本实用新型涉及一种全自动铝型材同轴多刀切割机，属于切割机技术领域。
背景技术：
铝型材在安装时需要开设端面槽，以便于连接固定，切割端面槽时，存在许多固定装置，但是这些固定装置虽然能够固定铝型材完成加工，但是仍然存在许多不足，一方面，现有的铣端面槽固定装置一般只能固定一根铝型材，也存在一些能够固定多根铝型材的装置，但是这些装置不能够满足稳定性要求，进而使加工精度降低。
技术实现要素：
根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种全自动铝型材同轴多刀切割机。
本实用新型所述的全自动铝型材同轴多刀切割机，包括切割机机架，切割机机架的上表面对称设置有两组切割装置，切割机机架的上表面中部安装有夹持输送装置，两组切割装置位于夹持输送装置两侧，所述切割装置包括竖向设置的切割锯片安装轴，切割锯片安装轴上自上而下安装有多片切割锯片，多片切割锯片同轴设置，切割锯片安装轴的左侧设置有平行的转轴架，转轴架的下端固定在切割机机架的上表面，切割锯片安装轴的上端与转轴架的上端转动连接，切割锯片安装轴的下端与切割电机的动力输出轴动力连接，切割电机固定在切割机机架的下表面。
优选地，所述夹持输送装置包括安装在切割机机架上表面的右侧的滑轨；与滑轨配合滑动连接的滑块；与滑块固定的工件平台，工件平台的上表面安装有油缸安装架，油缸安装架上固定有竖向的压紧油缸，压紧油缸的活塞杆竖直向下，工件平台的上方平行设置有压板，压板与压紧油缸的活塞杆固定连接，切割机机架的上表面还设置有用于驱动工件平台往复运动的往复驱动机构。
优选地，所述往复驱动机构为双头型液压油缸，双头型液压油缸的缸体固定在切割机机架的上表面，且与滑轨平行设置，双头型液压油缸的第一活塞杆与工件平台的一端固定连接，双头型液压油缸的第二活塞杆与工件平台的另一端固定连接。
优选地，所述油缸安装架包括用于安装压紧油缸的安装板，安装板的四角分别安装有一连接柱，连接柱的底端固定在工件平台的上表面。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所述的全自动铝型材同轴多刀切割机，该机用于门窗型材的端面加工，可以同时完成多根型材的端面加工，提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本具体实施方式的主视图；
图2为本具体实施方式的俯视图；
图3为本具体实施方式往复驱动机构的结构放大示意图。
图中：1、切割机机架2、切割电机3、切割锯片安装轴4、转轴架5、切割锯片6、滑轨7、滑块8、工件平台9、油缸安装架10、压紧油缸11、压板12、往复驱动机构13、安装板14、连接柱15、铝型材工件。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述：
以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
实施例
如图1-3所示，所述全自动铝型材同轴多刀切割机，包括切割机机架1，切割机机架1的上表面对称设置有两组切割装置，切割机机架1的上表面中部安装有夹持输送装置，两组切割装置位于夹持输送装置两侧，所述切割装置包括竖向设置的切割锯片安装轴3，切割锯片安装轴3上自上而下安装有多片切割锯片5，多片切割锯片5同轴设置，切割锯片安装轴3的左侧设置有平行的转轴架4，转轴架4的下端固定在切割机机架1的上表面，切割锯片安装轴3的上端与转轴架4的上端转动连接，切割锯片安装轴3的下端与切割电机2的动力输出轴动力连接，切割电机2固定在切割机机架1的下表面。
本实施例中，所述夹持输送装置包括安装在切割机机架1上表面的右侧的滑轨6；与滑轨6配合滑动连接的滑块7；与滑块7固定的工件平台8，工件平台8的上表面安装有油缸安装架9，油缸安装架9上固定有竖向的压紧油缸10，压紧油缸10的活塞杆竖直向下，工件平台8的上方平行设置有压板11，压板11与压紧油缸10的活塞杆固定连接，切割机机架1的上表面还设置有用于驱动工件平台8往复运动的往复驱动机构12；所述往复驱动机构12为双头型液压油缸，双头型液压油缸的缸体固定在切割机机架1的上表面，且与滑轨6平行设置，双头型液压油缸的第一活塞杆与工件平台8的一端固定连接，双头型液压油缸的第二活塞杆与工件平台8的另一端固定连接；所述油缸安装架9包括用于安装压紧油缸10的安装板13，安装板13的四角分别安装有一连接柱14，连接柱14的底端固定在工件平台8的上表面。
本具体实施方式的工作原理：多跟等长的铝型材工件15并排放置在工件平台8的上表面，通过压紧油缸10提供压力，利用压板11将铝型材工件15紧紧的固定在工件平台8的上表面，启动切割电机2带动切割锯片5高速转动，启动往复驱动机构12带动工件平台8沿滑轨6往复运动，铝型材工件15的两端经过切割锯片5时，被切割出端面槽，可以同时完成多根型材的端面加工，提高生产效率，加工完毕后，工件平台8恢复初始位置，压紧油缸10回缩，取下铝型材工件15即可进行下一轮操作。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种全自动铝型材同轴多刀切割机，其特征在于：包括切割机机架（1），切割机机架（1）的上表面对称设置有两组切割装置，切割机机架（1）的上表面中部安装有夹持输送装置，两组切割装置位于夹持输送装置两侧，所述切割装置包括竖向设置的切割锯片安装轴（3），切割锯片安装轴（3）上自上而下安装有多片切割锯片（5），多片切割锯片（5）同轴设置，切割锯片安装轴（3）的左侧设置有平行的转轴架（4），转轴架（4）的下端固定在切割机机架（1）的上表面，切割锯片安装轴（3）的上端与转轴架（4）的上端转动连接，切割锯片安装轴（3）的下端与切割电机（2）的动力输出轴动力连接，切割电机（2）固定在切割机机架（1）的下表面。
2.根据权利要求1所述的全自动铝型材同轴多刀切割机，其特征在于：所述夹持输送装置包括安装在切割机机架（1）上表面的右侧的滑轨（6）；与滑轨（6）配合滑动连接的滑块（7）；与滑块（7）固定的工件平台（8），工件平台（8）的上表面安装有油缸安装架（9），油缸安装架（9）上固定有竖向的压紧油缸（10），压紧油缸（10）的活塞杆竖直向下，工件平台（8）的上方平行设置有压板（11），压板（11）与压紧油缸（10）的活塞杆固定连接，切割机机架（1）的上表面还设置有用于驱动工件平台（8）往复运动的往复驱动机构（12）。
3.根据权利要求2所述的全自动铝型材同轴多刀切割机，其特征在于：所述往复驱动机构（12）为双头型液压油缸，双头型液压油缸的缸体固定在切割机机架（1）的上表面，且与滑轨（6）平行设置，双头型液压油缸的第一活塞杆与工件平台（8）的一端固定连接，双头型液压油缸的第二活塞杆与工件平台（8）的另一端固定连接。
4.根据权利要求3所述的全自动铝型材同轴多刀切割机，其特征在于：所述油缸安装架（9）包括用于安装压紧油缸（10）的安装板（13），安装板（13）的四角分别安装有一连接柱（14），连接柱（14）的底端固定在工件平台（8）的上表面。
技术总结