本实用新型涉及螺栓材料加工技术领域，具体涉及一种全自动无毛刺切料机。
背景技术：
在螺栓等紧固件的生产加工过程中，需要采用切料机对其原材料的物料(钢条、钢带等)进行裁切加工，现有的切料机通常包括切料台，在切料台上设置有固定板，固定板顶部设置有升降驱动气缸，升降驱动气缸的输出端沿竖直方向连接有升降杆，升降杆下端连接有升降座，升降座一侧设置有驱动电机，驱动电机的输出端沿水平方向连接有驱动轴，驱动轴远离驱动电机的一端贯穿升降座后连接有切料盘，切料台上且位于切料盘下方开设有下料口，由升降驱动气缸驱动升降杆升降，并带动升降座升降，驱动电机驱动驱动轴转动，并带动切料盘转动向下对物料进行裁切，现有的切料机需要人工的送料，将物料推送到切料盘下方进行裁切，送料效率低且送料过程安全性较低，人工送料在裁切时不稳定，切口易出现毛刺，切口质量较差，由此需要进行改进。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动化送料、裁切质量高且安全性高的全自动无毛刺切料机。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种全自动无毛刺切料机，包括切料台(1)，所述切料台(1)上表面设置有固定板(2)，所述固定板(2)顶部设置有升降驱动气缸(3)，所述升降驱动气缸(3)的输出端沿竖直方向连接有升降杆(4)，所述升降杆(4)下端连接有升降座(5)，所述升降座(5)一侧设置有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端沿水平方向连接有驱动轴(7)，所述驱动轴(7)远离驱动电机(6)的一端贯穿升降座(5)后连接有切料盘(8)，所述切料台(1)上且位于切料盘(8)下方开设有下料口(9)，其特征在于：所述切料台(1)上表面且位于下料口(9)的一侧设置有进料板(11)，所述进料板(11)上表面沿长度方向开设有用于放置物料的v字型进料槽(12)，所述切料台(1)上设置有用于推进进料槽(12)内物料进行切料的进料组件，所述进料组件包括设置在切料台(1)远离下料口(9)一侧上表面的推进气缸(13)，所述推进气缸(13)的输出端沿水平方向连接有推进杆(14)，所述推进杆(14)远离推进气缸(13)的一端延伸入进料槽(12)中。
通过采用上述技术方案，切料台(1)上表面且位于下料口(9)的一侧设置有进料板(11)，进料板(11)上表面沿长度方向开设有用于放置物料的v字型进料槽(12)，物料放置在v字型的进料槽(12)中后，通过v字型进料槽(12)两侧内槽壁对物料起到支撑固定的作用，在切料台(1)上设置有用于推进进料槽(12)内物料进行切料的进料组件，进料组件包括设置在切料台(1)远离下料口(9)一侧上表面的推进气缸(13)，在推进气缸(13)的驱动作用下，其输出端连接的推进杆(14)沿水平方向向外伸出，并顶住进料槽(12)中物料的一端，使其向下料口(9)处移动，由升降驱动气缸(3)驱动升降杆(4)向下升降，并带动升降座(5)向下升降，驱动电机(6)驱动驱动轴(7)转动，并带动切料盘(8)转动向下对物料进行裁切，裁切下来的物料通过下料口(9)下落，相对于现有技术，采用机械化的送料方式替代了人工的送料，提高了切料机工作的安全性，且放置在v字型进料槽(12)中的物料通过v字型进料槽(12)两侧内槽壁对物料起到支撑固定的作用以减少切割时位移，提高切口质量，本实用新型提供了一种自动化送料、裁切质量高且安全性高的全自动无毛刺切料机。
本实用新型进一步设置为：所述推进杆(14)远离推进气缸(13)的一端连接有纵向截面呈三角形的三角推板(15)，所述三角推板(15)滑动设置在进料槽(12)中。
通过采用上述技术方案，为了提高推进杆(14)在沿水平方向向外伸出并顶住进料槽(12)中物料的一端移动的稳定性，在推进杆(14)远离推进气缸(13)的一端连接有纵向截面呈三角形的三角推板(15)，三角推板(15)滑动设置在进料槽(12)中，纵向截面呈三角形的三角推板(15)与v字型的进料槽(12)两侧内槽壁接触滑动，通过推动杆(14)水平方向的移动，带动三角推板(15)来推动放置在进料槽(12)内部的物料。
本实用新型进一步设置为：所述固定板(2)侧壁上且位于下料口(9)的一侧设置有用于感应物料接近的红外传感器(21)，所述红外传感器(21)分别与升降驱动气缸(3)和推进气缸(13)电连接。
通过采用上述技术方案，在固定板(2)侧壁上且位于下料口(9)的一侧设置有用于感应物料接近的红外传感器(21)，在推进气缸(13)的驱动作用下，推进杆(14)向外伸出，并通过三角推板(15)顶住进料槽(12)中物料向下料口(9)处移动，红外传感器(21)检测到物料靠近后，红外传感器(21)分别传递电信号至与其电连接的升降驱动气缸(3)和推进气缸(13)，推进气缸(13)停止驱动，升降驱动气缸(3)驱动升降杆(4)向下升降，并带动升降座(5)向下升降，驱动电机(6)驱动驱动轴(7)转动，并带动切料盘(8)转动向下对物料进行裁切，裁切下来的物料通过下料口(9)下落，红外传感器(21)检测到并分别传递电信号至与其电连接的升降驱动气缸(3)和推进气缸(13)，升降驱动气缸(3)驱动升降杆(4)上升复位，推进气缸(13)继续运行并对物料进行推进，形成一个循环，持续自动化加工切料。
本实用新型进一步设置为：所述固定板(2)侧壁上且位于升降驱动气缸(3)和推进气缸(13)之间设置有用于配合进料槽(12)夹紧物料的辅助固定组件，所述辅助固定组件包括设置在固定板(2)侧壁上的辅助气缸(22)，所述辅助气缸(22)的输出端沿竖直方向连接有辅助杆(23)，所述辅助杆(23)远离辅助气缸(22)的一端且位于进料槽(12)的正上方连接有辅助定位块。
通过采用上述技术方案，为了进一步提高在裁切时物料的稳定性，从而提高裁切物料切口的高质量，无毛刺，在固定板(2)侧壁上且位于升降驱动气缸(3)和推进气缸(13)之间设置有用于配合进料槽(12)夹紧物料的辅助固定组件，辅助固定组件包括设置在固定板(2)侧壁上的辅助气缸(22)，辅助气缸(22)驱动其输出端沿竖直方向连接的辅助杆(23)向下伸出，并带动辅助定位块(23)向下配合进料槽(12)夹紧物料，夹紧后，升降驱动气缸(3)驱动升降杆(4)向下升降，并带动升降座(5)向下升降，驱动电机(6)驱动驱动轴(7)转动，并带动切料盘(8)转动向下对物料进行裁切。
本实用新型进一步设置为：所述红外传感器(21)与辅助气缸(22)电连接。
通过采用上述技术方案，将红外线传感器(21)与辅助气缸(22)电连接，在裁切时，推进气缸(13)的驱动作用下，推进杆(14)向外伸出，并通过三角推板(15)顶住进料槽(12)中物料向下料口(9)处移动，红外传感器(21)检测到物料靠近后，红外传感器(21)分别传递电信号至与其电连接的升降驱动气缸(3)、推进气缸(13)和辅助气缸(22)，推进气缸(13)停止驱动，辅助气缸(22)驱动其输出端沿竖直方向连接的辅助杆(23)向下伸出，并带动辅助定位块向下配合进料槽(12)夹紧物料，升降驱动气缸(3)驱动升降杆(4)向下升降，并带动升降座(5)向下升降，驱动电机(6)驱动驱动轴(7)转动，并带动切料盘(8)转动向下对物料进行裁切，裁切下来的物料通过下料口(9)下落，红外传感器(21)检测到并分别传递电信号至与其电连接的升降驱动气缸(3)、辅助气缸(22)和推进气缸(13)，升降驱动气缸(3)驱动升降杆(4)上升复位，辅助气缸(22)驱动辅助杆(23)向上回缩复位，推进气缸(13)继续运行并对物料进行推进，形成一个循环，持续自动化加工切料。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
图2为本实用新型具体实施方式中进料板结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图2所示，本实用新型公开了一种全自动无毛刺切料机，包括切料台1，所述切料台1上表面设置有固定板2，所述固定板2顶部设置有升降驱动气缸3，所述升降驱动气缸3的输出端沿竖直方向连接有升降杆4，所述升降杆4下端连接有升降座5，所述升降座5一侧设置有驱动电机6，所述驱动电机6的输出端沿水平方向连接有驱动轴7，所述驱动轴7远离驱动电机6的一端贯穿升降座5后连接有切料盘8，所述切料台1上且位于切料盘8下方开设有下料口9，在本实用新型具体实施例中，所述切料台1上表面且位于下料口9的一侧设置有进料板11，所述进料板11上表面沿长度方向开设有用于放置物料的v字型进料槽12，所述切料台1上设置有用于推进进料槽12内物料进行切料的进料组件，所述进料组件包括设置在切料台1远离下料口9一侧上表面的推进气缸13，所述推进气缸13的输出端沿水平方向连接有推进杆14，所述推进杆14远离推进气缸13的一端延伸入进料槽12中。
通过采用上述技术方案，切料台1上表面且位于下料口9的一侧设置有进料板11，进料板11上表面沿长度方向开设有用于放置物料的v字型进料槽12，物料放置在v字型的进料槽12中后，通过v字型进料槽12两侧内槽壁对物料起到支撑固定的作用，在切料台1上设置有用于推进进料槽12内物料进行切料的进料组件，进料组件包括设置在切料台1远离下料口9一侧上表面的推进气缸13，在推进气缸13的驱动作用下，其输出端连接的推进杆14沿水平方向向外伸出，并顶住进料槽12中物料的一端，使其向下料口9处移动，由升降驱动气缸3驱动升降杆4向下升降，并带动升降座5向下升降，驱动电机6驱动驱动轴7转动，并带动切料盘8转动向下对物料进行裁切，裁切下来的物料通过下料口9下落，相对于现有技术，采用机械化的送料方式替代了人工的送料，提高了切料机工作的安全性，且放置在v字型进料槽12中的物料通过v字型进料槽12两侧内槽壁对物料起到支撑固定的作用以减少切割时位移，提高切口质量，本实用新型提供了一种自动化送料、裁切质量高且安全性高的全自动无毛刺切料机。
在本实用新型具体实施例中，所述推进杆14远离推进气缸13的一端连接有纵向截面呈三角形的三角推板15，所述三角推板15滑动设置在进料槽12中。
通过采用上述技术方案，为了提高推进杆14在沿水平方向向外伸出并顶住进料槽12中物料的一端移动的稳定性，在推进杆14远离推进气缸13的一端连接有纵向截面呈三角形的三角推板15，三角推板15滑动设置在进料槽12中，纵向截面呈三角形的三角推板15与v字型的进料槽12两侧内槽壁接触滑动，通过推动杆14水平方向的移动，带动三角推板15来推动放置在进料槽12内部的物料。
在本实用新型具体实施例中，所述固定板2侧壁上且位于下料口9的一侧设置有用于感应物料接近的红外传感器21，所述红外传感器21分别与升降驱动气缸3和推进气缸13电连接。
通过采用上述技术方案，在固定板2侧壁上且位于下料口9的一侧设置有用于感应物料接近的红外传感器21，在推进气缸13的驱动作用下，推进杆14向外伸出，并通过三角推板15顶住进料槽12中物料向下料口9处移动，红外传感器21检测到物料靠近后，红外传感器21分别传递电信号至与其电连接的升降驱动气缸3和推进气缸13，推进气缸13停止驱动，升降驱动气缸3驱动升降杆4向下升降，并带动升降座5向下升降，驱动电机6驱动驱动轴7转动，并带动切料盘8转动向下对物料进行裁切，裁切下来的物料通过下料口9下落，红外传感器21检测到并分别传递电信号至与其电连接的升降驱动气缸3和推进气缸13，升降驱动气缸3驱动升降杆4上升复位，推进气缸13继续运行并对物料进行推进，形成一个循环，持续自动化加工切料。
在本实用新型具体实施例中，所述固定板2侧壁上且位于升降驱动气缸3和推进气缸13之间设置有用于配合进料槽12夹紧物料的辅助固定组件，所述辅助固定组件包括设置在固定板2侧壁上的辅助气缸22，所述辅助气缸22的输出端沿竖直方向连接有辅助杆23，所述辅助杆23远离辅助气缸22的一端且位于进料槽12的正上方连接有辅助定位块。
通过采用上述技术方案，为了进一步提高在裁切时物料的稳定性，从而提高裁切物料切口的高质量，无毛刺，在固定板2侧壁上且位于升降驱动气缸3和推进气缸13之间设置有用于配合进料槽12夹紧物料的辅助固定组件，辅助固定组件包括设置在固定板2侧壁上的辅助气缸22，辅助气缸22驱动其输出端沿竖直方向连接的辅助杆23向下伸出，并带动辅助定位块向下配合进料槽12夹紧物料，夹紧后，升降驱动气缸3驱动升降杆4向下升降，并带动升降座5向下升降，驱动电机6驱动驱动轴7转动，并带动切料盘8转动向下对物料进行裁切。
在本实用新型具体实施例中，所述红外传感器21与辅助气缸22电连接。
通过采用上述技术方案，将红外线传感器21与辅助气缸22电连接，在裁切时，推进气缸13的驱动作用下，推进杆14向外伸出，并通过三角推板15顶住进料槽12中物料向下料口9处移动，红外传感器21检测到物料靠近后，红外传感器21分别传递电信号至与其电连接的升降驱动气缸3、推进气缸13和辅助气缸22，推进气缸13停止驱动，辅助气缸22驱动其输出端沿竖直方向连接的辅助杆23向下伸出，并带动辅助定位块向下配合进料槽12夹紧物料，升降驱动气缸3驱动升降杆4向下升降，并带动升降座5向下升降，驱动电机6驱动驱动轴7转动，并带动切料盘8转动向下对物料进行裁切，裁切下来的物料通过下料口9下落，红外传感器21检测到并分别传递电信号至与其电连接的升降驱动气缸3、辅助气缸22和推进气缸13，升降驱动气缸3驱动升降杆4上升复位，辅助气缸22驱动辅助杆23向上回缩复位，推进气缸13继续运行并对物料进行推进，形成一个循环，持续自动化加工切料。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种全自动无毛刺切料机，包括切料台(1)，所述切料台(1)上表面设置有固定板(2)，所述固定板(2)顶部设置有升降驱动气缸(3)，所述升降驱动气缸(3)的输出端沿竖直方向连接有升降杆(4)，所述升降杆(4)下端连接有升降座(5)，所述升降座(5)一侧设置有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端沿水平方向连接有驱动轴(7)，所述驱动轴(7)远离驱动电机(6)的一端贯穿升降座(5)后连接有切料盘(8)，所述切料台(1)上且位于切料盘(8)下方开设有下料口(9)，其特征在于：所述切料台(1)上表面且位于下料口(9)的一侧设置有进料板(11)，所述进料板(11)上表面沿长度方向开设有用于放置物料的v字型进料槽(12)，所述切料台(1)上设置有用于推进进料槽(12)内物料进行切料的进料组件，所述进料组件包括设置在切料台(1)远离下料口(9)一侧上表面的推进气缸(13)，所述推进气缸(13)的输出端沿水平方向连接有推进杆(14)，所述推进杆(14)远离推进气缸(13)的一端延伸入进料槽(12)中。
2.根据权利要求1所述的一种全自动无毛刺切料机，其特征在于：所述推进杆(14)远离推进气缸(13)的一端连接有纵向截面呈三角形的三角推板(15)，所述三角推板(15)滑动设置在进料槽(12)中。
3.根据权利要求1或2所述的一种全自动无毛刺切料机，其特征在于：所述固定板(2)侧壁上且位于下料口(9)的一侧设置有用于感应物料接近的红外传感器(21)，所述红外传感器(21)分别与升降驱动气缸(3)和推进气缸(13)电连接。
4.根据权利要求3所述的一种全自动无毛刺切料机，其特征在于：所述固定板(2)侧壁上且位于升降驱动气缸(3)和推进气缸(13)之间设置有用于配合进料槽(12)夹紧物料的辅助固定组件，所述辅助固定组件包括设置在固定板(2)侧壁上的辅助气缸(22)，所述辅助气缸(22)的输出端沿竖直方向连接有辅助杆(23)，所述辅助杆(23)远离辅助气缸(22)的一端且位于进料槽(12)的正上方连接有辅助定位块。
5.根据权利要求4所述的一种全自动无毛刺切料机，其特征在于：所述红外传感器(21)与辅助气缸(22)电连接。
技术总结