本实用新型属于纸芯领域。
背景技术：
锂电池隔膜的滚挠对滚挠纸芯的直线度和刚度要求较高，若现有的纸芯多为纯纸材质构成，在卷绕锂电池隔膜过程，纯纸材质的纸芯的直线度和刚度均无法有效保证。
技术实现要素：
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种结构稳固，工艺简单的纸芯。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型的纸芯，包括纸芯底管，所述纸芯底管外包覆有弹性层；所述弹性层与所述纸芯底管之间形成粘接层。
可选的，所述弹性层为橡胶套筒。
可选的，所述弹性层为eva膜。
进一步的，所述纸芯底管为由带状体呈螺旋状卷绕而成的筒体结构。
进一步的，滚挠在所述纸芯底管的外侧的eva膜为筒形的所述弹性层。
进一步的，所述纸芯底管的两端多出所述弹性层两端，使纸芯底管两端的端缘外侧裸露。
进一步的，所述粘接层的材质为聚醋酸乙烯胶粘剂，所述粘接层的厚度为0.5mm至1mm。
有益效果：本实用新型的结构简单，采用弹性层，该弹性层可以有效增加纸芯卷绕面的直线精度，与此同时eva膜对螺旋卷挠的纸芯底管也起到一定的定型效果，eva膜通过粘接剂配合纸芯底管的螺旋结构增强其纸芯的结合强度、平整度和直线度。
附图说明
附图1为纸芯整体结构示意图；
附图2为纸芯的分层结构示意图；
附图3为该纸芯的轴线示意图；
附图4为纸芯整体正图；
附图5为纸芯底管的卷绕示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如附图1至5所示的纸芯，包括纸芯底管2，该纸芯底管2为由带状体呈螺旋状卷绕而成的筒体结构，所述纸芯底管2外包覆有弹性层1，滚挠在纸芯底管2的外侧的橡胶或eva膜为筒形的弹性层1，本实施例的弹性层1为eva膜，该弹性层1可以增加纸芯卷绕面的直线精度，具体为发泡倍率为10的eva泡棉，该eva膜的厚度为4至5毫米；为了增加eva膜与纸芯底管2的结合强度、平整度和直线度；本实施例的弹性层1与所述纸芯底管2之间形成粘接层3，该粘接层3的材质为聚醋酸乙烯胶粘剂，该粘接层3的厚度为0.5mm至1mm；本实施例的纸芯底管2的两端多出所述弹性层1两端，使纸芯底管2两端的端缘2.1外侧裸露，纸芯底管2在进行覆膜工艺时，纸芯底管2两端的端缘2.1用于夹取。
该纸芯有两种制作工艺：
第一种工艺是：
将带状的硬纸结构沿螺旋状卷绕成筒体结构，然后将已经卷绕完成的纸芯底管2的外侧粘涂一层胶水，然后将eva膜通过覆膜机滚挠在纸芯底管2外侧，然后将已经覆膜好的纸芯底管2放入烘房中，设定适宜温度和时间，直至eva膜定型在纸芯底管2上，与此同时eva膜对螺旋卷挠的纸芯底管2也起到一定的定型效果，最后在室温条件下静置冷却。
第二种工艺是(该工艺情况下，弹性层1为橡胶套筒)：
步骤一，将已经卷绕完成的纸芯底管2的外侧粘涂一层胶水；
步骤二，将筒状的弹性层1外周进行负压吸引，使筒状的弹性层1的内径处于持续增扩状态；
步骤三，将纸芯底管2沿轴线同轴心套入筒状的弹性层1的筒内；
步骤四，解除筒状的弹性层1外周的负压，进而使筒状的弹性层1的内径开始收缩，进而使筒状的弹性层1的内壁收缩至与纸芯底管2外壁粘接贴合；这样采用弹性收缩的方式避免传统覆膜工艺在卷挠过程中造成这种覆膜卷绕材料发生起皱的现象；
步骤五，进行直线度、圆度测试，并作清洁处理。
在步骤二中，具体使筒状的弹性层1的内径扩充至大于纸芯底管2外径3mm。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
1.纸芯，其特征在于，包括纸芯底管(2)，所述纸芯底管(2)外包覆有筒状弹性层(1)；所述筒状弹性层(1)与所述纸芯底管(2)之间形成粘接层(3)。
2.根据权利要求1所述的纸芯，其特征在于：所述筒状弹性层(1)为橡胶套筒。
3.根据权利要求1所述的纸芯，其特征在于：所述筒状弹性层(1)为eva膜。
4.根据权利要求3所述的纸芯，其特征在于：所述纸芯底管(2)为由带状体呈螺旋状卷绕而成的筒体结构。
5.根据权利要求2所述的纸芯，其特征在于：滚挠在所述纸芯底管(2)的外侧的eva膜为筒形的所述筒状弹性层(1)。
6.根据权利要求3所述的纸芯，其特征在于：所述纸芯底管(2)的两端多出所述筒状弹性层(1)两端，使纸芯底管(2)两端的端缘(2.1)外侧裸露。
7.根据权利要求3所述的纸芯，其特征在于：所述粘接层(3)的材质为聚醋酸乙烯胶粘剂，所述粘接层(3)的厚度为0.5mm至1mm。
技术总结