本实用新型涉及纱线加工相关技术领域，具体为一种便于调节的纱线加工用绕线筒。
背景技术：
纱线加工过程中工序繁多，最终成品纱线还是需要绕线筒来对其进行缠绕，然后库存以便于销售。对于绕线筒来说，目前纱线加工所采用的绕线筒依然采用传统绕线筒绕线的方式，一旦绕线筒上纱线绕满以后，需要频繁更换新的绕线筒，增加工作人员的工作量，同样频繁更换新的绕线筒影响绕线的效率，影响加工的进度，所以这里设计生产了一种便于调节的纱线加工用绕线筒，以便于解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种便于调节的纱线加工用绕线筒，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节的纱线加工用绕线筒，包括第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座的左端面中心与第二支撑座的右端面中心均固定设有内六角套筒，所述第一支撑座的右端面上下对称设有第一弧型板和第二弧型板，所述第二支撑座的左端面前后对称设有第三弧型板和第四弧型板，所述第三弧型板与第四弧型板分别滑动卡接在第一弧型板与第二弧型板之间的前后两侧之间间隙，所述第一弧型板与第二弧型板之间侧壁右端均垂直设有连接杆，两根所述连接杆之间设有螺纹套筒，所述第二支撑座中心轴向开设有通孔，且通孔内腔与第二支撑座右端面的内六角套筒内腔连接，所述第二支撑座的通孔内腔右侧设有环形限位板，所述环形限位板内腔滑动插接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的右端连接有内六角调节套筒，且内六角调节套筒位于环形限位板的右侧，所述螺纹丝杆的左端通过外螺纹转动贯穿螺纹套筒。
优选的，所述第一弧型板、第二弧型板、第三弧型板和第四弧型板等长，且均为四分之一圆弧结构。
优选的，所述环形限位板的右端面内嵌有若干个均匀间隔分布且可自转的滚珠。
优选的，所述第一弧型板的底端面前后两侧和第二弧型板的顶端面前后两侧均开设有滑槽。
优选的，所述第三弧型板的右端上下两侧与第四弧型板的左端上下两侧均垂直设有限位柱，所述第三弧型板与第四弧型板分别通过限位柱与第一弧型板与第二弧型板的滑槽滑动卡接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型为一种便于调节的纱线加工用绕线筒，便于调节整个绕线筒的长度，转动内六角调节套筒，使得螺纹丝杆转动，螺纹丝杆的左端通过外螺纹与螺纹套筒转动，使得第一支撑座和第二支撑座背向拉离以便于增加缠绕量，减少频繁更换绕线筒的次数，提高加工效率。
2.本实用新型，通过限位柱与滑槽滑动卡接，一方面便于第一弧型板和第二弧型板分别与第三弧型板和第四弧型板相互之间滑动导向，另外就是防止第一弧型板、第二弧型板、第三弧型板和第四弧型板在相互滑动的同时出现晃动，也不会使得第一弧型板、第二弧型板、第三弧型板和第四弧型板相互之间分离。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构爆炸图；
图2为本实用新型实施例的第二支撑座结构剖视图；
图3为本实用新型实施例的图2中a处结构放大图。
图中：1、第一支撑座；2、第一弧型板；3、连接杆；4、螺纹丝杆；5、第四弧型板；6、第二支撑座；7、内六角套筒；8、第三弧型板；9、限位柱；10、螺纹套筒；11、第二弧型板；12、滑槽；13、内六角调节套筒；14、环形限位板；15、滚珠。
具体实施方式
为了调节整体绕线筒的长度，本实用新型实施例提供了一种便于调节的纱线加工用绕线筒。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3，本实施例提供了一种便于调节的纱线加工用绕线筒，包括第一支撑座1和第二支撑座6，第一支撑座1的左端面中心与第二支撑座6的右端面中心均固定设有内六角套筒7，第一支撑座1的右端面上下对称设有第一弧型板2和第二弧型板11，第二支撑座6的左端面前后对称设有第三弧型板8和第四弧型板5，第三弧型板8与第四弧型板5分别滑动卡接在第一弧型板2与第二弧型板11之间的前后两侧之间间隙，第一弧型板2与第二弧型板11之间侧壁右端均垂直设有连接杆3，两根连接杆3之间设有螺纹套筒10，第二支撑座6中心轴向开设有通孔，且通孔内腔与第二支撑座6右端面的内六角套筒7内腔连接，第二支撑座6的通孔内腔右侧设有环形限位板14，环形限位板14内腔滑动插接有螺纹丝杆4，螺纹丝杆4的右端连接有内六角调节套筒13，且内六角调节套筒13位于环形限位板14的右侧，螺纹丝杆4的左端通过外螺纹转动贯穿螺纹套筒10。
本实施例中，根据实际生产过程中纱线的缠绕量，来调节绕线筒整体的长度，调节时，手持第一支撑座1和第二支撑座6，然后利用六棱柱工具贯穿第二支撑座6的内六角套筒7后插入内六角调节套筒13内腔，然后转动内六角调节套筒13，使得螺纹丝杆4转动，另外，螺纹丝杆4的左端通过外螺纹与螺纹套筒10转动，使得第一支撑座1和第二支撑座6背向拉离，即可将第一弧型板2和第二弧型板11向左拉，将第三弧型板8和第四弧型板5向右拉，使得整体绕线筒的长度拉伸，然后即可将第一支撑座1和第二支撑座6两侧的内六角套筒7与外接动力轴相互插接，实现动力传递，来带动整体绕线筒转动，便于对纱线进行缠绕。
实施例2
请参阅图1-3，在实施例1的基础上做了进一步改进：
第一弧型板2、第二弧型板11、第三弧型板8和第四弧型板5等长，且均为四分之一圆弧结构，通过将第一弧型板2、第二弧型板11、第三弧型板8和第四弧型板5均设为四分之一圆弧结构，便于构成圆形结构，对纱线进行缠绕。
环形限位板14的右端面内嵌有若干个均匀间隔分布且可自转的滚珠15，通过设置滚珠15，便于减少内六角调节套筒13转动时的摩擦力。
第一弧型板2的底端面前后两侧和第二弧型板11的顶端面前后两侧均开设有滑槽12，第三弧型板8的右端上下两侧与第四弧型板5的左端上下两侧均垂直设有限位柱9，第三弧型板8与第四弧型板5分别通过限位柱9与第一弧型板2与第二弧型板11的滑槽12滑动卡接，通过限位柱9与滑槽12滑动卡接，一方面便于第一弧型板2和第二弧型板11分别与第三弧型板8和第四弧型板5相互之间滑动导向，另外就是防止第一弧型板2、第二弧型板11、第三弧型板8和第四弧型板5在相互滑动的同时出现晃动，也不会使得第一弧型板2、第二弧型板11、第三弧型板8和第四弧型板5相互之间分离。
本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种便于调节的纱线加工用绕线筒，包括第一支撑座（1）和第二支撑座（6），其特征在于：所述第一支撑座（1）的左端面中心与第二支撑座（6）的右端面中心均固定设有内六角套筒（7），所述第一支撑座（1）的右端面上下对称设有第一弧型板（2）和第二弧型板（11），所述第二支撑座（6）的左端面前后对称设有第三弧型板（8）和第四弧型板（5），所述第三弧型板（8）与第四弧型板（5）分别滑动卡接在第一弧型板（2）与第二弧型板（11）之间的前后两侧之间间隙，所述第一弧型板（2）与第二弧型板（11）之间侧壁右端均垂直设有连接杆（3），两根所述连接杆（3）之间设有螺纹套筒（10），所述第二支撑座（6）中心轴向开设有通孔，且通孔内腔与第二支撑座（6）右端面的内六角套筒（7）内腔连接，所述第二支撑座（6）的通孔内腔右侧设有环形限位板（14），所述环形限位板（14）内腔滑动插接有螺纹丝杆（4），所述螺纹丝杆（4）的右端连接有内六角调节套筒（13），且内六角调节套筒（13）位于环形限位板（14）的右侧，所述螺纹丝杆（4）的左端通过外螺纹转动贯穿螺纹套筒（10）。
2.根据权利要求1所述的一种便于调节的纱线加工用绕线筒，其特征在于：所述第一弧型板（2）、第二弧型板（11）、第三弧型板（8）和第四弧型板（5）等长，且均为四分之一圆弧结构。
3.根据权利要求1所述的一种便于调节的纱线加工用绕线筒，其特征在于：所述环形限位板（14）的右端面内嵌有若干个均匀间隔分布且可自转的滚珠（15）。
4.根据权利要求1所述的一种便于调节的纱线加工用绕线筒，其特征在于：所述第一弧型板（2）的底端面前后两侧和第二弧型板（11）的顶端面前后两侧均开设有滑槽（12）。
5.根据权利要求4所述的一种便于调节的纱线加工用绕线筒，其特征在于：所述第三弧型板（8）的右端上下两侧与第四弧型板（5）的左端上下两侧均垂直设有限位柱（9），所述第三弧型板（8）与第四弧型板（5）分别通过限位柱（9）与第一弧型板（2）与第二弧型板（11）的滑槽（12）滑动卡接。
技术总结