一种砂芯烘干装置的制作方法

    技术2022-08-02  172


    本实用新型涉及砂芯生产设备技术领域,尤其是一种砂芯烘干装置。



    背景技术:

    砂芯是铸造生产中用于制造型芯的材料,一般由铸造砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成。为了缩短砂芯铸造的生产周期,提高金属铸件的成型质量,常采用砂芯干燥装置进行干燥,而砂芯在烘干过程中一般都是放在干燥炉内支撑板上,这样的干燥过程砂芯与支撑板的接触面很难被干燥到,从而影响砂芯底部的干燥质量,进一步的影响整个砂芯的质量。



    技术实现要素:

    为了克服现有的烘干炉干燥不全面、无法彻底烘干砂芯底部的不足,本实用新型提供了一种砂芯烘干装置,将待烘干的砂芯放置于下砂芯支撑板上进行烘干,然后控制气缸带动上砂芯支撑板下压贴合下砂芯支撑板,然后拔出左固定杆和右固定杆后转动烘干箱本体180°后继续用左固定杆和右固定杆穿插固定后,控制气缸回缩进而分离上砂芯支撑板和下砂芯支撑板,实现对砂芯的一个翻转,对砂芯底部进行充分的烘干。

    本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种砂芯烘干装置,包括底板,所述底板上固定有四根支撑柱,其中两根支撑柱之间固定有第一横向支撑杆,且另外两根支撑柱之间固定有与第一横向支撑杆处于同一水平面的第二横向支撑杆,第一横向支撑杆和第二横向支撑杆之间通过连接轴连接有烘干箱本体,所述烘干箱本体两侧支撑柱上穿设有左固定杆和右固定杆,且左固定杆和右固定杆分别穿过支撑柱的同时穿过烘干箱本体外壁壳体,所述烘干箱本体内腔中下方固定有下砂芯支撑板,且下砂芯支撑板上方位于烘干箱本体内腔上端通过气缸连接上砂芯支撑板。

    进一步的,包括烘干箱本体两侧的两根连接轴一端均固定在烘干箱本体上,且另一端通过轴承分别固定在第一横向支撑杆和第二横向支撑杆上。

    进一步的,包括烘干箱本体内腔腔壁上设有电加热器。

    进一步的,包括烘干箱本体上下两端外部各固定有一个翻转手柄,烘干箱本体外壳四个棱角处均开设有用于左固定杆和右固定杆穿设的通孔。

    进一步的,包括下砂芯支撑板上开设有用于放置砂芯的放置腔,且上砂芯支撑板上开设有与放置腔对应的盖合腔。

    本实用新型的有益效果是,本实用新型的一种砂芯烘干装置,将待烘干的砂芯放置于下砂芯支撑板上进行烘干,然后控制气缸带动上砂芯支撑板下压贴合下砂芯支撑板,然后拔出左固定杆和右固定杆后转动烘干箱本体180°后继续用左固定杆和右固定杆穿插固定后,控制气缸回缩进而分离上砂芯支撑板和下砂芯支撑板,实现对砂芯的一个翻转,对砂芯底部进行充分的烘干,该烘干装置能够全面的对砂芯进行烘干处理,提高了砂芯的成品质量。

    附图说明

    下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

    图1是本实用新型的主视图;

    图2是本实用新型的俯视图;

    图3是图2中a-a面的剖视图。

    图中1.底板,2.支撑柱,3.第一横向支撑杆,4.第二横向支撑杆,5.连接轴,6.烘干箱本体,7.左固定杆,8.右固定杆,9.下砂芯支撑板,10.气缸,11.上砂芯支撑板,12.电加热器,13.翻转手柄,14.通孔,15.放置腔,16.盖合腔。

    具体实施方式

    如图1是本实用新型的结构示意图,一种砂芯烘干装置,包括底板1,所述底板1上固定有四根支撑柱2,其中两根支撑柱2之间固定有第一横向支撑杆3,且另外两根支撑柱2之间固定有与第一横向支撑杆3处于同一水平面的第二横向支撑杆4,第一横向支撑杆3和第二横向支撑杆4之间通过连接轴5连接有烘干箱本体6,所述烘干箱本体6两侧支撑柱2上穿设有左固定杆7和右固定杆8,且左固定杆7和右固定杆8分别穿过支撑柱2的同时穿过烘干箱本体6外壁壳体,所述烘干箱本体6内腔中下方固定有下砂芯支撑板9,且下砂芯支撑板9上方位于烘干箱本体6内腔上端通过气缸10连接上砂芯支撑板11。

    如图2所示,烘干箱本体6两侧的两根连接轴5一端均固定在烘干箱本体6上,且另一端通过轴承分别固定在第一横向支撑杆3和第二横向支撑杆4上。

    如图3所示,烘干箱本体6内腔腔壁上设有电加热器12。

    结合图1至图3所示,烘干箱本体6上下两端外部各固定有一个翻转手柄13,烘干箱本体6外壳四个棱角处均开设有用于左固定杆7和右固定杆8穿设的通孔14。

    如图3所示,下砂芯支撑板9上开设有用于放置砂芯的放置腔15,且上砂芯支撑板11上开设有与放置腔15对应的盖合腔16。下砂芯支撑板9和上砂芯支撑板11相互扣合,其上的放置腔和盖合腔16相互契合形成砂芯容纳的腔体结构,起到对砂芯的固定作用,使其烘干箱本体6在翻转的过程中,期内烘干的砂芯不会受到翻转的影响。

    使用时,将待烘干的砂芯放置于下砂芯支撑板上的放置腔15内进行烘干,然后控制气缸10带动上砂芯支撑板11下压贴合下砂芯支撑板9,然后拔出左固定杆7和右固定杆8后通过翻转手柄13转动烘干箱本体6旋转180°后继续用左固定杆7和右固定杆8依次穿过支撑柱和通孔14实现烘干箱本体6的固定,再控制气缸10回缩进而分离上砂芯支撑板11和下砂芯支撑板9,实现对砂芯的一个翻转,使其砂芯位于上砂芯支撑板11上的盖合腔16内,对砂芯底部进行充分的烘干,该烘干装置能够全面的对砂芯进行烘干处理,提高了砂芯的成品质量。

    以上说明对本实用新型而言只是说明性的,而非限制性的,本领域普通技术人员理解,在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下,可做出许多修改、变化或等效,但都将落入本实用新型的保护范围内。


    技术特征:

    1.一种砂芯烘干装置,包括底板(1),其特征是,所述底板(1)上固定有四根支撑柱(2),其中两根支撑柱(2)之间固定有第一横向支撑杆(3),且另外两根支撑柱(2)之间固定有与第一横向支撑杆(3)处于同一水平面的第二横向支撑杆(4),第一横向支撑杆(3)和第二横向支撑杆(4)之间通过连接轴(5)连接有烘干箱本体(6),烘干箱本体(6)两侧支撑柱(2)上穿设有左固定杆(7)和右固定杆(8),且左固定杆(7)和右固定杆(8)分别穿过支撑柱(2)的同时穿过烘干箱本体(6)外壁壳体,烘干箱本体(6)内腔中下方固定有下砂芯支撑板(9),且下砂芯支撑板(9)上方位于烘干箱本体(6)内腔上端通过气缸(10)连接上砂芯支撑板(11)。

    2.根据权利要求1所述的一种砂芯烘干装置,其特征是,所述烘干箱本体(6)两侧的两根连接轴(5)一端均固定在烘干箱本体(6)上,且另一端通过轴承分别固定在第一横向支撑杆(3)和第二横向支撑杆(4)上。

    3.根据权利要求1所述的一种砂芯烘干装置,其特征是,所述烘干箱本体(6)内腔腔壁上设有电加热器(12)。

    4.根据权利要求1所述的一种砂芯烘干装置,其特征是,所述烘干箱本体(6)上下两端外部各固定有一个翻转手柄(13),烘干箱本体(6)外壳四个棱角处均开设有用于左固定杆(7)和右固定杆(8)穿设的通孔(14)。

    5.根据权利要求1所述的一种砂芯烘干装置,其特征是,所述下砂芯支撑板(9)上开设有用于放置砂芯的放置腔(15),且上砂芯支撑板(11)上开设有与放置腔(15)对应的盖合腔(16)。

    技术总结
    本实用新型涉及砂芯生产设备技术领域,尤其是一种砂芯烘干装置,包括底板,底板上固定有支撑柱,支撑柱之间固定有横向支撑杆,横向支撑杆之间通过连接轴连接有烘干箱本体,烘干箱本体两侧支撑柱上穿设有左固定杆和右固定杆,烘干箱本体内腔中下方固定有下砂芯支撑板,且下砂芯支撑板上方通过气缸连接上砂芯支撑板。本实用新型的一种砂芯烘干装置,将待烘干的砂芯放置于下砂芯支撑板上进行烘干,然后控制气缸带动上砂芯支撑板下压贴合下砂芯支撑板,然后拔出左固定杆和右固定杆后转动烘干箱本体180°后继续用左固定杆和右固定杆穿插固定后,控制气缸回缩进而分离上砂芯支撑板和下砂芯支撑板,实现对砂芯的一个翻转,对砂芯底部进行充分的烘干。

    技术研发人员:蒋学军;万建刚
    受保护的技术使用者:常州市铸安机械有限公司
    技术研发日:2019.12.20
    技术公布日:2020.04.03

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