本实用新型具体涉及一种紧固件专用新型切割装置。
背景技术：
目前，在工业生产、生活领域会使用到金属制备的紧固件，而紧固件由于自身硬度和抗压性能的特性，对其切割装置具有一定的要求性，由于现有的切割装置自动化程度不够，降低其工作效率，同时在加工过程中产生大量的火花造成结构的不稳定，降低其使用寿命，所以需要进行改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于一种紧固件专用新型切割装置，以解决现有的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种紧固件专用新型切割装置,包括底座，底座一侧上设有立柱，立柱上设有滑轨，滑轨上设有滑枕，滑枕上连接有切割组件，底座上连接滚动机构，滚动机构末端两侧设有固定装置，固定装置包括固定座，固定座上设有伸缩气缸，伸缩气缸上连接有夹紧件，固定装置固定于底座上的工作台两侧，工作台上设有火花收集器；
切割组件包括固定座，固定座上设有驱动轴，驱动轴上设有切刀，切刀上的固定扣与驱动轴上的连接扣相匹配，通过固定杆连接，固定杆两端设有限位块；
滚动机构包括支撑架，支撑架两端设有滚轮，通过限位板进行固定，滚轮上设有滚带，滚轮连接支撑架上的电机和稳速器，稳速器固定于电机上。
本实用新型的进一步改进在于：滚带上设有多个透气孔，滚带包括基层，基层上设有耐热层，耐热层上设有防护层，基层采用弹簧钢，耐热层采用钛合金，防护层采用防腐涂料。
本实用新型的进一步改进在于：工作台与水平面呈30°，略高的一端连接滚动机构，略低的一端延伸至底座外侧，工作台底部设有抗压板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型结构简单，易操作，自动化程度高，设有弧度的工作台能有效进行工件下滑，通过抗压板的使用，延长工作台的使用寿命和抗压性能，降低人工操作，节约成本，提高综合经济效益；
2、通过切割组件360°旋转，提高工作效率，缩短切割时间，可更换的切刀设计降低磨损，使用便捷，节约成本，同时配合固定装置的使用有效提高工件的固定效果，提高切割精度，配合火花收集器使用有效确保工作台的洁净度，提高工件加工的精确度；
3、滚动机构的不断反复运动能有效提高工作效率，多层结构组成的滚带具有抗压、防腐、耐热、耐磨的效果，韧度强，寿命长，通过稳速器的使用确保滚轮进行匀速转动，提高整体结构的稳定性和安全性。
附图说明：
图1：本实用新型的侧视图；
图2：本实用新型的俯视图；
图3：本实用新型切割组件的结构示意图；
图4：本实用新型滚带的剖视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供一种技术方案：
一种紧固件专用新型切割装置,包括底座1，底座1一侧上设有立柱2，立柱2上设有滑轨3，滑轨3上设有滑枕4，滑枕4上连接有切割组件5，底座1上连接滚动机构6，滚动机构6末端两侧设有固定装置7，固定装置7包括固定座71，固定座71上设有伸缩气缸72，伸缩气缸72上连接有夹紧件73，固定装置7固定于底座1上的工作台8两侧，工作台8穿过立柱2底部的凹槽，工作台8与水平面呈30°，略高的一端连接滚动机构6，略低的一端延伸至底座1外侧，工作台8底部设有抗压板81，工作台8上设有火花收集器9，结构简单，自动化程度高，及时吸收火花，提高工作精确度。
本实施例中，切割组件5包括固定座51，固定座51上设有驱动轴52，驱动轴52上设有切刀53，切刀53上的固定扣54与驱动轴52上的连接扣55相匹配，通过固定杆56连接，固定杆56两端设有限位块57，360°转动，提高切割效率，缩短时间。
本实施例中，滚动机构6包括支撑架61，支撑架61两端设有滚轮62，通过限位板64进行固定，滚轮62上设有滚带63，滚轮62连接支撑架61上的电机65和稳速器66，稳速器66固定于电机65上，稳速转动确保结构稳定，提高整体安全性能，循环反复运动，提高工作效率。
本实施例中，滚带63上设有多个透气孔67，滚带63包括基层68，基层68上设有耐热层69，耐热层69上设有防护层70，基层68采用弹簧钢，耐热层69采用钛合金，防护层70采用防腐涂料，防腐、抗压、耐热、耐磨，韧度好，使用寿命长。
使用方法：
（1）开启电机，工件放置在滚带上，在稳速器的带动下，滚轮进行稳速转动，从而促使滚带进行循环反复作用，带动工件从末端移动至顶端；
（2）工件通过惯性作用下落至工作台上，伸缩气缸根据实际情况进行伸缩器长度，使其夹紧件进行固定工件；
（3）滑枕根据工件高度在滑轨上进行滑动，驱动轴在稳速器的带动下进行匀速转动，从而带动切刀进行360°旋转，使其进行切割工件，通过火花收集器进行收集火花；
（4）切割完成后滑枕上滑，伸缩气缸后缩，放开工件，通过工作台的下滑坡度滑至下一个工序。
以上实施例中，本实用新型结构简单，易操作，自动化程度高，有效提高工作效率和精确度，加强结构的稳定和安全，延长使用寿命。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种紧固件专用新型切割装置,包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）一侧上设有立柱（2），所述立柱（2）上设有滑轨（3），所述滑轨（3）上设有滑枕（4），所述滑枕（4）上连接有切割组件（5），所述底座（1）上连接滚动机构（6），所述滚动机构（6）末端两侧设有固定装置（7），所述固定装置（7）包括固定座（71），所述固定座（71）上设有伸缩气缸（72），所述伸缩气缸（72）上连接有夹紧件（73），所述固定装置（7）固定于底座（1）上的工作台（8）两侧，所述工作台（8）上设有火花收集器（9）；
所述切割组件（5）包括固定座（51），所述固定座（51）上设有驱动轴（52），所述驱动轴（52）上设有切刀（53），所述切刀（53）上的固定扣（54）与驱动轴（52）上的连接扣（55）相匹配，通过固定杆（56）连接，所述固定杆（56）两端设有限位块（57）；
所述滚动机构（6）包括支撑架（61），所述支撑架（61）两端设有滚轮（62），通过限位板（64）进行固定，所述滚轮（62）上设有滚带（63），所述滚轮（62）连接支撑架（61）上的电机（65）和稳速器（66），所述稳速器（66）固定于电机（65）上。
2.根据权利要求1所述的一种紧固件专用新型切割装置，其特征在于：所述滚带（63）上设有多个透气孔（67），所述滚带（63）包括基层（68），所述基层（68）上设有耐热层（69），所述耐热层（69）上设有防护层（70），所述基层（68）采用弹簧钢，所述耐热层（69）采用钛合金，所述防护层（70）采用防腐涂料。
3.根据权利要求1所述的一种紧固件专用新型切割装置，其特征在于：所述工作台（8）与水平面呈30°，略高的一端连接滚动机构（6），略低的一端延伸至底座（1）外侧，所述工作台（8）底部设有抗压板（81）。
技术总结