本实用新型涉及金属罐生产设备技术领域，具体涉及一种金属罐生产用板材废料回收装置。
背景技术：
金属罐就是我们常说的易拉罐，其罐盖和罐身是分开生产，最后才组装在一起。在铝材的生产加工的过程中会产生废渣，废渣掉落在生产车间后可能会将运输工具的轮胎刺破，从而影响生产效率，同时不便于清洁。因此多需要对铝材进行回收，在降低材料成本的同时能够保证加工环境的洁净。
现有的废料回收装置存在的主要问题在于，装置多采用固定式安装在加工台外壁上，不便于拆卸，在收集后需要对金属板材废料进行二次取出，操作难度较大；此外在加工过程中为了对加工设备进行降温，会对金属板材的加工位置喷射冷却液，现有的回收装置不能够对混合有冷却液的废渣进行分离过滤，实用性不足。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种金属罐生产用板材废料回收装置，以解决现有技术中现有废料回收装置的安装难度较大，不便于配合加工台进行高度调节，同时不能够对收集后的废料进行固液分离的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案采用磁力吸附的方式便于配合加工台进行装置固定，同时能够自由调节下料斗位置，以便于配合不同设备加工台的高度；通过粉碎组件对金属板材废料进行压合粉碎，减少废料的体积，提升存放量，同时能够对废料中的冷却液进行过滤处理，便于后续回收等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种金属罐生产用板材废料回收装置，包括回收箱体、下料斗和存料箱，所述回收箱体顶部四角位置处各安装有一个限位座，所述限位座内部安装有竖直布置的调节立柱，所述调节立柱侧壁上竖直开设有若干个限位孔，所述调节立柱顶端穿出所述限位座，所述限位座外壁上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部插接有配合所述限位孔进行固定的固定螺栓，所述固定螺栓伸入所述限位孔内部，所述下料斗固定安装在所述调节立柱顶端；
所述回收箱体内底面上安装有对称布置的滑轨，所述滑轨上方安装有可滑动的存料箱，所述存料箱内部安装有筛选箱，所述筛选箱内部安装有滤网，所述回收箱体内壁上安装有粉碎组件，所述粉碎组件位于所述存料箱上方，所述回收箱体两对称外壁上分别设置有磁吸附板和开合门，所述开合门通过合页与所述回收箱体底部边沿转动配合，所述回收箱体地面上四角位置处各安装有一个移动轮组。
采用上述一种金属罐生产用板材废料回收装置，安装时，操作人员推动设备通过所述移动轮组移动至板材加工台周围，并通过所述磁吸附板与加工台之间的磁力，实现装置的固定，而后将所述固定螺栓从所述限位座内部旋出，拉动所述调节立柱在所述限位座内部移动，从而调节所述下料斗的高度，使之与板材加工台高度相平齐；
使用时，操作人员将板材加工台表面的废料扫入所述下料斗内，通过所述下料斗的导向进入所述两所述粉碎组件之间进行粉碎，粉碎完毕后的废料会在重力作用下进入所述存料箱进行收集，并通过所述滤网对废料所携带的冷却液进行过滤，实现废料的固液分离；
下料时，操作人员将所述开合门打开，使其沿所述回收箱体底部边沿旋转，并使得所述开合门端部与地面相接触，构成一下料斜台，此时操作人员拉动所述拉手，使得所述存料箱在所述滑轨上滑动，最终离开所述回收箱体，操作人员将所述筛选箱从所述存料箱内部取出，以实现不同废料的分离回收处理。
作为优选，所述粉碎组件包括两条粉碎辊和承托所述粉碎辊的两条支撑架，所述支撑架平行布置且与所述粉碎辊通过轴承转动配合，两条粉碎辊位于两条所述支撑架之间且与所述支撑架垂直布置，两条所述粉碎辊相互靠近且表面设置有粉碎齿，两条所述粉碎辊的同一端各安装有一个驱动其相对旋转的电机。
作为优选，所述存料箱底面上开设有用于配合滑轨移动的滑槽。
作为优选，所述存料箱外壁上安装有对称布置的拉手。
作为优选，所述筛选箱顶部边沿加工成型有外翻边。
作为优选，所述调节立柱外壁与所述限位座内壁采用间隙配合。
有益效果在于：
1、采用磁力吸附的方式便于配合加工台进行装置固定，同时能够自由调节下料斗位置，以便于配合不同设备加工台的高度；
2、通过粉碎组件对金属板材废料进行压合粉碎，减少废料的体积，提升存放量，同时能够对废料中的冷却液进行过滤处理，便于后续回收。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的内部结构视图；
图3是本实用新型的俯视图；
图4是本实用新型的粉碎组件的俯视图；
图5是本实用新型的局部放大结构视图；
图6是本实用新型的存料箱的侧视图。
附图标记说明如下：
1、移动轮组；2、磁吸附板；3、回收箱体；4、调节立柱；5、下料斗；6、开合门；7、粉碎组件；8、存料箱；9、滑轨；10、滑槽；11、滤网；12、筛选箱；13、外翻边；14、拉手；15、电机；16、支撑架；17、粉碎辊；18、限位座；19、限位孔；20、固定螺栓；21、螺纹孔。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图6所示，本实用新型提供了一种金属罐生产用板材废料回收装置，包括回收箱体3、下料斗5和存料箱8，回收箱体3顶部四角位置处各安装有一个限位座18，限位座18与回收箱体3焊接固定，限位座18内部安装有竖直布置的调节立柱4，调节立柱4外壁与限位座18内壁采用间隙配合，这样设置能够使得调节立柱4在限位座18内部平稳滑动，同时能够提升下料斗5使用时的稳定性,调节立柱4侧壁上竖直开设有若干个限位孔19，调节立柱4顶端穿出限位座18，限位座18外壁上开设有螺纹孔21，螺纹孔21内部插接有配合限位孔19进行固定的固定螺栓20，固定螺栓20伸入限位孔19内部，下料斗5固定安装在调节立柱4顶端，下料斗5为漏斗型结构，其中间开设有用于物料下落的导向孔，该导向孔周围设置有用于导向的斜面；
回收箱体3内底面上安装有对称布置的滑轨9，滑轨9上方安装有可滑动的存料箱8，存料箱8底部安装有用于排液的排水管，能够将存料箱8内部所存储的冷却液从存料箱8内部排出，存料箱8底面上开设有用于配合滑轨9移动的滑槽10，这样设置能够使得存料箱8在滑轨9上方平稳滑动，便于操作人员将存料箱8取出,存料箱8内部安装有筛选箱12，筛选箱12内部安装有滤网11，滤网11能够对废料中的冷却液进行分离过滤，使得固体废料留在筛选箱12内，回收箱体3内壁上安装有粉碎组件，粉碎组件位于存料箱8上方，回收箱体3两对称外壁上分别设置有磁吸附板2和开合门6，磁吸附板2与回收箱体3通过螺栓固定连接，开合门6通过合页与回收箱体3底部边沿转动配合，能够使得开合门6沿回收箱底部边沿进行翻转，回收箱体3地面上四角位置处各安装有一个移动轮组，操作人员能够通过移动轮组实现装置移动，便于操作人员调节装置位置。
作为可选的实施方式，粉碎组件包括两条粉碎辊17和承托粉碎辊17的两条支撑架16，支撑架16平行布置且与粉碎辊17通过轴承转动配合，两条粉碎辊17位于两条支撑架16之间且与支撑架16垂直布置，两条粉碎辊17相互靠近且表面设置有粉碎齿，两条粉碎辊17的同一端各安装有一个驱动其相对旋转的电机15，粉碎组件工作时，操作人员开启电机15，电机15旋转带动两粉碎辊17相对转动，从而对落入两粉碎辊17之间的金属废料进行粉碎挤压，而后废料在重力作用下会落入存料箱8内部，完成收集。
存料箱8外壁上安装有对称布置的拉手14，拉手14安装位置靠近开合门6，这样设置能够便于操作人员拉动拉手14带动存料箱8移动，提升存料箱8的移动效率。
筛选箱12顶部边沿加工成型有外翻边13，这样设置能够使得筛选箱12通过外翻边13卡接在存料箱8顶部边沿，同时能够便于操作人员通过外翻边13将筛选箱12取出。
采用上述结构，安装时，操作人员推动设备通过移动轮组移动至板材加工台周围，并通过磁吸附板2与加工台之间的磁力，实现装置的固定，而后将固定螺栓20从限位座18内部旋出，拉动调节立柱4在限位座18内部移动，从而调节下料斗5的高度，使之与板材加工台高度相平齐；使用时，操作人员将板材加工台表面的废料扫入下料斗5内，通过下料斗5的导向进入两粉碎组件之间进行粉碎，粉碎完毕后的废料会在重力作用下进入存料箱8进行收集，并通过滤网11对废料所携带的冷却液进行过滤，实现废料的固液分离；下料时，操作人员将开合门6打开，使其沿回收箱体3底部边沿旋转，并使得开合门6端部与地面相接触，构成一下料斜台，此时操作人员拉动拉手14，使得存料箱8在滑轨9上滑动，最终离开回收箱体3，操作人员将筛选箱12从存料箱8内部取出，以实现不同废料的分离回收处理。
采用磁力吸附的方式便于配合加工台进行装置固定，同时能够自由调节下料斗5位置，以便于配合不同设备加工台的高度；
通过粉碎组件对金属板材废料进行压合粉碎，减少废料的体积，提升存放量，同时能够对废料中的冷却液进行过滤处理，便于后续回收。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
1.一种金属罐生产用板材废料回收装置，其特征在于：包括回收箱体（3）、下料斗（5）和存料箱（8），所述回收箱体（3）顶部四角位置处各安装有一个限位座（18），所述限位座（18）内部安装有竖直布置的调节立柱（4），所述调节立柱（4）侧壁上竖直开设有若干个限位孔（19），所述调节立柱（4）顶端穿出所述限位座（18），所述限位座（18）外壁上开设有螺纹孔（21），所述螺纹孔（21）内部插接有配合所述限位孔（19）进行固定的固定螺栓（20），所述固定螺栓（20）伸入所述限位孔（19）内部，所述下料斗（5）固定安装在所述调节立柱（4）顶端；
所述回收箱体（3）内底面上安装有对称布置的滑轨（9），所述滑轨（9）上方安装有可滑动的存料箱（8），所述存料箱（8）内部安装有筛选箱（12），所述筛选箱（12）内部安装有滤网（11），所述回收箱体（3）内壁上安装有粉碎组件，所述粉碎组件位于所述存料箱（8）上方，所述回收箱体（3）两对称外壁上分别设置有磁吸附板（2）和开合门（6），所述开合门（6）通过合页与所述回收箱体（3）底部边沿转动配合，所述回收箱体（3）地面上四角位置处各安装有一个移动轮组。
2.根据权利要求1所述一种金属罐生产用板材废料回收装置，其特征在于：所述粉碎组件包括两条粉碎辊（17）和承托所述粉碎辊（17）的两条支撑架（16），所述支撑架（16）平行布置且与所述粉碎辊（17）通过轴承转动配合，两条粉碎辊（17）位于两条所述支撑架（16）之间且与所述支撑架（16）垂直布置，两条所述粉碎辊（17）相互靠近且表面设置有粉碎齿，两条所述粉碎辊（17）的同一端各安装有一个驱动其相对旋转的电机（15）。
3.根据权利要求1所述一种金属罐生产用板材废料回收装置，其特征在于：所述存料箱（8）底面上开设有用于配合滑轨（9）移动的滑槽（10）。
4.根据权利要求1所述一种金属罐生产用板材废料回收装置，其特征在于：所述存料箱（8）外壁上安装有对称布置的拉手（14）。
5.根据权利要求1所述一种金属罐生产用板材废料回收装置，其特征在于：所述筛选箱（12）顶部边沿加工成型有外翻边（13）。
6.根据权利要求1所述一种金属罐生产用板材废料回收装置，其特征在于：所述调节立柱（4）外壁与所述限位座（18）内壁采用间隙配合。
技术总结