本实用新型涉及一种真空烘干机。
背景技术：
目前,现有的烘干机械,通常采用长方体状的箱体式烘干机,且一般采用常压烘干方式或者真空烘干方式两种；而箱体式烘干机采用真空烘干方式时,容易导致密封不严,且真空环境下，箱体受压不均匀，容易出现箱体局部变形等问题，其次，箱体内的风机和加热装置布置不合理，需要加装复杂的导风结构，才能将热风从箱体前端在后端之间进行往复循环，从而达到均匀和快速烘干的目的。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，使用方便，真空性能好，不易变形，且能方便装卸物料，其次，能方便实现热风循环，从而提高热风利用率和烘干效率的真空烘干机。
为解决上述技术问题，本实用新型包括前端设有罐口且水平设置的烘干罐，所述烘干罐的前端铰装有能封堵在罐口处的封盖，所述封盖呈半球形的盖体，所述烘干罐包括圆筒状的罐体段和密封连接在罐体段后端且呈半球形的后端盖，所述后端盖的球状内腔面中部安装有加热系统，所述后端盖的内腔面的左侧部安装有向加热系统进行吹风的风机；所述烘干罐中滑动连接有能滑入或者滑出烘干罐的物料车；所述烘干罐外侧设有与烘干罐连通的抽真空泵。
采用上述结构后，由于烘干罐是圆筒状的金属罐结构，因此，在真空作用下，罐体不容易发生变形，继而提高使用安全性和使用寿命，同时，能提高真空压力；其次，物料可通过物料车推入或者推出烘干罐，因此，方便装卸物料，继而降低劳动强度；最后，物料车位于烘干罐内后，装载有物料的物料车的六个侧面均与后烘干罐的内腔面和封盖的内腔面间隔设置，因此，当风机工作时，位于物料车左侧的空气会经过风机吹向加热系统，之后，经过加热系统加热后的空气在球状后端盖的导流下，经过物料车的右侧面循环至后端盖位置，由于后端盖的内腔面也为球状表面，因此，后端盖会将空气再次导流至物料车的左侧面，因此，实现空气往复循环，同时，空气在循环过程中，遇到阻力小，因此，空气循环比较顺利和彻底，继而能增加烘干效率；另外，利用抽真空泵进行抽气抽湿，使罐体内形成真空状态，继而降低水的沸点，加快干燥的速度。
为了支撑物料车前后移动，位于罐体段的内腔面底部固定连接有两条左右对称设置的支撑轨，所述支撑轨沿烘干罐的长度方向延伸；所述物料车的底部左右两侧分别安装有用于支撑在同侧支撑轨上进行前后行走的轨道轮。
进一步的，每侧的轨道轮为前后间隔设置的多个。
进一步的，所述支撑轨的长度和物料车的长度均与罐体段的长度相一致。
所述物料车的左侧面至烘干罐轴线的间距小于等于风机至烘干罐轴线的间距。
为了提高密封性，所述封盖与烘干罐的接触面之间安装有密封圈。
所述烘干罐上连接有与烘干罐内腔连通的排气管和进气管，所述进气管上安装有进气阀门，所述排气管上安装有排气阀门。
所述罐体段的底部固结有两个前后间隔设置的支撑腿。
为了对物料车上的物料进行压持，从而避免烘干变形，位于烘干罐的内腔中设有能上下升降从而将物料压持在物料车上进行烘干作业的压平架。
为了方便将物料车快速且自动的移出或者移入烘干罐中，烘干罐外侧设有能移动至烘干罐前侧的副轨道架，所述副轨道架包括与两条支撑轨的间距和高度均相同的辅助轨道，所述副轨道架的前端安装有带有驱动轮的驱动电机；位于烘干罐后端的内腔底部安装有辅助轮，所述物料车的后端连接有牵拉绳索，所述牵拉绳索的另一端绕过辅助轮和驱动轮并可拆卸的连接在物料车的前端，所述驱动电机正反转时可通过牵拉绳索将物料车牵拉至副轨道架上或者烘干罐中。
综上所述，本实用新型结构简单，使用方便，真空性能好，不易变形，且能方便装卸物料，其次，能方便实现热风循环，从而提高热风利用率和烘干效率，另外，能实现物料车快速且自动的移出或者移入烘干罐中。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
图1为本实用新型的左视剖视结构示意图；
图2为沿图1中a-a线的剖视结构示意图；
图3为本实用新型的封盖处于打开状态时的俯视剖视结构示意图；
图4为牵拉物料车进出烘干罐的工作示意图。
具体实施方式
参照附图，该真空烘干机包括前端设有罐口且水平设置的烘干罐1，该烘干罐1为金属罐且包括圆筒状的罐体段3和密封连接在罐体段3后端且呈半球形的后端盖4，当然，该后端盖4的形状也可以为椭圆形或者碟形或者球冠形，此时，烘干罐1的内腔即包括圆柱状腔室和后端的半球体状腔室；另外，烘干罐1的前端还铰装有能封堵在罐口处的封盖2，该封盖2呈半球形的盖体，当然，该封盖2的形状也可以为椭圆形或者碟形或者球冠形，其次，为了方便将封盖2封堵在罐口处，封盖2的盖口边沿环形设有对接法兰盘，而烘干罐1的罐口边沿也设有径向外凸的对接法兰盘，因此，在需要密封罐口时，可通过螺栓和螺母将两个对接法兰盘固定连接在一起，当然，为了增加密封性，可在一个对接法兰盘的对接面上安装密封圈。另外，为了将烘干罐1支撑在水平状态，罐体段3的底部还固结有两个前后间隔设置的支撑腿9，支撑腿9将烘干罐1支撑一定高度，并使烘干罐1保持水平状态。
继续参照附图，为了方便向烘干罐1内输入物料，该烘干罐1中滑动连接有能滑入或者滑出烘干罐1的物料车7，而为了支撑物料车7前后移动，位于罐体段3的内腔面底部固定连接有两条左右对称设置的支撑轨8，两条支撑轨8均沿烘干罐1的长度方向延伸；其次，物料车7的底部左右两侧分别安装有用于支撑在同侧支撑轨8上进行前后行走的轨道轮，同时，每侧的轨道轮为前后间隔设置的多个，如图1所示，该轨道轮为四个，另外，每条支撑轨8的后端固结有向上延伸的限位板，限位板能阻挡最后侧的轨道轮向后滚出支撑轨8，从而避免物料车7的前端撞击在烘干罐1后端部；另外，如图4所示，在需要将物料车7拉出烘干罐1外侧时，需要先打开封盖2，之后在烘干罐1前侧放置能移动至烘干罐前侧的副轨道架11，该副轨道架11的位置是可以变动的，只有当需要将物料车拖出烘干罐外侧时，才能将副轨道架挪动至烘干罐1前侧，另外，该副轨道架包括与两条支撑轨的间距和高度均相同的辅助轨道，同时，副轨道架11的前端安装有带有驱动轮的驱动电机12；其次，位于烘干罐后端的内腔底部安装有辅助轮13，该辅助轮13位于两条支撑轨前侧的中间位置，另外，物料车的后端连接有牵拉绳索14，该牵拉绳索14的另一端绕过辅助轮13和驱动轮并以钩挂的方式的可拆卸的连接在物料车的前端，因此，当驱动电机12正反转时可通过牵拉绳索14将物料车牵拉至副轨道架11上或者烘干罐中的支撑轨上，例如，当将物料车7完全移出至烘干罐1外侧的两条辅助轨道上后，可利用吊车将物料车7上的物料吊走或者装料，装料或者卸料后，再启动驱动电机将物料车7从辅助轨道拉入烘干罐1中，之后，将牵拉绳索的另一端从物料车前端拆下，并使牵拉绳索脱离驱动电机得驱动轮，之后扔在烘干罐中，最后，再将副轨道架11移走，并关闭封盖2即可；另外，该支撑轨8的长度和物料车7的长度均与罐体段3的长度相一致，其次，物料车7的左右宽度小于烘干罐1的内径，因此，当装载有物料的物料车7推入烘干罐1内后，物料被支撑在烘干罐1的中心位置，且物料组的六个侧面均与烘干罐1的内腔面间隔设置一段距离的通气间隙；如图3所示，装载有物料的物料车7的左侧面与烘干罐1的左侧罐壁之间形成前后延伸的左侧气流通道，装载有物料的物料车7的右侧面与烘干罐1的右侧罐壁之间形成前后延伸的右侧气流通道，其次，后端盖4的内腔和封盖2的内腔均与左侧气流通道和右侧气流通道连通。
另外，为了对物料车上的物料进行压持，从而避免竹子或者木材等材质的木条、木板、木皮等物料在烘干过程中发生变形，位于烘干罐的内腔中设有能上下升降从而将物料压持在物料车上进行烘干作业的压平架10，如图1和图2所示，烘干罐外侧的顶部中间位置安装有两个或者多个前后间隔设置的油缸或者气缸，气缸或者油缸的伸缩杆伸入烘干罐中并与压平架连接在一起，因此，能提升压平架进行升降作业，当然，该油缸或者气缸也可以直接安装在烘干罐内，另外，该压平架10为水平框架结构，压平架在水平面上的投影尺寸优选大于或者等于物料车的尺寸。
继续参照附图，为了对物料组进行烘干，优选在后端盖4的球状内腔面中部安装有加热系统5，该加热系统5可以为多根加热管或者加热片，加热管或者加热片可以采用电加热或者导热油加热或者蒸汽加热等方式，同时，加热温度一般在300度以内；另外，在后端盖4的内腔面的左侧部安装有向加热系统5进行吹风的风机6，该风机6为轴流风机6；另外，为了安装风机6，从而提高热风循环效果，如图3所示，风机6安装在左侧气流通道的后端部位置，即风机6至烘干罐1轴线的间距稍大于或者等于物料车7的左侧面至烘干罐1轴线的间距，因此，当风机6工作时，可将左侧气流通道中的空气抽吸至后端盖4的内腔中，之后，空气经过加热系统5加热后再流向右侧气流通道中，由于后端盖4的内腔面为球状表面，因此，有利于将空气顺利导流至加热系统5上进行加热，并将加热后的空气顺利导流至右侧气流通道中，因此，避免出现阻碍空气流动的夹角，其次，位于右侧气流通道中的热空气在向后流动的过程中可陆续穿过物料并再次排入左侧气流通道中，热空气在穿过物料间隙的同时，对物料进行了烘干作业，最后，没有穿过物料的空气进入封盖2内腔中，在封盖2内壁面的导流作用下，再次排入左侧气流通道中，因此，空气完成一个循环，且空气在循环过程中，遇到阻力小，因此，空气循环比较顺利和彻底，继而能增加烘干效率；当然，右侧气流通道内的部分热空气也会从物料最顶面的间隙和物料车7底面的间隙排入左侧气流通道中。
继续参照附图，烘干罐1外侧还安装有与烘干罐1连通的抽真空泵，抽真空泵能将罐体内的压力抽吸至稍小于一个标准大气压的状态，因此，利用抽真空泵进行抽气抽湿，使罐体内形成真空状态，继而降低水的沸点，加快干燥的速度。当然，烘干罐1上还应该连接有与烘干罐1内腔连通的排气管和进气管，进气管上安装有进气阀门，排气管上安装有排气阀门，进气阀门和排气阀门可以为手动阀门或者电动阀门，进气阀门和排气阀门根据罐体内的压力进行自动补气或者排气。
综上所述，本实用新型不限于上述具体实施方式。本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，可做若干的更改和修饰，所有这些变化均应落入本实用新型的保护范围。
1.一种真空烘干机，其特征在于：包括前端设有罐口且水平设置的烘干罐(1)，所述烘干罐(1)的前端铰装有能封堵在罐口处的封盖(2)，所述封盖(2)呈半球形的盖体，所述烘干罐(1)包括圆筒状的罐体段(3)和密封连接在罐体段(3)后端且呈半球形的后端盖(4)，所述后端盖(4)的球状内腔面中部安装有加热系统(5)，所述后端盖(4)的内腔面的左侧部安装有向加热系统(5)进行吹风的风机(6)；所述烘干罐(1)中滑动连接有能滑入或者滑出烘干罐(1)的物料车(7)；所述烘干罐(1)外侧设有与烘干罐(1)连通的抽真空泵。
2.如权利要求1所述的真空烘干机，其特征在于:位于罐体段(3)的内腔面底部固定连接有两条左右对称设置的支撑轨(8)，所述支撑轨(8)沿烘干罐(1)的长度方向延伸；所述物料车(7)的底部左右两侧分别安装有用于支撑在同侧支撑轨(8)上进行前后行走的轨道轮。
3.如权利要求2所述的真空烘干机，其特征在于:每侧的轨道轮为前后间隔设置的多个。
4.如权利要求2所述的真空烘干机，其特征在于:所述支撑轨(8)的长度和物料车(7)的长度均与罐体段(3)的长度相一致。
5.如权利要求1所述的真空烘干机，其特征在于:所述物料车(7)的左侧面至烘干罐(1)轴线的间距小于等于风机(6)至烘干罐(1)轴线的间距。
6.如权利要求1所述的真空烘干机，其特征在于:所述封盖(2)与烘干罐(1)的接触面之间安装有密封圈。
7.如权利要求1所述的真空烘干机，其特征在于:所述烘干罐(1)上连接有与烘干罐(1)内腔连通的排气管和进气管，所述进气管上安装有进气阀门，所述排气管上安装有排气阀门。
8.如权利要求1所述的真空烘干机，其特征在于:所述罐体段(3)的底部固结有两个前后间隔设置的支撑腿(9)。
9.如权利要求1所述的真空烘干机，其特征在于:位于烘干罐的内腔中设有能上下升降从而将物料压持在物料车上进行烘干作业的压平架(10)。
10.如权利要求2所述的真空烘干机，其特征在于:烘干罐外侧设有能移动至烘干罐前侧的副轨道架(11)，所述副轨道架包括与两条支撑轨的间距和高度均相同的辅助轨道，所述副轨道架(11)的前端安装有带有驱动轮的驱动电机(12)；位于烘干罐后端的内腔底部安装有辅助轮(13)，所述物料车的后端连接有牵拉绳索(14)，所述牵拉绳索(14)的另一端绕过辅助轮(13)和驱动轮并可拆卸的连接在物料车的前端，所述驱动电机(12)正反转时可通过牵拉绳索(14)将物料车牵拉至副轨道架(11)上或者烘干罐中。
技术总结