可根据需要选择适配的桨叶，进一步增强了本实用新型的适用范围。该结构设计，实现了膏剂物料在干燥过程中的连续动态搅拌控制，有利于膏剂物料中湿气的挥发，从而提高真空干燥箱的工作效率和效果。
2、本实用新型的抽真空管采用u形结构设计，外管壁设置有冷凝片，且连接箱体侧壁的管口呈向下倾斜状，当抽真空时，膏剂在负压下受热挥发出来的水汽流经u形管，在u形管外壁的冷凝片的作用下水汽凝结，聚集到u形管底部，可避免真空泵停止工作时水汽回流到干燥箱而影响整体干燥效果。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型箱门打开时的结构示意图。
图3为本实用新型箱体局部结构示意图。
图4为本实用新型抽真空管的结构示意图。
图5为本实用新型箱体底部的局部结构俯视示意图。
图6为图5中的搅拌桨的截面示意图。
图中：
1-箱体，2-箱门，3-控制面板，4-托板，5-托盘，6-加热装置，7-搅拌结构，71-电动气缸，72-滑槽，73-旋转电机，74-联轴器，75-搅拌桨，8-抽真空管，81-管口，82-冷凝片，83-滴漏孔，84-集液装置，85-密封扣。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，一种膏剂真空干燥箱，包括箱体1和箱门2，所述箱体1一端设有控制面板3，控制面板3内部设有控制器；所述箱门2紧邻控制面板3一侧设置，且所述箱门2中部嵌状有钢化玻璃观察窗，所述箱门2靠近箱体1的内侧边缘设有密封橡胶条，关闭箱门2时箱体1内可形成密封空间状态。
所述箱体1内底部设有升降托板4，所述升降托板4上设有托盘5，所述托盘5可有多种规格，根据膏剂的处理量选择适应的托盘5放置于托板4之上即可；放置时，可根据托盘5本身的高度以及与搅拌桨75的需求距离，通过升降托板4进行高度调节。
所述箱体1内设有加热装置6，本实施例中，所述加热装置6设于箱体1内壁两侧上部，所述加热装置6下方设有搅拌机构7。
所述搅拌机构7包括电动气缸71、滑槽72、旋转电机73、联轴器74和搅拌桨75；所述电动气缸71、滑槽72、旋转电机73、联轴器74均为两个，且对称设置于箱体1内部两侧；所述滑槽72对称设置于箱体1内壁两侧，所述旋转电机73底部设有与所述滑槽72对应的滑座；所述旋转电机73呈水平倒置，两个对称设置的旋转电机73的旋转轴通过联轴器74连接搅拌桨75的搅拌轴的左右两端；所述旋转电机73下侧连接有电动气缸71，所述电动气缸71做功推动旋转电机73在滑槽72内上下移动，从而实现搅拌桨75的上下移动。
所述加热装置6、电动气缸71、旋转电机73均与控制面板3内的控制器连接。
所述箱体1侧壁贯穿联通有抽真空管8，所述抽真空管8的另一端连接真空泵；所述抽真空管8整体呈u形设置，且其连接箱体1侧壁的管口81呈向下倾斜状；所述抽真空管8外管壁设置有冷凝片82，且呈u形的管体底部设有滴漏孔83，在所述u形的抽真空管8底部外壁上设有集液装置84，所述集液装置84下端设有可启闭的密封扣85。
所述搅拌桨75的桨叶与搅拌轴为可拆卸设计，且有多种尺寸及形状规格，均可配套安装于搅拌轴上。
需要说明的是，本实用新型中所述搅拌机构7可以为一组或多组，所述搅拌桨75的结构及尺寸规格也可多样化，本实用新型不做具体限制。如图5-6所示，本实施例中，所述搅拌机构7设有三组，均匀布设于干燥箱内部；所述搅拌桨75的桨叶为三片式设置，均匀布设于搅拌轴的外周。
使用时，将膏剂物料盛装于托盘5内，并将托盘5放置于托板4上，在此过程中，可根据托盘5本身的高度以及与搅拌桨75的需求距离，通过升降托板4进行高度调节并固定；然后根据所处理的膏剂的量以及托盘5的大小深度等尺寸规格，选择适应的搅拌桨75，通过两端的电动气缸71调节搅拌桨75的高度；最后关闭箱门2，启动真空泵，开启加热装置6，进行真空干燥处理。真空干燥过程中，可根据膏剂物料的干燥状态，通过控制面板3控制电动气缸71和旋转电机73，实时调节搅拌桨75的搅拌深度和搅拌速度，实现对膏剂物料的连续动态搅拌控制。膏剂物料中的水分在负压下受热挥发，进入u形抽真空管8，u形抽真空管8外管壁设置有冷凝片82，水汽在u形管内遇冷凝结，聚集到u形管底部，可避免真空泵停止工作时水汽回流到干燥箱而影响整体干燥效果。当水汽凝结到一定量时，从u形管底部的滴漏孔83进入集液装置84，当干燥工作完成，可开启集液装置84下端的密封扣85将凝结的水汽转移。
除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。
在本实用新型的上述描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“高”、“低”、“左”、“右”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上所述仅为本实用新型的某些示例性实施例，因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可通过各种不同方式做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种膏剂真空干燥箱，包括箱体（1）和箱门（2），所述箱体（1）一侧设有控制面板（3），控制面板（3）内部设有控制器；还包括设于箱体（1）内底部的托板（4）、设于托板（4）之上的托盘（5），设于箱体（1）内部的加热装置（6）、设于箱体（1）内壁两侧的搅拌机构（7）和设于箱体（1）外侧壁的抽真空管（8），其特征在于：
所述搅拌机构（7）包括电动气缸（71）、滑槽（72）、旋转电机（73）、联轴器（74）和搅拌桨（75）；所述电动气缸（71）、滑槽（72）、旋转电机（73）、联轴器（74）均为两个，且对称设置于箱体（1）内部两侧；所述滑槽（72）对称设置于箱体（1）内壁两侧，所述旋转电机（73）底部设有与所述滑槽（72）对应的滑座；所述旋转电机（73）呈水平倒置，两个对称设置的旋转电机（73）的旋转轴通过联轴器（74）连接搅拌桨（75）的左右两端；所述电动气缸（71）连接于旋转电机（73）下侧；
所述加热装置（6）、电动气缸（71）、旋转电机（73）均与控制器连接。
2.根据权利要求1所述的膏剂真空干燥箱，其特征在于：所述抽真空管（8）整体呈u形，且其连接箱体（1）侧壁的管口（81）呈向下倾斜状；所述抽真空管（8）外管壁设置有冷凝片（82）。
3.根据权利要求1或2所述的膏剂真空干燥箱，其特征在于：所述抽真空管（8）的管体底部设有滴漏孔（83），且底部外壁上密封连接有集液装置（84），所述集液装置（84）下端设有可启闭的密封扣（85）。
4.根据权利要求1所述的膏剂真空干燥箱，其特征在于：所述托板（4）为高度可调节固定的升降托板。
5.根据权利要求1所述的膏剂真空干燥箱，其特征在于：所述搅拌桨（75）的桨叶与搅拌轴为可拆卸设计。
6.根据权利要求1所述的膏剂真空干燥箱，其特征在于：所述搅拌桨（75）的桨叶为径流式桨叶。
技术总结