本实用新型涉及隔膜泵技术领域，具体为一种便于零部件维修防腐蚀的隔膜泵。
背景技术：
隔膜泵是一种可以借助薄膜、活柱和泵缸，对各种原料进行输送的新型输送机械，具有体积小、便于移动、安装方便等优点，随着科学技术的发展，以及隔膜泵的不断发展，使其使用范围也越来越为广泛，如环保、水处理、化工、食品、制药、电子、采矿、喷涂等领域。
现有的隔膜泵在使用过程中还存在一些不足之处，例如，其内部的零件在使用时容易出现晃动，影响该隔膜泵的使用，同时也不便于对该隔膜泵内部的零件进行清理维护，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的隔膜泵基础上进行技术创新。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种便于零部件维修防腐蚀的隔膜泵，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于零部件维修防腐蚀的隔膜泵，包括泵体、气缸和限位防护机构，所述泵体的内部设置有隔膜，且泵体的上方固定有衔接块，所述气缸的底端外表面连接有螺纹块，且气缸位于衔接块的上方，所述限位防护机构位于气缸的外表面，所述泵体的底端连接有t型管，且t型管的左端螺钉连接有第一单向球阀，所述第一单向球阀的左侧设置有出口，所述t型管的右端固定有第二单向球阀，且第二单向球阀的底端设置有进口，所述进口的内部固定有过滤机构。
优选的，所述限位防护机构包括固定杆、限位环和滚珠，且限位环的内部设置有滚珠，所述限位环的外表面焊接连接有固定杆。
优选的，所述固定杆通过限位环与滚珠之间构成一体化结构，且滚珠之间以气缸的中心为圆心呈环形分布，并且限位环的中轴线与气缸的中轴线相重合。
优选的，所述气缸通过螺纹块与衔接块之间构成可拆卸结构，且气缸的外表面与的滚珠的外表面相贴合。
优选的，所述过滤机构包括限位槽、滤层体和固定螺杆，且限位槽的内侧设置有滤层体，所述滤层体的顶端边缘内部安装有固定螺杆。
优选的，所述滤层体的外表面结构与限位槽的内表面结构相吻合，且滤层体通过限位槽和固定螺杆之间的相互配合与进口之间构成一体化结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过固定杆、限位环和滚珠的设置，可以对该隔膜泵内部的气缸进行限位固定，使得气缸在使用过程中保持稳定，避免其出现晃动或倾斜的现象，影响该隔膜泵的正常使用，同时也可以减小与气缸之间的接触面积，从而降低气缸在固定过程中其表面产生的摩擦损伤；
2、本实用新型通过气缸、螺纹块、衔接块和滚珠的设置，可以对该隔膜泵内部的零部件进行拆卸，以便于该隔膜泵内部的零部件的检测维护，并且滚珠可以对气缸进行限位的同时，对气缸的旋转拆卸进行辅助，有利于气缸进行拆卸及维护；
3、本实用新型通过限位槽、滤层体和固定螺杆的设置，可以对进入该隔膜泵内部的原料进行过滤，使其去除原料中含有的杂质，避免原料中的杂质，对该隔膜泵内部造成堵塞，影响该隔膜泵内部的通透性，从而影响该隔膜泵的正常工作。
附图说明
图1为本实用新型剖视结构示意图；
图2为本实用新型主视结构示意图；
图3为本实用新型进口内部结构示意图。
图中：1、泵体；2、隔膜；3、气缸；4、限位防护机构；401、固定杆；402、限位环；403、滚珠；5、衔接块；6、螺纹块；7、出口；8、第一单向球阀；9、t型管；10、第二单向球阀；11、进口；12、过滤机构；1201、限位槽；1202、滤层体；1203、固定螺杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于零部件维修防腐蚀的隔膜泵，包括泵体1、气缸3和限位防护机构4，泵体1的内部设置有隔膜2，且泵体1的上方固定有衔接块5，气缸3的底端外表面连接有螺纹块6，且气缸3位于衔接块5的上方，限位防护机构4位于气缸3的外表面，限位防护机构4包括固定杆401、限位环402和滚珠403，且限位环402的内部设置有滚珠403，限位环402的外表面焊接连接有固定杆401，固定杆401通过限位环402与滚珠403之间构成一体化结构，且滚珠403之间以气缸3的中心为圆心呈环形分布，并且限位环402的中轴线与气缸3的中轴线相重合，可以对该隔膜泵内部的气缸3进行限位固定，使得气缸3在使用过程中保持稳定，避免其出现晃动或倾斜的现象，影响该隔膜泵的正常使用，同时也可以减小与气缸3之间的接触面积，从而降低气缸3在固定过程中其表面产生的摩擦损伤，气缸3通过螺纹块6与衔接块5之间构成可拆卸结构，且气缸3的外表面与的滚珠403的外表面相贴合，可以对该隔膜泵内部的零部件进行拆卸，以便于该隔膜泵内部的零部件的检测维护，并且滚珠403可以对气缸3进行限位的同时，对气缸3的旋转拆卸进行辅助，有利于气缸3进行拆卸及维护；
泵体1的底端连接有t型管9，且t型管9的左端螺钉连接有第一单向球阀8，第一单向球阀8的左侧设置有出口7，t型管9的右端固定有第二单向球阀10，且第二单向球阀10的底端设置有进口11，进口11的内部固定有过滤机构12，过滤机构12包括限位槽1201、滤层体1202和固定螺杆1203，且限位槽1201的内侧设置有滤层体1202，滤层体1202的顶端边缘内部安装有固定螺杆1203，滤层体1202的外表面结构与限位槽1201的内表面结构相吻合，且滤层体1202通过限位槽1201和固定螺杆1203之间的相互配合与进口11之间构成一体化结构，可以对进入该隔膜泵内部的原料进行过滤，使其去除原料中含有的杂质，避免原料中的杂质，对该隔膜泵内部造成堵塞，影响该隔膜泵内部的通透性，从而影响该隔膜泵的正常工作。
工作原理：在使用该便于零部件维修防腐蚀的隔膜泵时，首先，通过该隔膜泵右端下方的进口11，向该隔膜泵内部通入原料，同时进口11内部设置的滤层体1202，对原料进行过滤，使其去除原料中含有的杂质，防止原料中的杂质对该隔膜泵内部造成堵塞，影响该隔膜泵内部的零件的正常使用，同时该隔膜泵顶端的气缸3，通过与该隔膜泵顶端内部之间的连接，带动泵体1内部的隔膜2进行运动，进而通过泵体1内部的吸力，通过底端与之相连的t型管9，带动原料通过第二单向球阀10与进口11之间的连接，使得原料进入到该隔膜泵内部，同时第一单向球阀8关闭，通过气缸3与该隔膜泵顶端内部之间的连接，带动泵体1内部的隔膜2进行反方向运动，进而对泵体1内部的空气进行压缩，使得第一单向球阀8打开，第二单向球阀10关闭，进而使得原料通过t型管9，在第一单向球阀8左端的出口7流出；
在该隔膜泵使用过程中，气缸3外侧表面的限位环402通过其内部滚珠403与气缸3之间的连接，对气缸3进行限位固定，维持气缸3在使用过程中的稳定，避免其出现晃动或倾斜，影响对该隔膜泵的动力提供，从而影响该隔膜泵的正常使用，并且在该隔膜泵使用时，泵体1采用铝合金材质，同时在其表面涂耐腐蚀层，提高该隔膜泵的耐腐蚀性，延长该隔膜泵的使用寿命，使用结束后，手动旋转气缸3，使其通过与泵体1顶端衔接块5之间的螺纹连接，对气缸3进行拆卸，进而对气缸3进行清理维护，这就是该便于零部件维修防腐蚀的隔膜泵的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种便于零部件维修防腐蚀的隔膜泵，包括泵体（1）、气缸（3）和限位防护机构（4），其特征在于：所述泵体（1）的内部设置有隔膜（2），且泵体（1）的上方固定有衔接块（5），所述气缸（3）的底端外表面连接有螺纹块（6），且气缸（3）位于衔接块（5）的上方，所述限位防护机构（4）位于气缸（3）的外表面，所述泵体（1）的底端连接有t型管（9），且t型管（9）的左端螺钉连接有第一单向球阀（8），所述第一单向球阀（8）的左侧设置有出口（7），所述t型管（9）的右端固定有第二单向球阀（10），且第二单向球阀（10）的底端设置有进口（11），所述进口（11）的内部固定有过滤机构（12）。
2.根据权利要求1所述的一种便于零部件维修防腐蚀的隔膜泵，其特征在于：所述限位防护机构（4）包括固定杆（401）、限位环（402）和滚珠（403），且限位环（402）的内部设置有滚珠（403），所述限位环（402）的外表面焊接连接有固定杆（401）。
3.根据权利要求2所述的一种便于零部件维修防腐蚀的隔膜泵，其特征在于：所述固定杆（401）通过限位环（402）与滚珠（403）之间构成一体化结构，且滚珠（403）之间以气缸（3）的中心为圆心呈环形分布，并且限位环（402）的中轴线与气缸（3）的中轴线相重合。
4.根据权利要求2所述的一种便于零部件维修防腐蚀的隔膜泵，其特征在于：所述气缸（3）通过螺纹块（6）与衔接块（5）之间构成可拆卸结构，且气缸（3）的外表面与的滚珠（403）的外表面相贴合。
5.根据权利要求1所述的一种便于零部件维修防腐蚀的隔膜泵，其特征在于：所述过滤机构（12）包括限位槽（1201）、滤层体（1202）和固定螺杆（1203），且限位槽（1201）的内侧设置有滤层体（1202），所述滤层体（1202）的顶端边缘内部安装有固定螺杆（1203）。
6.根据权利要求5所述的一种便于零部件维修防腐蚀的隔膜泵，其特征在于：所述滤层体（1202）的外表面结构与限位槽（1201）的内表面结构相吻合，且滤层体（1202）通过限位槽（1201）和固定螺杆（1203）之间的相互配合与进口（11）之间构成一体化结构。
技术总结