本实用新型涉及不锈钢管加工技术领域，具体涉及一种不锈钢管用可调式切割装置。
背景技术：
不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作家具厨具等。
生产出的不锈钢管一般较长，在实际使用过程中通常需对其进行切割处理，现有的切割装置一次只能切割出一段不锈钢管，切割效率较慢；不锈钢管在实际使用中，有时需将不锈钢管进行倾斜截取，现有的切割装置其切口均为水平切口，无法进行不锈钢管的倾斜切割，适用范围较窄。
技术实现要素：
本实用新型公开了一种不锈钢管用可调式切割装置，以解决上述提到的问题。
具体技术方案如下：
一种不锈钢管用可调式切割装置，包括底板，所述底板上均匀设置有开口，所述底板底部的左右两侧分别设置有支撑脚，所述底板顶部的左右两侧分别设置有两组第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的顶部设置有顶板，所述顶板的顶部等距设置有齿轮，所述齿轮与所述顶板转动连接，所述齿轮的底部固定连接有固定板，所述固定板的右侧壁上设置有电机，所述电机的输出轴贯穿所述固定板，所述电机的输出轴上连接有传动齿轮，所述传动齿轮下方啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的中部设置有转轴，所述转轴的右端与所述固定板转动连接，所述转轴的左端安装有切割盘，所述齿轮的后侧设置有滑轨，所述滑轨的下方设置有齿条，所述齿条分别与所述齿轮相啮合，所述齿条通过滑块与所述滑轨滑动连接，所述滑轨的左侧设置有固定侧板，所述固定侧板的右侧壁上连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的右端固定于所述齿条的左侧壁上，所述底板顶部的左右两侧分别设置有两组固定块，所述固定块上均螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的末端均转动连接有弧形夹板，所述底板的前侧壁上设置有控制开关。
优选的，所述控制开关分别与所述第一电动伸缩杆、电机、第二电动伸缩杆电性连接。
优选的，所述弧形夹板向内凹陷的侧壁上设置有橡胶垫。
优选的，所述开口分别与所述切割盘的位置相对应。
优选的，所述电机输出轴与所述固定板的连接处设置有轴承。
有益效果：
与现有技术相比，本实用新型设计新颖、使用方便，该切割装置不仅能够一次将不锈钢管切割成多段，提高了管件的切割效率，还能对不锈钢管切口的倾斜角度进行调节，扩大了装置的适用范围，适宜推广使用。使用时，将不锈钢管放置于两组弧形夹板之间，接着旋转锁紧螺栓使弧形夹板对管件进行夹紧固定，固定好不锈钢管后通过控制开关开启电机，并控制第一电动伸缩杆进行一次伸缩作动，电机启动带动传动齿轮进行转动，传动齿轮通过从动齿轮带动转轴进行转动，转轴转动会带动切割盘进行转动，第一电动伸缩杆伸长带动多组切割盘下降对管件进行切割，管件切割好后第一电动伸缩杆缩短带动切割盘进行复位，该种设置能够将不锈钢管一次切为多段，提高了不锈钢管的切割效率，当需调节不锈钢管切口的倾斜角度时，通过控制开关控制第二电动伸缩杆进行伸长，第二电动伸缩杆伸长推动齿条沿滑轨向右移动，齿条右移带动各个齿轮进行转动，齿轮通过固定板会带动切割盘进行转动，进而实现了不锈钢管切口倾斜角度的调节；弧形夹板向内凹陷的侧壁上橡胶垫的设置能够增大弧形夹板与管件间的摩擦力使管件固定的更加牢固；开口分别与切割盘的位置相对应，该种设置能够使开口对切割盘起到避空作用，减小了切割过程中切割盘损坏的风险。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1：本实用新型的结构示意图；
图2：本实用新型的侧视图；
图3：本实用新型中a部位的放大图；
图4：本实用新型中b部位的放大图。
附图标记如下：1、底板，2、支撑脚，3、第一电动伸缩杆，4、顶板，5、齿轮，6、固定板，7、电机，8、传动齿轮，9、从动齿轮，10、转轴，11、切割盘，12、滑轨，13、齿条，14、滑块，15、固定侧板，16、第二电动伸缩杆，17、固定块，18、锁紧螺栓，19、弧形夹板，20、控制开关，101、开口。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
结合图2、3、4，参看图1：一种不锈钢管用可调式切割装置，包括底板1，底板1上均匀设置有开口101，底板1底部的左右两侧分别设置有支撑脚2，底板1顶部的左右两侧分别设置有两组第一电动伸缩杆3，第一电动伸缩杆3的顶部设置有顶板4，顶板4的顶部等距设置有齿轮5，齿轮5与顶板4转动连接，齿轮5的底部固定连接有固定板6，固定板6的右侧壁上设置有电机7，电机7的输出轴贯穿固定板6，电机7的输出轴上连接有传动齿轮8，传动齿轮8下方啮合有从动齿轮9，从动齿轮9的中部设置有转轴10，转轴10的右端与固定板6转动连接，转轴10的左端安装有切割盘11，齿轮5的后侧设置有滑轨12，滑轨12的下方设置有齿条13，齿条13分别与齿轮5相啮合，齿条13通过滑块14与滑轨12滑动连接，滑轨12的左侧设置有固定侧板15，固定侧板15的右侧壁上连接有第二电动伸缩杆16，第二电动伸缩杆16的右端固定于齿条13的左侧壁上，底板1顶部的左右两侧分别设置有两组固定块17，固定块17上均螺纹连接有锁紧螺栓18，锁紧螺栓18的末端均转动连接有弧形夹板19，底板1的前侧壁上设置有控制开关20。
具体的，控制开关20分别与第一电动伸缩杆3、电机7、第二电动伸缩杆16电性连接，弧形夹板19向内凹陷的侧壁上设置有橡胶垫，开口101分别与切割盘11的位置相对应，电机7输出轴与固定板6的连接处设置有轴承。
本实用新型使用时，将不锈钢管放置于两组弧形夹板19之间，接着旋转锁紧螺栓18使弧形夹板19对管件进行夹紧固定，固定好不锈钢管后通过控制开关20开启电机7，并控制第一电动伸缩杆3进行一次伸缩作动，电机7启动带动传动齿轮8进行转动，传动齿轮8通过从动齿轮9带动转轴10进行转动，转轴10转动会带动切割盘11进行转动，第一电动伸缩杆3伸长带动多组切割盘11下降对管件进行切割，管件切割好后第一电动伸缩杆3缩短带动切割盘11进行复位，该种设置能够将不锈钢管一次切为多段，提高了不锈钢管的切割效率，当需调节不锈钢管切口的倾斜角度时，通过控制开关20控制第二电动伸缩杆16进行伸长，第二电动伸缩杆16伸长推动齿条13沿滑轨12向右移动，齿条13右移带动各个齿轮5进行转动，齿轮5通过固定板6会带动切割盘11进行转动，进而实现了不锈钢管切口倾斜角度的调节；弧形夹板19向内凹陷的侧壁上橡胶垫的设置能够增大弧形夹板19与管件间的摩擦力使管件固定的更加牢固；开口101分别与切割盘11的位置相对应，该种设置能够使开口101对切割盘11起到避空作用，减小了切割过程中切割盘11损坏的风险。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
1.一种不锈钢管用可调式切割装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上均匀设置有开口(101)，所述底板(1)底部的左右两侧分别设置有支撑脚(2)，所述底板(1)顶部的左右两侧分别设置有两组第一电动伸缩杆(3)，所述第一电动伸缩杆(3)的顶部设置有顶板(4)，所述顶板(4)的顶部等距设置有齿轮(5)，所述齿轮(5)与所述顶板(4)转动连接，所述齿轮(5)的底部固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)的右侧壁上设置有电机(7)，所述电机(7)的输出轴贯穿所述固定板(6)，所述电机(7)的输出轴上连接有传动齿轮(8)，所述传动齿轮(8)下方啮合有从动齿轮(9)，所述从动齿轮(9)的中部设置有转轴(10)，所述转轴(10)的右端与所述固定板(6)转动连接，所述转轴(10)的左端安装有切割盘(11)，所述齿轮(5)的后侧设置有滑轨(12)，所述滑轨(12)的下方设置有齿条(13)，所述齿条(13)分别与所述齿轮(5)相啮合，所述齿条(13)通过滑块(14)与所述滑轨(12)滑动连接，所述滑轨(12)的左侧设置有固定侧板(15)，所述固定侧板(15)的右侧壁上连接有第二电动伸缩杆(16)，所述第二电动伸缩杆(16)的右端固定于所述齿条(13)的左侧壁上，所述底板(1)顶部的左右两侧分别设置有两组固定块(17)，所述固定块(17)上均螺纹连接有锁紧螺栓(18)，所述锁紧螺栓(18)的末端均转动连接有弧形夹板(19)，所述底板(1)的前侧壁上设置有控制开关(20)。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管用可调式切割装置，其特征在于：所述控制开关(20)分别与所述第一电动伸缩杆(3)、电机(7)、第二电动伸缩杆(16)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管用可调式切割装置，其特征在于：所述弧形夹板(19)向内凹陷的侧壁上设置有橡胶垫。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管用可调式切割装置，其特征在于：所述开口(101)分别与所述切割盘(11)的位置相对应。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管用可调式切割装置，其特征在于：所述电机(7)输出轴与所述固定板(6)的连接处设置有轴承。
技术总结