本发明涉及理化试验中铝丝铆钉试样切割技术，从前铝丝铆钉试样通过手工锯、剪刀剪、切割机切、或车工切断等方法，加工时间长，尺寸精度低，废品率高，具体为一种铝丝铆钉试样切割器。
背景技术：
现有技术中没有能够支持多尺寸规格丝铆钉试样切割的工具，在理化试验中，涉及的丝铆钉试样的规格超过29种，材料种类也多达10余种，因此，在切割时存在工具不通用，且种类繁多，挑选步骤多，工作效率低的问题。
技术实现要素：
实用新型解决的技术问题
提供一种操作简单、能够一次成型，大大提高试样完好率的铝丝铆钉试样切割器。
实用新型技术方案
本发明的技术方案是：
提供一种铝丝铆钉试样切割器，包括圆盘、切割刀、刀杆和转轴；所述切割刀一端与圆盘中心通过转轴联接；所述切割刀的长度大于圆盘半径，圆盘上开有多组不同孔径的通孔，每组通孔的孔径与一种直径的铝丝铆钉适配，同组的通孔沿着半径方向线形排布，所述切割刀与圆盘盘面滑动配合，切割刀与通孔形成切割结构；所述切割刀另一端与刀杆固定连接。
进一步的，所述圆盘上设置有固定座，固定座与机床能够固定连接。
进一步的，所述圆盘开有6组不同孔径的通孔。
进一步的，所述圆盘开有5组不同孔径的通孔。
进一步的，每组通孔的个数为5～8个。
进一步的，每组通孔的个数为7个。
有益效果
本实用新型提供了一种操作简单、能够一次成型，大大提高试样完好率的铝丝铆钉试样切割器。现在使用铝丝铆钉试样切割器，操作方法简单，加工时间短，尺寸精度高，按照操作规程操作废品率为零。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的侧视图；
其中：1-圆盘、2-切割刀、3-刀杆、4-转轴。
具体实施方式
实施例1：提供一种铝丝铆钉试样切割器，包括圆盘、切割刀、刀杆和转轴；所述切割刀一端与圆盘中心通过转轴联接；所述切割刀的长度大于圆盘半径，圆盘上开有多组不同孔径的通孔，每组通孔的孔径与一种直径的铝丝铆钉适配，同组的通孔沿着半径方向线形排布，所述切割刀与圆盘盘面滑动配合，切割刀与通孔形成切割结构；所述切割刀另一端与刀杆固定连接；所述圆盘上设置有固定座，固定座与机床能够固定连接。
实施例2：提供一种铝丝铆钉试样切割器，包括圆盘、切割刀、刀杆和转轴；所述切割刀一端与圆盘中心通过转轴联接；所述切割刀的长度大于圆盘半径，圆盘上开有多组不同孔径的通孔，每组通孔的孔径与一种直径的铝丝铆钉适配，同组的通孔沿着半径方向线形排布，所述切割刀与圆盘盘面滑动配合，切割刀与通孔形成切割结构；所述切割刀另一端与刀杆固定连接；所述圆盘上设置有固定座，固定座与机床能够固定连接；所述圆盘开有6组不同孔径的通孔；每组通孔的个数为7个。
1.一种铝丝铆钉试样切割器，其特征在于：包括圆盘、切割刀、刀杆和转轴；所述切割刀一端与圆盘中心通过转轴联接；所述切割刀的长度大于圆盘半径，圆盘上开有多组不同孔径的通孔，每组通孔的孔径与一种直径的铝丝铆钉适配，同组的通孔沿着半径方向线形排布，所述切割刀与圆盘盘面滑动配合，切割刀与通孔形成切割结构；所述切割刀另一端与刀杆固定连接。
2.如权利要求1所述的一种铝丝铆钉试样切割器，其特征在于：所述圆盘上设置有固定座，固定座与机床能够固定连接。
3.如权利要求1所述的一种铝丝铆钉试样切割器，其特征在于：所述圆盘开有6组不同孔径的通孔。
4.如权利要求1所述的一种铝丝铆钉试样切割器，其特征在于：所述圆盘开有5组不同孔径的通孔。
5.如权利要求1所述的一种铝丝铆钉试样切割器，其特征在于：每组通孔的个数为5～8个。
6.如权利要求1所述的一种铝丝铆钉试样切割器，其特征在于：每组通孔的个数为7个。
技术总结