本实用新型涉及pcb变压器生产装置技术领域，特别是涉及一种pcb变压器缠线的工装。
背景技术：
在pcb变压器生产过程中，根据生产加工的需要，需要将细铜丝绕线盘上的多根细铜丝缠结在一起组成符合规格的一条铜丝并缠绕在绕线盘，在抽取绕线盘上的铜丝，将其缠绕pcb变压器骨架上，再多根细铜丝缠结组成一条铜的过程中，缠结装置向细铜丝绕线盘上的细铜丝施加一个牵引力，细铜丝上成螺旋状脱离绕线盘，细铜丝会频繁的与绕线盘的上盘片内测面接触。
因为绕线盘本身加工问题，上盘片内测面不光滑或者细铜丝长期与上盘片接触，导致上盘片内测面出现浅小的条形划痕凹槽，所述这个生产过程中，经常会出现正在受牵引力作用而脱离绕线盘的细铜丝突然被割断了的现象出现，进而导致细铜丝乱线的现象出现和因断线而产生的生产停滞，这样对生产时间和原材料都是一种无形的浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种安装在绕线盘上并且结构简单，防止缠线的过程中，细铜丝脱离绕线盘被割断的现象出现、提高生产效率。
本实用新型的技术方案是：一种防断线缠线工装，防断线缠线工装配合安装在绕线盘上，绕线盘包括中间的圆柱体和上下两端的圆形盘片，上端的定义为上盘片，下端的定义为下盘片，两盘片和圆筒体的中部有从上到下贯穿的圆形通孔，通孔圆心与上下盘中心点重合，防断线缠线工装包括圆片形的主体，所述主体直径小于或等于绕线盘的盘片直径，主体直径与上盘片的直径比为1-2：2，所述主体下端面设有圆柱形的定位块，主体的中心与定位块在同一直线上，防断线缠线工装安装在绕线盘时，定位块在绕线盘的圆形通孔内，定位块的外表面与绕线盘上的圆形通孔内表面相配合，定位块使防断线缠线工装与绕线盘同心，及主体的中心与绕线盘中心在同一直线，并且定位块有一定的重量，因为绕线盘上细铜丝受向上牵引力作用，使细铜丝螺旋向上运用，整体受力方向为非直线向上，所述定位块还起到重力固定的作用，定位块重力来抵消向上的力，进而让防断线缠线工装不会因为向上的力的作用而移动位置，所述主体上在同一平面内设有呈环形阵列排布的毛丝，并且环形阵列的中心点在主体的圆心位置，毛丝一端在主体上，另一端在主体外并且不与主体相接处，任意相邻毛丝之间的角度为θ，θ为1°-4°,毛丝的直径为0.1-1mm，该直径范围的毛丝主要针对直径为0.01-0.03mm的细钢丝。
进一步限定，所述每根毛丝都分别垂直接触的主体侧边面围成的圆筒形曲面及该曲面向上和向下的延长曲面。
进一步限定，所述每根毛丝都分别与其接触的主体两端面之间的曲面形成的锐角为45°-89°。
优选的，所述毛丝的直径为0.3mm，所述任意相邻毛丝之间的角度为θ，θ为3°。
进一步限定，所述毛丝一端设置在主体上表面。
进一步限定，所述毛丝一端设置在主体下表面。
进一步限定，所述毛丝一端设置在主体两端面之间的曲面。
进一步限定，在同一平面内，所述毛丝远离主体的一端到主体中心的直线距离与主体直径比为1.1-2：1。
优选的，在同一平面内，所述毛丝远离主体的一端到主体中心的直线距离与主体直径比为1.3：1。
本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，在多根细铜丝缠结组成一条铜的过程中，通过细铜丝与毛丝接触，毛丝的弹性可以起到有效的防止细铜丝与绕线盘上盘片接触的同时其弹性作用能很好的保护细铜丝，防止因割断细铜丝导致乱线，尽而防止原材料的无形浪费，提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图。
图2是本实用新型的主视图。
图3是本实用新型毛丝垂直于主体的任意两毛丝之间角度的图。
图4是本实用新型毛丝不垂直于主体的任意两毛丝之间角度的图。
图5是绕线盘的立体结构示意图。
图6是绕线盘与本实用新型装配后的结构示意图。
图中：
1、主体2、定位块3、毛丝
4、绕线盘41、上盘片
具体实施方式
如图1-6所示，本实用新型一种防断线缠线工装，包括圆片形的主体1，主体1直径与绕线盘4上盘片41的直径比为9：10，所述主体1下端面设有圆柱形的定位块2，主体1的中心与定位块2在同一直线上，所述主体1上在同一平面内设有呈环形阵列排布的毛丝3，并且环形阵列的中心点在主体1的圆心，毛丝3一端在主体1上，另一端在主体1外，任意相邻毛丝之间的角度为θ，θ为3°,毛丝的直径为0.6mm。
所述毛丝3垂直于主体1成圆筒形曲面的侧边面，及该曲面向上和向下的延长曲面。
所述毛丝3一端设置在主体1上表面。
所述毛丝3远离主体1的一端到主体1中心的直线距离与主体1直径比为1.3：1。
另一个实施例为，包括圆片形的主体1，主体1直径与绕线盘4上盘片41的直径比为9：10，所述主体1下端面设有圆柱形的定位块2，主体1的中心与定位块2在同一直线上，所述主体1上在同一平面内设有呈环形阵列排布的毛丝3，并且环形阵列的中心点在主体1的圆心，毛丝3一端在主体1上，另一端在主体1外，任意相邻毛丝之间的角度为θ，θ为3°,毛丝的直径为0.6mm。
所述毛丝3与主体1上下两端面之间的曲面形成的锐角为75°。
所述毛丝3一端设置在主体1上表面。
所述毛丝3远离主体1的一端到主体1中心的直线距离与主体1直径比为1.3：1
本实例的工作过程：绕线盘4垂直放置在水平面上上盘片41远离水平面并且与水平面平行，绕线盘4上的细铜丝在牵引力的作用下脱离绕线盘4，在细铜丝受牵引器作用而运动的过程中，细铜丝与毛丝3接触，细铜丝绕着主体1做环形运动，细铜丝运动过程中，细铜丝给毛丝3施加压力，使毛丝3发生向细铜丝运动方向的形变，放细铜丝螺旋运到离开后，毛丝3形变回复。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
1.一种防断线缠线工装，包括圆片形的主体(1)，其特征在于，所述主体(1)下端面设有圆柱形的定位块(2)，主体(1)的中心与定位块(2)在同一直线上，所述主体(1)上在同一平面内设有呈环形阵列排布的毛丝，并且环形阵列的中心点在主体(1)的圆心，毛丝一端在主体(1)上，另一端在主体(1)外，任意相邻毛丝之间的角度为θ，θ为1°-4°,毛丝的直径为0.1-1mm。
2.根据权利要求1所述的防断线缠线工装，其特征在于：所述毛丝垂直于主体(1)侧边面。
3.根据权利要求1所述的防断线缠线工装，其特征在于：所述毛丝与主体(1)两端面之间的曲面形成的锐角为45°-89°。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的防断线缠线工装，其特征在于：所述毛丝的直径为0.3mm，所述任意相邻毛丝之间的角度为θ，θ为3°。
5.根据权利要求4所述的防断线缠线工装，其特征在于：所述毛丝一端设置在主体(1)上表面。
6.根据权利要求4所述的防断线缠线工装，其特征在于：所述毛丝一端设置在主体(1)下表面。
7.根据权利要求4所述的防断线缠线工装，其特征在于：所述毛丝一端设置在主体(1)两端面之间的曲面。
8.根据权利要求1所述的防断线缠线工装，其特征在于：所述毛丝远离主体(1)的一端到主体(1)中心的直线距离与主体(1)直径比为1.1-2：1。
9.根据权利要求8所述的防断线缠线工装，其特征在于：所述毛丝远离主体(1)的一端到主体(1)中心的直线距离与主体(1)直径比为1.3：1。
技术总结