本实用新型涉及一种pof热收缩膜用导辊，属于pof膜生产设备技术领域。
背景技术：
随着社会的发展，热收缩膜包装袋的使用越来越广泛，尤其是在商品包装方面的应用，现有的pof热收缩膜用导辊外表面容易生锈，同时pof热收缩膜在卷绕时会在导辊上打滑，因此有必要进行改进，为此，提供一种pof热收缩膜用导辊。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种pof热收缩膜用导辊，可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种pof热收缩膜用导辊，包括外转动杆，所述外转动杆内部连接有内转动杆，所述外转动杆外侧设有牵引布，所述牵引布一端与转动杆外表面固定连接，所述内转动杆两端均对称连接有转轴，所述外转动杆内腔中设有套孔，所述套孔内壁上对称挖设有弧形凹槽，所述内转动杆外侧等距固定连接有凸起块，所述内转动杆两侧均对称挖设有螺纹孔，所述弧形凹槽一侧设有第一固定孔，所述螺纹孔外侧等距挖设有第二固定孔，所述内转动杆通过凸起块与弧形凹槽滑动连接，所述转轴包括连接杆，所述连接杆一端设有螺纹杆，所述螺纹杆与螺纹孔连接固定。
进一步而言，所述第一固定孔与第二固定孔外侧均设有连接片，所述连接片上对称挖设有通孔，所述连接片通过固定螺栓与第一固定孔、第二固定孔连接固定。
进一步而言，所述牵引布包括耐磨层，所述耐磨层底部固定连接有防静电层，所述耐磨层上表面设有防滑颗粒。
进一步而言，所述连接杆与螺纹杆之间设有限位盘，所述限位盘两侧分别与连接杆、螺纹杆固定连接，且所述限位盘上贯通连接有通风网。
进一步而言，所述牵引布的宽度与外转动杆的长度相等，且所述牵引布的长度与外转动杆的外圈直径相等。
进一步而言，所述弧形凹槽的大小与凸起块的大小相匹配。
本实用新型有益效果：本实用新型涉及一种pof热收缩膜用导辊，通过设置牵引布，在对热收缩膜进行转绕时，将热收缩膜的一段与牵引布上表面贴合，然后通过粘合剂将牵引布与热收缩膜进行固定，通过设置套孔，能够将内转动杆上的凸起块与套孔内壁上的弧形凹槽滑动连接，在卷绕完成后，方便将外转动杆取出，同时在进行卷绕过程中凸起块与弧形凹槽卡接，能够防止内转动杆在套孔内进行转动，通过设置第一固定孔与第二固定孔，能够在内转动杆套接在外转动杆内部时，将连接片贴合在第一固定孔与第二固定孔上，然后通过固定螺栓将外转动杆与内转动杆进行连接固定，大大提高了转动的稳定性，同时更加方便进行组合与拆卸，通过设置耐磨层，能够增加热收缩膜与牵引布上的摩擦力，防止在收卷时在导辊上打滑，通过设置防静电层，避免了牵引布内侧与外转动杆表面进行卷绕时的静电产生，同时还能够对外转动杆表面进行防护，防止长时间使用时导辊外表面产生锈斑。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型一种pof热收缩膜用导辊外观结构侧视图。
图2是本实用新型一种pof热收缩膜用导辊的外转动杆侧视图。
图3是本实用新型一种pof热收缩膜用导辊的内转动杆侧视图。
图4是本实用新型一种pof热收缩膜用导辊的牵引布外观结构示意图。
图5是本实用新型一种pof热收缩膜用导辊的转轴外观结构示意图。
图中标号：1、外转动杆；2、内转动杆；3、牵引布；4、转轴；5、套孔；6、弧形凹槽；7、凸起块；8、螺纹孔；9、第一固定孔；10、第二固定孔；11、连接杆；12、螺纹杆；13、连接片；14、固定螺栓；15、耐磨层；16、防静电层；17、限位盘。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-图5所示，一种pof热收缩膜用导辊，包括外转动杆1，所述外转动杆1内部连接有内转动杆2，所述外转动杆1外侧设有牵引布3，通过设置牵引布3，在对热收缩膜进行转绕时，将热收缩膜的一段与牵引布3上表面贴合，然后通过粘合剂将牵引布与热收缩膜进行固定，所述牵引布3一端与转动杆1外表面固定连接，所述内转动杆2两端均对称连接有转轴4，所述外转动杆1内腔中设有套孔5，通过设置套孔5，能够将内转动杆2上的凸起块7与套孔5内壁上的弧形凹槽6滑动连接，在卷绕完成后，方便将外转动杆1取出，同时在进行卷绕过程中凸起块7与弧形凹槽6卡接，能够防止内转动杆2在套孔5内进行转动，所述套孔5内壁上对称挖设有弧形凹槽6，所述内转动杆2外侧等距固定连接有凸起块7，所述内转动杆2两侧均对称挖设有螺纹孔8，所述弧形凹槽6一侧设有第一固定孔9，所述螺纹孔8外侧等距挖设有第二固定孔10，通过设置第一固定孔9与第二固定孔10，能够在内转动杆2套接在外转动杆1内部时，将连接片13贴合在第一固定孔9与第二固定孔10上，然后通过固定螺栓14将外转动杆1与内转动杆2进行连接固定，大大提高了转动的稳定性，同时更加方便进行组合与拆卸，所述内转动杆2通过凸起块7与弧形凹槽6滑动连接，所述转轴4包括连接杆11，所述连接杆11一端设有螺纹杆12，所述螺纹杆12与螺纹孔8连接固定。
更具体而言，所述第一固定孔9与第二固定孔10外侧均设有连接片13，所述连接片13上对称挖设有通孔，所述连接片13通过固定螺栓14与第一固定孔9、第二固定孔10连接固定，所述牵引布3包括耐磨层15，通过设置耐磨层15，能够增加热收缩膜与牵引布3上的摩擦力，防止在收卷时在导辊上打滑，所述耐磨层15底部固定连接有防静电层16，通过设置防静电层16，避免了牵引布3内侧与外转动杆1表面进行卷绕时的静电产生，同时还能够对外转动杆1表面进行防护，防止长时间使用时导辊外表面产生锈斑，所述耐磨层15上表面设有防滑颗粒，所述连接杆11与螺纹杆12之间设有限位盘17，所述限位盘17两侧分别与连接杆11、螺纹杆12固定连接，且所述限位盘17上贯通连接有通风网，所述牵引布3的宽度与外转动杆1的长度相等，且所述牵引布3的长度与外转动杆1的外圈直径相等，所述弧形凹槽6的大小与凸起块7的大小相匹配。
本实用新型在使用时，将内转动杆2上的凸起块7与套孔5内壁上的弧形凹槽6滑动连接，在卷绕完成后，方便将外转动杆1取出，同时在进行卷绕过程中凸起块7与弧形凹槽6卡接，能够防止内转动杆2在套孔5内进行转动，对热收缩膜进行转绕时，将热收缩膜的一段与牵引布3上表面贴合，然后通过粘合剂将牵引布与热收缩膜进行固定，在内转动杆2套接在外转动杆1内部时，将连接片13贴合在第一固定孔9与第二固定孔10上，然后通过固定螺栓14将外转动杆1与内转动杆2进行连接固定，通过耐磨层15，能够增加热收缩膜与牵引布3上的摩擦力，通过防静电层16，避免了牵引布3内侧与外转动杆1表面进行卷绕时的静电产生，同时还能够对外转动杆1表面进行防护。
以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。
1.一种pof热收缩膜用导辊，包括外转动杆(1)，其特征在于，所述外转动杆(1)内部连接有内转动杆(2)，所述外转动杆(1)外侧设有牵引布(3)，所述牵引布(3)一端与转动杆(1)外表面固定连接，所述内转动杆(2)两端均对称连接有转轴(4)，所述外转动杆(1)内腔中设有套孔(5)，所述套孔(5)内壁上对称挖设有弧形凹槽(6)，所述内转动杆(2)外侧等距固定连接有凸起块(7)，所述内转动杆(2)两侧均对称挖设有螺纹孔(8)，所述弧形凹槽(6)一侧设有第一固定孔(9)，所述螺纹孔(8)外侧等距挖设有第二固定孔(10)，所述内转动杆(2)通过凸起块(7)与弧形凹槽(6)滑动连接，所述转轴(4)包括连接杆(11)，所述连接杆(11)一端设有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)与螺纹孔(8)连接固定。
2.根据权利要求1所述一种pof热收缩膜用导辊，其特征在于：所述第一固定孔(9)与第二固定孔(10)外侧均设有连接片(13)，所述连接片(13)上对称挖设有通孔，所述连接片(13)通过固定螺栓(14)与第一固定孔(9)、第二固定孔(10)连接固定。
3.根据权利要求1所述一种pof热收缩膜用导辊，其特征在于：所述牵引布(3)包括耐磨层(15)，所述耐磨层(15)底部固定连接有防静电层(16)，所述耐磨层(15)上表面设有防滑颗粒。
4.根据权利要求1所述一种pof热收缩膜用导辊，其特征在于：所述连接杆(11)与螺纹杆(12)之间设有限位盘(17)，所述限位盘(17)两侧分别与连接杆(11)、螺纹杆(12)固定连接，且所述限位盘(17)上贯通连接有通风网。
5.根据权利要求1所述一种pof热收缩膜用导辊，其特征在于：所述牵引布(3)的宽度与外转动杆(1)的长度相等，且所述牵引布(3)的长度与外转动杆(1)的外圈直径相等。
6.根据权利要求1所述一种pof热收缩膜用导辊，其特征在于：所述弧形凹槽(6)的大小与凸起块(7)的大小相匹配。
技术总结