本实用新型涉及电力技术领域，具体而言，涉及一种双极电动接地刀闸。
背景技术：
当在轨道交通行业中，当需要停电检修时，需要在开关断开并且经验电确认无电以后对线路进行接地，防止开关误接通给作业人员带来人身伤害。使用接地刀闸对线路进行接地时目前常用的一种方式，进行检修时，接地刀闸合闸，线路与大地短路；检修完毕后，接地刀闸分闸，隔离开关合闸。目前的城市轨道交通中，大多数是双轨，其一轨为回流轨(等同于大地)，另一轨为信号轨，对列车进行检修时只需要将正极与回流轨进行短接，即单极接地。然而部分城市的轨道交通采用跨座式单轨线路，如重庆轻轨、柳州轻轨以及磁悬浮。这种轨道方式的列车在接受检修时，除正极接地外，还需对负极同时接地，即双极接地。目前市场上此类的双极电动接地刀闸处于空白状态。现有的操作也都是通过人工手动接地的方式实现接地作业，自动化程度低，人工检修作业量大。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种双极电动接地刀闸，以解决现有技术中的接地刀闸无法满足双极接地使用需求的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种双极电动接地刀闸，包括：闸板；第一静触头；第二静触头；第三静触头，第一静触头、第二静触头和第三静触头设置在闸板上；第一动触头，第一动触头的一端与第三静触头可转动连接，第一动触头的另一端与第一静触头可通断地连接；第二动触头，第二动触头的一端与第三静触头可转动连接，第二动触头的另一端与第二静触头可通断地连接；驱动组件；传动组件，传动组件包括长轴和多个曲柄连杆机构，长轴与驱动组件以及各曲柄连杆机构均驱动连接，各曲柄连杆机构分别与第一动触头和第二动触头驱动连接，以带动第一动触头和第二动触头同步运动。
进一步地，驱动组件包括：驱动电机，驱动电机与闸板连接；减速机构，减速机构与驱动电机以及长轴均驱动连接。
进一步地，减速机构包括：第一锥齿轮，第一锥齿轮与驱动电机驱动连接；第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，传动组件与第二锥齿轮驱动连接。
进一步地，曲柄连杆机构包括：曲柄，曲柄的一端均与长轴驱动连接；连杆，连杆的一端与曲柄远离长轴的一端连接，连杆的另一端与第一动触头或第二动触头连接，长轴带动曲柄转动，曲柄推动连杆，连杆带动第一动触头和第二动触头分别与第一静触头和第二静触头连接或断开。
进一步地，曲柄与连杆一一对应设置，且第一动触头和第二动触头分别与至少一个连杆连接。
进一步地，长轴具有凸出设置的触发凸起，传动组件还包括辅助开关，辅助开关与驱动组件电连接，第一动触头和第二动触头转动到位时，触发凸起触发辅助开关，辅助开关控制驱动组件停止。
进一步地，长轴具有止挡部，闸板具有限位结构，第一动触头和第二动触头转动到位时，止挡部抵接限位结构，长轴无法继续转动。
进一步地，驱动组件还包括手动机构，手动机构与减速机构或传动组件驱动连接，并能通过手动方式驱动第一动触头和第二动触头运动。
进一步地，第一动触头和第二动触头的旋转中心线与闸板平行。
进一步地，第一静触头和/或第二静触头包括至少一个静触头板，静触头板相对于闸板垂直设置，第一动触头和/或第二动触头包括至少两个动触头板，且至少两个动触头板之间间隔设置，静触头板能够运动至动触头板之间的间隔，并与动触头板接触。
应用本实用新型的技术方案，设置有第一静触头、第二静触头和第三静触头三个静触头以及第一动触头和第二动触头两个动触头，其中第三静触头接地，第一静触头和第二静触头分别接正极和负极，曲柄连杆机构设置有多个，且各曲柄连杆机构分别与第一动触头和第二动触头驱动连接，这样，驱动组件的驱动力依次通过长轴传递到各曲柄连杆机构上，再通过各曲柄连杆机构分别传递到第一动触头和第二动触头，实现第一动触头和第二动触头在驱动组件的驱动下同步运动，即可与第一静触头和第二静触头同步接触或者分离，从而实现正极和负极的同步接地和不接地，即双极电动接地刀闸的合闸和分闸。上述设置方式通过一套驱动组件即可同时驱动两个动触头的运动，结构简洁，同步性好。并且静触头仅设置有三个，与静触头配合的绝缘子等部件的数量也可以相应减少，从而使得双极电动接地刀闸零部件数量减少，整体结构简单，制造成本降低。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1示出了本实用新型的双极电动接地刀闸正面的结构示意图；
图2示出了图1中的双极电动接地刀闸背面的结构示意图；
图3示出了图1中的双极电动接地刀闸的减速机构的结构示意图；
图4示出了图1中的双极电动接地刀闸的驱动组件的动作示意图；
图5示出了图1中合闸时的双极电动接地刀闸的仰视图；
图6示出了图1中的双极电动接地刀闸在分闸时的结构示意图；
图7示出了图6的仰视图；
图8示出了图1中的双极电动接地刀闸的触发凸起与辅助开关配合的结构示意图；以及
图9示出了图1中的双极电动接地刀闸的止挡部与限位结构配合的结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、闸板；11、限位结构；20、第一静触头；30、第二静触头；40、第三静触头；50、第一动触头；60、第二动触头；70、驱动组件；71、驱动电机；72、减速机构；721、第一锥齿轮；722、第二锥齿轮；73、传动组件；731、长轴；7311、触发凸起；7312、止挡部；732、曲柄；733、连杆；734、辅助开关；74、手动机构。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。
为了解决现有技术中的接地刀闸无法满足双极接地使用需求的问题，本实用新型提供了一种双极电动接地刀闸。
如图1和图2所示的一种双极电动接地刀闸，包括闸板10、第一静触头20、第二静触头30、第三静触头40、第一动触头50、第二动触头60、驱动组件70和传动组件73，第一静触头20、第二静触头30和第三静触头40设置在闸板10上；第一动触头50的一端与第三静触头40可转动连接，第一动触头50的另一端与第一静触头20可通断地连接；第二动触头60的一端与第三静触头40可转动连接，第二动触头60的另一端与第二静触头30可通断地连接；传动组件73包括长轴731和多个曲柄连杆机构，长轴731与驱动组件70以及各曲柄连杆机构均驱动连接，各曲柄连杆机构分别与第一动触头50和第二动触头60驱动连接，以带动第一动触头50和第二动触头60同步运动。
本实施例通过设置有第一静触头20、第二静触头30和第三静触头40三个静触头以及第一动触头50和第二动触头60两个动触头，其中第三静触头40接地，第一静触头20和第二静触头30分别接正极和负极，曲柄连杆机构设置有多个，且各曲柄连杆机构分别与第一动触头50和第二动触头60驱动连接，这样，驱动组件70的驱动力依次通过长轴731传递到各曲柄连杆机构上，再通过各曲柄连杆机构分别传递到第一动触头50和第二动触头60，实现第一动触头50和第二动触头60在驱动组件70的驱动下同步运动，即可与第一静触头20和第二静触头30同步接触或者分离，从而实现正极和负极的同步接地和不接地，即双极电动接地刀闸的合闸和分闸，如图1、图5至图7所示。上述设置方式通过一套驱动组件70即可同时驱动两个动触头的运动，结构简洁，同步性好。并且静触头仅设置有三个，与静触头配合的绝缘子等部件的数量也可以相应减少，从而使得双极电动接地刀闸零部件数量减少，整体结构简单，制造成本降低。
本实施例的驱动组件70包括驱动电机71和减速机构72，驱动电机71与闸板10连接，驱动电机71提供源动力，减速机构72与驱动电机71以及长轴731均驱动连接，由于驱动电机71通常转速较高，因而设置有减速机构72将驱动电机71的转速等参数降低至需要的范围，传动组件73将减速机构72传递过来的动力分别输送到第一动触头50和第二动触头60上，使得第一动触头50和第二动触头60在驱动电机71的驱动下同步转动。
如图3所示，减速机构72包括第一锥齿轮721和第二锥齿轮722，第一锥齿轮721为小齿轮，第一锥齿轮721与驱动电机71驱动连接，第二锥齿轮722为大齿轮，第二锥齿轮722与第一锥齿轮721啮合，长轴731与第二锥齿轮722驱动连接，通过齿轮实现减速。当然，也可以根据需要替换成他类型的减速机构。
如图1和图4所示，由于本实施例设置有第一动触头50和第二动触头60两个动触头，因而曲柄连杆机构设置有两个，两个曲柄连杆机构包括两个曲柄732和两个连杆733，且曲柄732与连杆733一一对应设置，其中，长轴731与减速机构72的第二锥齿轮722驱动连接，两个曲柄732分别套设在长轴731的不同位置处，并均与长轴731驱动连接，两个连杆733的一端分别与两个曲柄732远离长轴731的一端连接，两个连杆733的另一端分别与第一动触头50和第二动触头60连接，并且连杆733与曲柄732连接处的轴线和曲柄732与长轴731连接处的轴线之间不重合，这样，驱动电机71的驱动力经过第一锥齿轮721、第二锥齿轮722传递到长轴731上，长轴731带动两个曲柄732同步转动，两个曲柄732的转动分别推动两个连杆733，两个连杆733分别带动第一动触头50和第二动触头60转动，使得第一动触头50与第一静触头20连接或断开的同时，第二动触头60也与第二静触头30连接或断开，实现正极和负极的同步接地，如图1、图5至图7所示。当然，也可以设置有更多个曲柄732和连杆733，每个动触头同时与多个曲柄732和连杆733配合，但是需要保证每个动触头分别与至少一个连杆733连接，这样才能够实现动触头的同步运动。
如图8所示，长轴731的一端具有沿径向凸出设置的触发凸起7311，传动组件73还包括辅助开关734，辅助开关734的触发端位于触发凸起7311的转动路径上，辅助开关734与驱动电机71电连接，当长轴731的转动使得第一动触头50和第二动触头60转动到位，即双极电动接地刀闸开闸或者合闸动作完成时，触发凸起7311触发辅助开关734的触发端，辅助开关734控制驱动电机71停止，从而实现双极电动接地刀闸的自动停止，避免转动过位的情况。长轴731远离触发凸起7311的一端与闸板10之间通过轴承和轴承座可转动连接，从而保证长轴731流畅转动。
可选地，辅助开关734可以设置有多个，在长轴731两个转动方向上均设置有辅助开关734，当长轴731沿一个方向转动到双极电动接地刀闸合闸完成时，触发凸起7311触发一个辅助开关734，当长轴731反向转动到双极电动接地刀闸分闸完成时，触发凸起7311触发另一个辅助开关734，从而在双极电动接地刀闸合闸完成和分闸完成时驱动电机71均能够及时停止，当然，也可以采用一个辅助开关734实现上述效果。并且触发凸起7311也可以设置有多个，各触发凸起7311与一个辅助开关734配合，或者与多个辅助开关734一一对应配合，无论何种设置方式，只要能够实现在双极电动接地刀闸动作完成时及时控制驱动电机71停止即可。
如图9所示，长轴731具有止挡部7312，闸板10具有限位结构11，第一动触头50和第二动触头60转动到位时，止挡部7312抵接限位结构11，长轴731无法继续转动。长轴731上套设有一扇形件，该扇形件作为沿径向突出的止挡部7312，当然，除了采用分体设置外也可以采用一体的加工方式，闸板10上设置有凸柱作为限位结构11，当长轴731转动到位时，扇形件的直边抵接在凸柱上，从而限制了长轴731的转动，实现对长轴731转动范围的控制。
优选地，凸柱包括可伸缩运动的第一段和第二段，其中，第一段固定在闸板10上，第二段与第一段伸缩连接，当扇形件地顶到凸柱上时，扇形件可以推动第二段运动一小段距离，从而使得凸柱在起到限位作用的同时，还能够起到缓冲作用，避免了驱动电机71由于惯性因素无法立即停止导致扇形件与凸柱硬性冲击的问题，提高了双极电动接地刀闸的使用寿命以及可靠性。当然，除了将凸柱伸缩设置外，也可以采用能够发生形变的弹性件加工凸柱，使得凸柱依靠自身的材料结构起到缓冲作用。
如图1和图3所示，驱动组件70还包括手动机构74，手动机构74与减速机构72或传动组件73驱动连接，并能通过手动方式驱动第一动触头50和第二动触头60运动。
具体地，手动机构74包括设置在闸体上的操作杆和用于操作的手柄，操作杆的一端具有与第二锥齿轮722啮合的第三锥齿轮，另一端采用六边形凸起或者六边形凹槽，相应地，手柄上采用六边形凹槽或者六边形凸起与操作杆配合，通过手柄带动操作杆转动，操作杆直接驱动长轴731转动，即可实现对双极电动接地刀闸的手动操作。当然，上述部分结构，例如六边形凸起、六边形凹槽等也可以采用其他结构替换。
如图1和图2所示，第一动触头50和第二动触头60的旋转中心线与闸板10平行。当闸板10竖直放置时，驱动电机71的输出轴水平设置，第一锥齿轮721的轴线水平设置，第二锥齿轮722以及长轴731的轴线竖直设置，曲柄732和连杆733水平运动，从而驱动第一动触头50和第二动触头60水平转动，相应地，第一静触头20和第二静触头30的至少一部分水平设置，从而与第一动触头50和第二动触头60的转动方向相匹配。
具体地，第一动触头50和/或第二动触头60包括两个动触头板、连接轴和限位套，两个动触头板之间间隔设置，第一静触头20或第二静触头30伸入到两个动触头板之间即可与动触头板接触；连接轴穿设在动触头板之间，连接轴与连杆733驱动连接，从而带动动触头板转动；限位套穿设在连接轴上，并位于间隔设置的两个动触头板之间，并与动触头板抵接，以控制动触头板之间的距离，当从两个动触头板的外侧通过螺母锁定时，触头间隙保持不变，提高了装配工艺性，并且螺母始终处于预紧状态，降低了螺母松脱风险。当然，也可以设置有更多个动触头板，但需要保证至少两个动触头板之间间隔设置。第一静触头20和/或第二静触头30包括一个静触头板，静触头板能够伸入到两个动触头板之间的间隙内，静触头板的一部分相对于闸板10垂直设置即静触头板的一部分水平设置，并且在静触头板伸入第一动触头50或第二动触头60的一侧具有斜面，且沿第一动触头50或第二动触头60逐渐靠近静触头板的方向，斜面向远离静触头板中心面的方向倾斜，这样，当动触头板向靠近静触头板的方向转动时，动触头板与斜面接触，并在斜面的引导下使得静触头板伸入到两个动触头板之间的间隔内，避免动触头板之间的间隔与静触头板未对齐导致静触头板与动触头板抵接卡住的问题，使得双极电动接地刀闸整体流畅运动，同时动触头板与静触头板之间的接触角减小，降低了冲击载荷。当然，上述设置方位也可以根据需要进行相应改变。
可选地，斜面为多个，静触头板相对的两侧均设置有斜面，且沿第一动触头50或第二动触头60靠近静触头板的方向，静触头板相对两侧的斜面向彼此远离的方向倾斜，两侧的斜面均能够对动触头板起到导向作用，从而进一步增大动触头板运动的容错率，动触头板之间的间隔只需要大致对准静触头板即可。
需要说明的是，上述实施例中的多个指的是至少两个。
从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
1、解决了现有技术中的接地刀闸无法满足双极接地使用需求的问题；
2、可实现正极和负极分别接地操作，填补当前轻轨、磁悬浮等市场空白；
3、双极电动接地刀闸零部件数量减少，整体结构简单，制造成本降低；
4、利用驱动电机实现双极电动接地刀闸的自动分合闸，取代手工接地省时省力，安全性更高；
5、一套驱动组件同时驱动两各动触头运动，结构简洁，同步性好。
显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种双极电动接地刀闸，其特征在于，包括：
闸板(10)；
第一静触头(20)；
第二静触头(30)；
第三静触头(40)，所述第一静触头(20)、所述第二静触头(30)和所述第三静触头(40)设置在所述闸板(10)上；
第一动触头(50)，所述第一动触头(50)的一端与所述第三静触头(40)可转动连接，所述第一动触头(50)的另一端与所述第一静触头(20)可通断地连接；
第二动触头(60)，所述第二动触头(60)的一端与所述第三静触头(40)可转动连接，所述第二动触头(60)的另一端与所述第二静触头(30)可通断地连接；
驱动组件(70)；
传动组件(73)，所述传动组件(73)包括长轴(731)和多个曲柄连杆机构，所述长轴(731)与所述驱动组件(70)以及各所述曲柄连杆机构均驱动连接，各所述曲柄连杆机构分别与所述第一动触头(50)和所述第二动触头(60)驱动连接，以带动所述第一动触头(50)和所述第二动触头(60)同步运动。
2.根据权利要求1所述的双极电动接地刀闸，其特征在于，所述驱动组件(70)包括：
驱动电机(71)，所述驱动电机(71)与所述闸板(10)连接；
减速机构(72)，所述减速机构(72)与所述驱动电机(71)以及所述长轴(731)均驱动连接。
3.根据权利要求2所述的双极电动接地刀闸，其特征在于，所述减速机构(72)包括：
第一锥齿轮(721)，所述第一锥齿轮(721)与所述驱动电机(71)驱动连接；
第二锥齿轮(722)，所述第二锥齿轮(722)与所述第一锥齿轮(721)啮合，所述传动组件(73)与所述第二锥齿轮(722)驱动连接。
4.根据权利要求1所述的双极电动接地刀闸，其特征在于，所述曲柄连杆机构包括：
曲柄(732)，所述曲柄(732)的一端均与所述长轴(731)驱动连接；
连杆(733)，所述连杆(733)的一端与所述曲柄(732)远离所述长轴(731)的一端连接，所述连杆(733)的另一端与所述第一动触头(50)或所述第二动触头(60)连接，所述长轴(731)带动所述曲柄(732)转动，所述曲柄(732)推动所述连杆(733)，所述连杆(733)带动所述第一动触头(50)和所述第二动触头(60)分别与所述第一静触头(20)和所述第二静触头(30)连接或断开。
5.根据权利要求4所述的双极电动接地刀闸，其特征在于，所述曲柄(732)与所述连杆(733)一一对应设置，且所述第一动触头(50)和所述第二动触头(60)分别与至少一个所述连杆(733)连接。
6.根据权利要求1所述的双极电动接地刀闸，其特征在于，所述长轴(731)具有凸出设置的触发凸起(7311)，所述传动组件(73)还包括辅助开关(734)，所述辅助开关(734)与所述驱动组件(70)电连接，所述第一动触头(50)和所述第二动触头(60)转动到位时，所述触发凸起(7311)触发所述辅助开关(734)，所述辅助开关(734)控制所述驱动组件(70)停止。
7.根据权利要求1所述的双极电动接地刀闸，其特征在于，所述长轴(731)具有止挡部(7312)，所述闸板(10)具有限位结构(11)，所述第一动触头(50)和所述第二动触头(60)转动到位时，所述止挡部(7312)抵接所述限位结构(11)，所述长轴(731)无法继续转动。
8.根据权利要求2所述的双极电动接地刀闸，其特征在于，所述驱动组件(70)还包括手动机构(74)，所述手动机构(74)与所述减速机构(72)或所述传动组件(73)驱动连接，并能通过手动方式驱动所述第一动触头(50)和所述第二动触头(60)运动。
9.根据权利要求1所述的双极电动接地刀闸，其特征在于，所述第一动触头(50)和所述第二动触头(60)的旋转中心线与所述闸板(10)平行。
10.根据权利要求1所述的双极电动接地刀闸，其特征在于，所述第一静触头(20)和/或所述第二静触头(30)包括至少一个静触头板，所述静触头板相对于所述闸板(10)垂直设置，所述第一动触头(50)和/或所述第二动触头(60)包括至少两个动触头板，且至少两个所述动触头板之间间隔设置，所述静触头板能够运动至所述动触头板之间的间隔，并与所述动触头板接触。
技术总结