本实用新型涉及液压阀加工设备领域，尤其涉及一种液压阀体加工装置。
背景技术：
目前液压阀体的加工机床是将液压阀体放置于固定位置，通过控制器控制刀具水平移动到加工位置，进行加工，但现有的加工装置下刀前定位不准确，造成加工后的液压阀体不合格，现需要下刀定位精度更高的加工装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种液压阀体加工装置，旨在解决现有技术中的加工刀具对液压阀体的下刀位置定位精度不高，无法满足加工精度要求的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的一种液压阀体加工装置，包括工作台、安装架和定位组件，所述安装架与工作台滑动连接，并位于所述工作台的上方，所述定位组件与所述安装架固定连接，并位于所述安装架的内部；所述工作台包括滑轨、限位板、液压油缸和液压推杆，所述滑轨与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的内部，所述限位板与所述滑轨滑动连接，并位于所述滑轨的表面，且伸出所述工作台的表面，所述液压油缸与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的内部，所述液压推杆与所述限位板固定连接，并与所述液压油缸固定连接，且位于所述限位板和所述液压油缸之间；所述定位组件包括水平伸缩杆、水平定位油缸、竖向定位油缸、竖向伸缩杆、刀具盒、红外扫描仪和处理器，所述水平伸缩杆与所述限位板滑动连接，并与所述安装架固定连接，且位于所述限位板和所述安装架之间，所述水平定位油缸与所述安装架固定连接，并与所述水平伸缩杆固定连接，且位于所述安装架的内部，所述竖向伸缩杆与所述安装架滑动连接，并滑动方向朝向所述工作台的方向，且位于所述安装架的内部，所述竖向定位油缸与所述安装架固定连接，并与所述竖向伸缩杆固定连接，且位于所述安装架的内部，所述刀具盒与所述竖向伸缩杆固定连接，并位于所述竖向伸缩杆的远离所述定位油缸的一端，靠近所述工作台，所述红外扫描仪与所述刀具盒可拆卸连接，并位于所述刀具盒的下方，靠近所述工作台；所述处理器与所述安装架可拆卸连接，并与所述红外扫描仪电连接，且位于所述安装架的内部。
其中，所述液压推杆的数量为多个，并分别位于所述液压油缸和所述限位板之间，且相互平行。
其中，所述竖向伸缩杆的数量为多个，并分别位于所述竖向定位油缸和所述刀具盒之间，且相互平行。
其中，所述安装架具有通孔，所述通孔位于所述安装架的内部，并贯穿所述安装架，并与所述竖向伸缩杆套合。
其中，所述通孔的数量为多个，并分别贯通所述安装架，且中心线相互平行。
其中，所述定位组件还包括支撑板，所述支撑板与所述水平伸缩杆固定连接，并与所述限位板固定连接，且位于所述水平伸缩杆的远离所述水平定位油缸一端。
其中，所述水平伸缩杆的数量为多个，并分别与所述水平定位油缸固定连接，且相互平行。
其中，所述工作台还包括夹具，所述夹具与所述工作台可拆卸连接，并位于所述工作台的表面。
其中，所述工作台还包括限位卡，所述限位卡与所述滑轨滑动连接，并与所述限位板可拆卸连接。
本实用新型的一种液压阀体加工装置，所述红外扫描仪对液压阀体工件进行扫描，初步判断工件的位置，并传递电信号至处理器使所述液压油缸工作，进而使所述液压推杆带动所述限位板在所述滑轨上滑动，滑动的同时所述红外扫描仪对工件进行扫描，使所述限位板到达工件位置，然后所述处理器使所述水平定位油缸工作，使所述水平伸缩杆带动所述安装架，朝向垂直于所述限位板的方向移动，到达所述工件的上方，然后通过处理器使所述竖向定位油缸进行工作，使所述竖向伸缩杆带动所述刀具盒靠近工件，进而使所述刀具盒能顺利到达加工位置，进而达到对工件加工位置的精准定位，提高了生产质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的安装架内部结构示意图。
图3是本实用新型的部分定位组件结构示意图。
图中：1-工作台、2-安装架、3-定位组件、11-滑轨、12-限位板、13-液压油缸、14-液压推杆、15-夹具、16-限位卡、21-通孔、31-水平伸缩杆、32-水平定位油缸、33-竖向定位油缸、34-竖向伸缩杆、35-刀具盒、36-红外扫描仪、37-处理器、38-支撑板、100-液压阀体加工装置。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1、图2和图3，包括工作台1、安装架2和定位组件3，所述安装架2与工作台1滑动连接，并位于所述工作台1的上方，所述定位组件3与所述安装架2固定连接，并位于所述安装架2的内部；所述工作台1包括滑轨11、限位板12、液压油缸13和液压推杆14，所述滑轨11与所述工作台1固定连接，并位于所述工作台1的内部，所述限位板12与所述滑轨11滑动连接，并位于所述滑轨11的表面，且伸出所述工作台1的表面，所述液压油缸13与所述工作台1固定连接，并位于所述工作台1的内部，所述液压推杆14与所述限位板12固定连接，并与所述液压油缸13固定连接，且位于所述限位板12和所述液压油缸13之间；所述定位组件3包括水平伸缩杆31、水平定位油缸32、竖向定位油缸33、竖向伸缩杆34、刀具盒35、红外扫描仪36和处理器37，所述水平伸缩杆31与所述限位板12滑动连接，并与所述安装架2固定连接，且位于所述限位板12和所述安装架2之间，所述水平定位油缸32与所述安装架2固定连接，并与所述水平伸缩杆31固定连接，且位于所述安装架2的内部，所述竖向伸缩杆34与所述安装架2滑动连接，并滑动方向朝向所述工作台1的方向，且位于所述安装架2的内部，所述竖向定位油缸33与所述安装架2固定连接，并与所述竖向伸缩杆34固定连接，且位于所述安装架2的内部，所述刀具盒35与所述竖向伸缩杆34固定连接，并位于所述竖向伸缩杆34的远离所述定位油缸的一端，靠近所述工作台1，所述红外扫描仪36与所述刀具盒35可拆卸连接，并位于所述刀具盒35的下方，靠近所述工作台1；所述处理器37与所述安装架2可拆卸连接，并与所述红外扫描仪36电连接，且位于所述安装架2的内部。
在本实施方式中，所述安装架2通过所述定位组件3与工作台1滑动连接，并位于所述工作台1的上方，所述定位组件3与所述安装架2滑动连接，并位于所述安装架2的内部；所述工作台1包括滑轨11、限位板12、液压油缸13和液压推杆14，所述滑轨11与所述工作台1固定连接，并位于所述工作台1的内部，所述限位板12与所述滑轨11滑动连接，并位于所述滑轨11的表面，且伸出所述工作台1的表面，所述限位板12沿所述工作台1的长方向滑动，并板面朝向与滑轨延伸方向垂直的方向，所述液压油缸13与所述工作台1螺纹连接，并位于所述工作台1的内部，所述液压推杆14与所述限位板12螺纹连接，并与所述液压油缸13螺纹连接，且位于所述限位板12和所述液压油缸13之间；所述水平定位油缸32与所述安装架2螺纹连接，并位于所述安装架2的内部，所述水平伸缩杆31的一端与所述水平定位油缸32螺纹连接，另一端与所述限位板12螺纹连接，并与所述安装架2滑动连接，滑动方向朝向所述限位板12的方向，所述水平伸缩杆31的伸缩方向与所述限位板12的板面的夹角呈90°，并与所述滑轨11的延伸方向的夹角呈90°，使所述水平伸缩杆31带动所述安装架2作垂直于所述滑轨11滑动方向的运动，所述竖向定位油缸33与所述安装架2螺纹连接，且位于所述安装架2的内部，所述竖向伸缩杆34与所述竖向定位油缸33螺纹连接，并与所述安装架2滑动连接，所述竖向伸缩杆34的滑动方向朝向远离所述安装架2的方向，并滑动方向与所述水平伸缩杆31的滑动方向的夹角呈90°，所述刀具盒35与所述竖向伸缩杆34固定连接，并位于所述竖向伸缩杆34的远离所述竖向定位油缸33的一端，且朝向所述工作台1，所述红外扫描仪36分设与所述刀具盒35板面的两端，通过朝向所述工作台1发生红外线进行工件尺寸和位置的检测，并通过所述处理器37进行分析和处理，且通过所述处理器37控制所述对所述液压油缸13、所述水平定位油缸32和所述竖向定位油缸33进行控制，打开电源，使所述红外扫描仪36对液压阀体工件进行扫描，初步判断工件的位置，并传递电信号至处理器37使所述液压油缸13工作，进而使所述液压推杆14带动所述限位板12在所述滑轨11上滑动，滑动的同时所述红外扫描仪36对工件进行扫描，使所述限位板12到达工件位置，然后所述处理器37使所述水平定位油缸32工作，使所述水平伸缩杆31带动所述安装架2，朝向垂直于所述限位板12的方向移动，到达所述工件的上方，然后通过处理器37使所述竖向定位油缸33进行工作，使所述竖向伸缩杆34带动所述刀具盒35靠近工件，伸缩过程中所述红外扫描仪36全程进行工件的扫描定位，使所述刀具盒35能顺利到达加工位置，进而达到对工件加工位置的精准定位，提高了生产质量。
进一步地，所述液压推杆14的数量为多个，并分别位于所述液压油缸13和所述限位板12之间，且相互平行。
在本实施方式中，所述限位板12抵制所述水平伸缩杆31的推力，使伸缩水平伸缩杆31推动所述安装架2移动，所述限位板12为矩形结构，并板面朝向垂直于所述液压推杆14的伸缩方向，且朝向平行于水平面方向，多个所述液压推杆14螺纹固定于所述限位板12的中心和多个端部，使所述限位板12的受力更均衡，不易被所述水平伸缩杆31推动，进而使位于所述刀具盒35上的刀具能更准确的到达加工位置，对工件的定位效果更好，提高了生产质量。
进一步地，所述竖向伸缩杆34的数量为多个，并分别位于所述竖向定位油缸33和所述刀具盒35之间，且相互平行。
在本实施方式中，所述刀具盒35通过所述竖向伸缩杆34在竖直方向上固定，并受到所述竖向伸缩杆34的拉力，单根所述竖向伸缩杆34容易因为所述刀具盒35加工时产生的冲击力而弯曲，影响所述刀具盒35的定位效果，所述刀具盒35为矩形，多根所述竖向伸缩杆34平行分布于矩形的端部和中心，从多个受力点进行支撑，使刀具盒35受到的力更均匀，进而只作竖直方向上的移动，减小加工误差，提高了生产质量。
进一步地，所述安装架2具有通孔21，所述通孔21位于所述安装架2的内部，并贯穿所述安装架2，并与所述竖向伸缩杆34套合。
在本实施方式中，所述安装架2为柱形体，所述通孔21位于柱形体的端部，并贯穿所述安装架2，所述通孔21的中心线与所述刀具盒35的板面的夹角呈90°，使所述竖向伸缩杆34通过所述通孔21与所述刀具盒35螺纹连接，所述竖向伸缩杆34的底部在所述通孔21内与所述安装架2固定，使所述竖向伸缩杆34的底部受力更均匀，不易发生圆周运动，进而带动所述安装架2在水平方向上移动，使所述刀具盒35在竖直方向上移动，不易发生转动，如此能对工件的定位效果更好，提高了生产质量。
进一步地，所述通孔21的数量为多个，并分别贯通所述安装架2，且中心线相互平行。
在本实施方式中，所述通孔21的数量为多个，分别位于所述安装架2的多个端部，并多个所述通孔21的中心线平行，使多个所述竖向伸缩杆34的底部与多个所述通孔21的孔壁一一固定，使多个伸缩杆的远离所述刀具盒35一端受到所述安装架2的水平支撑，使受力更均匀，对工件的定位效果更好，提高了生产质量。
进一步地，所述定位组件3还包括支撑板38，所述支撑板38与所述水平伸缩杆31固定连接，并与所述限位板12固定连接，且位于所述水平伸缩杆31的远离所述水平定位油缸32一端。
在本实施方式中，所述支撑板38为矩形板，并与所述限位板12螺纹连接，所述支撑板38具有多个可让所述水平伸缩杆31通过的孔，所述水平伸缩杆31的中心线与所述支撑板38的板面的夹角呈90°，如此所述水平伸缩杆与所述限位板螺纹连接，通过所述支撑板38与所述限位板12的固定，进而对所述水平伸缩杆31与所述限位板12的连接处进行固定，防止所述水平伸缩杆31在伸缩过程中因位于另一端的所述安装架2的重力而与所述限位板12发生滑动，对工件的定位效果更好，提高了生产质量。
进一步地，所述水平伸缩杆31的数量为多个，并分别与所述水平定位油缸32固定连接，且相互平行。
在本实施方式中，多根所述水平伸缩杆31位于所述支撑板38的中心和端部，通过对不同位置的支撑，使所述支撑板38的受力更均衡，不易发生偏移，进而使所述刀具盒35不发生偏移，对工件的定位效果更好，提高了生产质量。
进一步地，所述工作台1还包括夹具15，所述夹具15与所述工作台1可拆卸连接，并位于所述工作台1的表面。
在本实施方式中，所述夹具15位于所述工作台1的台面上，通过与所述工作台1的螺纹连接，与所述工作台1固定，并将液压阀体工件进行夹紧固定，防止工件在加工过程中发生偏移，进而工件的定位效果更好，提高了生产质量。
进一步地，所述工作台1还包括限位卡16，所述限位卡16与所述滑轨11滑动连接，并与所述限位板12可拆卸连接。
在本实施方式中，所述限位卡16位于所述工作台1的侧面，顶部位于所述工作台1的外侧，底部伸入所述工作台1的内部，与所述滑轨11滑动连接，并通过底部的涨套与所述滑轨11固定，所述限位卡16与所述限位板12螺纹连接，通过旋转所述限位卡16的顶部，带动所述限位卡16的底部与所述限位板12固定，进而带动涨套与所述滑轨11固定，使所述限位板12的固定效果更好，进而使所述刀具盒35的定位精度更好，对工件的定位效果更好，提高了生产质量。
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。
1.一种液压阀体加工装置，其特征在于，
包括工作台、安装架和定位组件，所述安装架与工作台滑动连接，并位于所述工作台的上方，所述定位组件与所述安装架固定连接，并位于所述安装架的内部；
所述工作台包括滑轨、限位板、液压油缸和液压推杆，所述滑轨与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的内部，所述限位板与所述滑轨滑动连接，并位于所述滑轨的表面，且伸出所述工作台的表面，所述液压油缸与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的内部，所述液压推杆与所述限位板固定连接，并与所述液压油缸固定连接，且位于所述限位板和所述液压油缸之间；
所述定位组件包括水平伸缩杆、水平定位油缸、竖向定位油缸、竖向伸缩杆、刀具盒、红外扫描仪和处理器，所述水平伸缩杆与所述限位板滑动连接，并与所述安装架固定连接，且位于所述限位板和所述安装架之间，所述水平定位油缸与所述安装架固定连接，并与所述水平伸缩杆固定连接，且位于所述安装架的内部，所述竖向伸缩杆与所述安装架滑动连接，并滑动方向朝向所述工作台的方向，且位于所述安装架的内部，所述竖向定位油缸与所述安装架固定连接，并与所述竖向伸缩杆固定连接，且位于所述安装架的内部，所述刀具盒与所述竖向伸缩杆固定连接，并位于所述竖向伸缩杆的远离所述定位油缸的一端，靠近所述工作台，所述红外扫描仪与所述刀具盒可拆卸连接，并位于所述刀具盒的下方，靠近所述工作台；所述处理器与所述安装架可拆卸连接，并与所述红外扫描仪电连接，且位于所述安装架的内部。
2.如权利要求1所述的液压阀体加工装置，其特征在于，
所述液压推杆的数量为多个，并分别位于所述液压油缸和所述限位板之间，且相互平行。
3.如权利要求1所述的液压阀体加工装置，其特征在于，
所述竖向伸缩杆的数量为多个，并分别位于所述竖向定位油缸和所述刀具盒之间，且相互平行。
4.如权利要求3所述的液压阀体加工装置，其特征在于，
所述安装架具有通孔，所述通孔位于所述安装架的内部，并贯穿所述安装架，并与所述竖向伸缩杆套合。
5.如权利要求4所述的液压阀体加工装置，其特征在于，
所述通孔的数量为多个，并分别贯通所述安装架，且中心线相互平行。
6.如权利要求2所述的液压阀体加工装置，其特征在于，
所述定位组件还包括支撑板，所述支撑板与所述水平伸缩杆固定连接，并与所述限位板固定连接，且位于所述水平伸缩杆的远离所述水平定位油缸一端。
7.如权利要求6所述的液压阀体加工装置，其特征在于，
所述水平伸缩杆的数量为多个，并分别与所述水平定位油缸固定连接，且相互平行。
8.如权利要求1所述的液压阀体加工装置，其特征在于，
所述工作台还包括夹具，所述夹具与所述工作台可拆卸连接，并位于所述工作台的表面。
9.如权利要求8所述的液压阀体加工装置，其特征在于，
所述工作台还包括限位卡，所述限位卡与所述滑轨滑动连接，并与所述限位板可拆卸连接。
技术总结