本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种金属材料加工用切割装置。
背景技术：
金属配件在生产之前，需要对材料进行一定的加工以满足生产所需，例如将较长的钢筋或钢管切割成较短的尺寸，这就需要用到切割机，现有的切割机在进行切割时会产生较大的噪音，而且切割产生的火花飞溅，容易发生火灾危险，为此我们提出了一种金属材料加工用切割装置。
技术实现要素：
本实用新型提出的一种金属材料加工用切割装置，解决了现有切割机工作时噪音过大，不利于工作人员健康，而且切割时产生大量的火花，容易引发火灾的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种金属材料加工用切割装置，包括安装板，所述安装板的顶部一侧焊接有沿竖直方向设置的支撑杆，所述支撑杆的顶端焊接有固定罩，所述固定罩的顶部罩壳上活动套设有沿竖直方向设置的拉杆，所述拉杆的底端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定套设有切割轮，所述驱动电机的下方设有与固定罩的底部罩壳转动连接的挡板，所述挡板的下方设有与安装板固定连接的推杆电机，所述推杆电机远离支撑杆的一侧设有与挡板连接的振动电机，所述振动电机的底部连接有弹簧，所述弹簧远离振动电机的一端连接有支撑板，且支撑板的底部与安装板焊接，所述支撑板的顶部铰接有活动板，所述活动板远离固定罩的一侧的底部安装有限位装置。
优选的，所述固定罩靠近活动板的一侧设有开口，所述固定罩和活动板上均开设有同轴设置的连接孔。
优选的，所述限位装置包括固定环、限位杆和套管，所述固定环的外壁与活动板焊接，所述固定环的内部活动套设有限位杆，且限位杆的顶端焊接有第一把手，所述固定环的下方设有与支撑板焊接的套管，且限位杆插入套管内。
优选的，所述固定罩的顶部罩壳开设有通孔，且拉杆贯穿通孔，所述拉杆的顶端焊接有第二把手，所述驱动电机与拉杆通过螺栓连接。
优选的，所述固定罩的底部罩壳开设有出料孔，所述出料孔靠近活动板的一侧焊接有转轴，且挡板活动套接在转轴的外圈。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装固定罩、安装板、支撑杆、活动板、支撑板、限位装置、振动电机、推杆电机、拉杆、驱动电机、挡板和弹簧等结构，其中限位装置可以保证活动板靠近固定罩对其进行密封，而待切割的物体穿过活动板和固定罩，工作人员手持第二把手控制驱动电机上下移动，驱动电机带动切割轮进行切割，这样使得切割时进行密封，降低噪音的传出，而且切割时的火花同样被隔绝了，进一步提高安全性，该装置设计新颖，操作简单，不仅可以降低噪音进行切割，有利于工作人员的安全性，而且还可以避免火花飞溅，方便对废屑进行收集。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种金属材料加工用切割装置的正视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种金属材料加工用切割装置的挡板转动时正视结构示意图。
图中：1安装板、2支撑杆、3固定罩、4拉杆、5驱动电机、6挡板、7推杆电机、8振动电机、9弹簧、10支撑板、11活动板、12固定环、13限位杆、14套管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种金属材料加工用切割装置，包括安装板1，安装板1的顶部一侧焊接有沿竖直方向设置的支撑杆2，支撑杆2的顶端焊接有固定罩3，固定罩3的顶部罩壳上活动套设有沿竖直方向设置的拉杆4，拉杆4的底端固定连接有驱动电机5，驱动电机5的输出轴固定套设有切割轮，驱动电机5的下方设有与固定罩3的底部罩壳转动连接的挡板6，挡板6的下方设有与安装板1固定连接的推杆电机7，推杆电机7远离支撑杆2的一侧设有与挡板6连接的振动电机8，振动电机8的底部连接有弹簧9，弹簧9远离振动电机8的一端连接有支撑板10，且支撑板10的底部与安装板1焊接，支撑板10的顶部铰接有活动板11，活动板11远离固定罩3的一侧的底部安装有限位装置。
固定罩3靠近活动板11的一侧设有开口，固定罩3和活动板11上均开设有同轴设置的连接孔，限位装置包括固定环12、限位杆13和套管14，固定环12的外壁与活动板11焊接，固定环12的内部活动套设有限位杆13，且限位杆13的顶端焊接有第一把手，固定环12的下方设有与支撑板10焊接的套管14，且限位杆13插入套管14内，固定罩3的顶部罩壳开设有通孔，且拉杆4贯穿通孔，拉杆4的顶端焊接有第二把手，驱动电机5与拉杆4通过螺栓连接，固定罩3的底部罩壳开设有出料孔，出料孔靠近活动板11的一侧焊接有转轴，且挡板6活动套接在转轴的外圈。
本实施例中，首先，限位装置中的限位杆13插入套管14内，这样就可以保证活动板11靠近固定罩3对其进行密封，而待切割的物体穿过活动板11和固定罩3上的连接孔，工作人员手持第二把手控制驱动电机5上下移动，驱动电机5带动切割轮进行切割，这样使得切割时进行密封，降低噪音的传出，而且切割时的火花同样被隔绝了，进一步提高安全性，而切割产生的废屑则落在挡板6上，当需要取出废屑时，使推杆电机7的输出轴收回，活动板6在重力作用下发生转动，而振动电机8震动则有利于挡板6上的废屑滑落，这样不仅可以降低噪音进行切割，有利于工作人员的安全性，而且还可以避免火花飞溅，方便对废屑进行收集。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种金属材料加工用切割装置，包括安装板（1），其特征在于，所述安装板（1）的顶部一侧焊接有沿竖直方向设置的支撑杆（2），所述支撑杆（2）的顶端焊接有固定罩（3），所述固定罩（3）的顶部罩壳上活动套设有沿竖直方向设置的拉杆（4），所述拉杆（4）的底端固定连接有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的输出轴固定套设有切割轮，所述驱动电机（5）的下方设有与固定罩（3）的底部罩壳转动连接的挡板（6），所述挡板（6）的下方设有与安装板（1）固定连接的推杆电机（7），所述推杆电机（7）远离支撑杆（2）的一侧设有与挡板（6）连接的振动电机（8），所述振动电机（8）的底部连接有弹簧（9），所述弹簧（9）远离振动电机（8）的一端连接有支撑板（10），且支撑板（10）的底部与安装板（1）焊接，所述支撑板（10）的顶部铰接有活动板（11），所述活动板（11）远离固定罩（3）的一侧的底部安装有限位装置。
2.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用切割装置，其特征在于，所述固定罩（3）靠近活动板（11）的一侧设有开口，所述固定罩（3）和活动板（11）上均开设有同轴设置的连接孔。
3.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用切割装置，其特征在于，所述限位装置包括固定环（12）、限位杆（13）和套管（14），所述固定环（12）的外壁与活动板（11）焊接，所述固定环（12）的内部活动套设有限位杆（13），且限位杆（13）的顶端焊接有第一把手，所述固定环（12）的下方设有与支撑板（10）焊接的套管（14），且限位杆（13）插入套管（14）内。
4.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用切割装置，其特征在于，所述固定罩（3）的顶部罩壳开设有通孔，且拉杆（4）贯穿通孔，所述拉杆（4）的顶端焊接有第二把手，所述驱动电机（5）与拉杆（4）通过螺栓连接。
5.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用切割装置，其特征在于，所述固定罩（3）的底部罩壳开设有出料孔，所述出料孔靠近活动板（11）的一侧焊接有转轴，且挡板（6）活动套接在转轴的外圈。
技术总结