本实用新型涉及泵技术领域，尤其是涉及一种多室恒流隔膜泵。
背景技术：
隔膜泵是一种较为特殊的容积泵，其在外部执行装置的控制作用下，泵体内的隔膜片来回鼓动，以改变隔膜片与泵体壁面之间的容积，从而产生吸入和排出流体的作用。常用隔膜泵的工作原理均大致相同，都是通过隔膜片的往返运动产生流量输出。
然而，市面上的隔膜泵大多数都是采用双室工作腔的，在工作时，当一个工作腔排出流体时，则另一个工作腔则吸入流体，工作腔所排出流体的流量排出时为间歇性的，呈峰谷波状态，隔膜泵所排出的流体的流量产生脉动，不能满足用户对排出流体流量为恒定值的需求。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种多室恒流隔膜泵，设置有至少三个工作腔，使得在工作时可通过多个工作腔作为排出腔，保持流体输出的流量，使得隔膜泵所排出的流体均衡，大大提升了用户的体验。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种多室恒流隔膜泵，包括：泵下座，其一侧端设有环形缓冲腔、用于流体进入且与所述环形缓冲腔连通的第一流通孔、第一收容腔和用于流体排出且与所述第一收容腔连通的第二流通孔；泵体，设置在所述泵下座的上方，其中所述泵体中设置有至少三个工作腔，且所述泵体的工作腔中设置有与所述环形缓冲腔连通且用于流体进入的第一开孔以及与所述第一收容腔连通且用于流体排出的第二开孔，所述泵体的工作腔中设置有用于控制所述工作腔与所述第一开孔连通的工作腔膜片，所述泵体的朝向所述泵下座的一侧端设有用于控制所述第一收容腔和所述第二开孔连通的中心腔膜片；压板，设置在所述泵体远离所述泵下座的另一侧端，其中所述压板设有与所述至少三个工作腔对应的至少三个通道，所述压板的通道和所述泵体的工作腔中设置有主膜片，且所述主膜片中设置有用于带动所述主膜片升降的柱塞；泵上座，设置在所述泵下座的上方，其中所述泵上座内设有第二收容腔；偏心轴，转动设置在所述泵上座内，且一端收容在所述第二收容腔内；斜盘，收容在所述第二收容腔内，其中所述斜盘与所述偏心轴的一端连接，且所述斜盘与所述柱塞的一端连接，以通过所述偏心轴的转动带动所述斜盘拍打所述柱塞，以带动所述主膜升降。
进一步的，所述至少三个工作腔环绕设置在所述泵体中。
进一步的，所述环形缓冲腔的腔口部边缘分别设有第一密封槽和第二密封槽，所述第一密封槽设有第一密封圈，所述第二密封槽中设有第二密封圈，所述第二密封圈的内径大于所述第一密封圈的内径。
进一步的，所述工作腔膜片的一侧端固定设置在所述泵体的工作腔中，另一侧端不与所述泵体的工作腔固定连接，所述主膜片密封设置在所述压板的通道和所述泵体的工作腔之间，所述中心腔膜片的中心部与所述泵体的朝向所述泵下座的一侧端的中心部固定连接，所述中心腔膜片的边缘覆盖在所述第二开孔上。
进一步的，所述泵上座设有收容孔，所述偏心轴收容在所述收容孔内。
进一步的，所述泵上座的第二收容腔内设有挡圈板，所述偏心轴穿设在所述挡圈板内。
进一步的，所述斜盘呈圆形状，所述第二收容腔呈圆形状，其中所述偏心轴与所述第二收容腔的中心线同轴设置，且所述偏心轴收容在所述第二收容腔的一端延伸有与所述第二收容腔的中心轴线倾斜设置的延伸端，所述延伸端与所述斜盘连接。
进一步的，所述斜盘朝向所述泵下座的一侧端设有呈圆柱状的凸出部，所述凸出部朝向所述泵上座的一侧端设有收容凹槽，所述延伸端通过第一轴承设置在所述收容凹槽中。
进一步的，还包括：安装板，呈环形状，设置在所述凸出部外，其中所述安装板沿径向方向设置有第一开缝，所述安装板设有所述第一开缝的两侧壁分别设有与所述第一开缝连通的第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔对应，且所述泵上座的侧壁设有与所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔对应的安装孔。
进一步的，所述安装板朝向所述泵下座的一端设有用于收容所述柱塞的收纳孔。
区别于现有技术，本实用新型所取得的有益效果是：本实用新型所公开的多室恒流隔膜泵设置有至少三个工作腔，当外部动力输入驱动偏心轴旋转，偏心轴转动以带动斜盘拍打柱塞，对联接安装的主膜片的工作腔形成逐次拉伸或压缩，使泵体的工作腔的密封空间处于抽吸或压缩状态，泵体内的工作腔膜片在真空或压力作用下进行开合动作，流体通过工作腔被抽入或排出，从而完成泵的工作工程。进一步的，由于泵的工作腔是独自完成工作过程，各工作腔是逐次进行工作的，各工作腔排出的流量值是恒定值，工作过程中流体流量峰谷值进行叠合，消除了流体流量的脉冲，到达泵下座的第一收容腔聚集后通过第二流通孔排出时的流量稳定恒流，实现了多室恒流隔膜泵恒流输出的目的，保持流体排出的流量，使得隔膜泵所排出的流体流量均衡，满足了用户的对输出流体流量恒定要求。
附图说明
图1是本实用新型多室恒流隔膜泵的剖切结构示意图。
图2是图1中多室恒流隔膜泵的安装板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型进行详细说明。
参照图1，该多室恒流隔膜泵包括泵下座10、泵体11、压板12、泵上座13、偏心轴14和斜盘15。
泵下座10的一侧端设有环形缓冲腔104、、用于流体进入且与环形缓冲腔104连通的第一流通孔102、第一收容腔101和用于流体排出且与第一收容腔101连通的第二流通孔103。应理解，第一收容腔101和环形缓冲腔104可用于储存流体(如水或溶液或其他流体)。
在本实施例中，环形缓冲腔104的腔口部边缘分别设有第一密封槽和第二密封槽，其中第一密封槽设有第一密封圈1041，第二密封槽中设有第二密封圈1042。优选地，第一密封圈1041和第二密封圈1042呈“0”型状。
优选地，第二密封圈1042的内径大于第一密封圈1041的内径。应理解，第一密封圈1041是环绕设置在第一收容腔101外的(即第一密封圈1041设置在环形缓冲腔104的内侧内)，而第二密封圈1042环绕设置在环形缓冲腔104外，以使得第一收容腔101和环形缓冲腔104不连通。
泵体11设置在泵下座10的上方。
在本实施例中，泵体11中设置有至少三个工作腔111，也就是说，本实施例的泵体11的工作腔111的数量包括三个或者三个以上。优选地，至少三个工作腔111环绕设置在泵体11中。
在本实施例中，泵体11的工作腔111中设置有与环形缓冲腔104连通且用于流体进入的第一开孔112，使得环形缓冲腔104中的流体通过第一开孔112进入工作腔111内。进一步的，泵体11的工作腔111中还设置有与第一收容腔101连通且用于流体排出的第二开孔1121，使得工作腔111内的流体通过第二开孔1121进入第一收容腔101内。
优选地，泵体11的工作腔111中设置有用于控制工作腔111与第一开孔112连通的工作腔膜片113。也就是说，工作腔膜片113将第一开孔112和工作腔111隔开，以通过工作腔膜片113的开合控制流体进入或不能排出。
应理解，工作腔膜片113由橡胶材料构成，密封性好且具有弹性。另外，本实施例的工作腔膜片113并不是密封设置在工作腔111内的，具体地，工作腔膜片113的一侧端固定设置在泵体11的工作腔111中，工作腔膜片113的另一侧端不与泵体11的工作腔111固定连接，又或者说，工作腔膜片113的中心部固定在工作腔111的底部，而工作腔膜片113的边缘覆盖在第一开孔112中，因此当流体受到第一方向a的压力时，流体从第一开孔112流向工作腔111，工作腔膜片113的另一侧端打开(即工作腔膜片113的边缘没有压在第一开孔112上)，第一开孔112和工作腔111连通，当流体受到第二方向b的压力时，流体从工作腔111流向第二开孔1121时，工作腔膜片113的另一侧端密封覆盖在第一开孔112上(即工作腔膜片111的边缘紧紧压在第一开孔112上)，此时第一开孔112和工作腔111不连通，流体从通过第二开孔1121流向第一收容腔101。
应理解，环形腔体104与至少三个工作腔111对应，具体地，环形腔体104呈环形状，其中工作腔111内的流体从环形腔体104中获取。也就是说，第一开孔112处于环形腔体104的上方。
优选地，泵体11的朝向泵下座10的一侧端设有用于控制第一收容腔101和第二开孔1121连通的中心腔膜片110。具体地，中心腔膜片110的中心部与泵体11的朝向泵下座10的一侧端的中心部固定连接，而中心腔膜片110的边缘覆盖在第二开孔1121上。应理解，由于中心腔膜片110是设置在泵体11的朝向泵下座10的一侧端，因此当流体受到第一方向a的压力时，中心腔膜片110的边缘紧紧压在第二开孔1121上，此时第二开孔1121不与第一收容腔101连通，当流体受到第二方向b的压力时，中心腔膜片110的边缘没有压在第二开孔1121上，此时第二开孔1121与第一收容腔101连通，流体从工作腔111流至第一收容腔101内，并从第一流通孔103排出。
压板12设置在泵体11远离泵下座10的另一侧端。
在本实施例中，压板12设有与至少三个工作腔111对应的至少三个通道，其中压板12的通道和泵体11的工作腔111中设置有主膜片121，以通过主膜片121改变工作腔111内的压强。具体地，当主膜片121朝第一方向a上升时，流体收到第一方向a的压力，此时第一开孔112打开，第二开孔1121不打开，此时流体从环形缓冲腔104进入工作腔111；当主膜片121朝第二方向b下升时，流体收到第二方向b的压力，此时第一开孔112不打开，第二开孔1121打开，流体从工作腔111流向第一收容腔101。
优选地，主膜片121密封设置在压板12的通道和泵体11的工作腔111之间，使各工作腔111形成相对独立的工作室。应理解，主膜片121由橡胶材料构成，密封性好且具有弹性，因此在工作腔111内储存有流体时，当主膜片121在工作腔111内升降时，主膜片121带动工作腔111内的流体流动，改变工作腔111内的流体的压强。
在本实施例中，主膜片121中设置有用于带动主膜片121升降的柱塞122。应理解，柱塞122与主膜片121固定连接，使得柱塞122能够带动主膜片121沿工作腔111的竖向方向(即第一方向a或第二方向b)升降。
优选地，柱塞122设置在主膜片121的中部。
泵上座13设置在泵下座10的上方，其中泵上座13内设有第二收容腔131。
偏心轴14转动设置在泵上座13内，其中偏心轴14的一端收容在第二收容腔131内。应理解，偏心轴14作为泵的动力输入主轴。
在本实施例中，泵上座13设有收容孔(即轴承安装孔)，偏心轴14收容在收容孔内。
在本实施例中，泵上座13的第二收容腔131内设有挡圈板，偏心轴14穿设在挡圈板内。
斜盘15收容在第二收容腔131内，其中斜盘15与偏心轴14的一端连接，且斜盘15与柱塞122的一端连接，以通过偏心轴14的转动带动斜盘15拍打柱塞122，以带动主膜121升降。应理解，斜盘15为偏心轴14的动力输入的重要传递件。
在本实施例中，斜盘15呈圆形状，第二收容腔131呈圆形状，其中偏心轴14与第二收容腔131的中心线同轴设置，且偏心轴14收容在第二收容腔131的一端延伸有与第二收容腔131的中心轴线倾斜设置的延伸端，延伸端与斜盘15连接。应理解，由于斜盘15是与延伸端连接的，因此在偏心轴14转动时，偏心轴14会带动斜盘15不断(沿着逆时针或顺时针)拍打。
进一步的，斜盘15朝向泵下座10的一侧端设有呈圆柱状的凸出部，凸出部朝向泵上座13的一侧端设有收容凹槽，延伸端通过第一轴承141设置在收容凹槽中。也就是说，第一轴承141的内圈与延伸端固定连接，第一轴承141的外圈与凸出部固定连接，且凸出部的底部通过螺钉与延伸端连接。
另外，该多室恒流隔膜泵还包括安装板151，安装板151呈环形状，其中安装板151设置在凸出部外。
在本实施例中，安装板151沿径向方向设置有第一开缝1512，安装板151设有第一开缝1512的两侧壁分别设有与第一开缝1512连通的第一螺纹孔1513和第二螺纹孔1514，第一螺纹孔1513和第二螺纹孔1514对应，且泵上座13的侧壁设有与第一螺纹孔1513和第二螺纹孔1514对应的安装孔，以使得螺钉穿过安装孔并螺纹连接在第一螺纹孔1513和第二螺纹孔1514内，以调节安装板151的松紧度。
应理解，第一螺纹孔1513和第二螺纹孔1514锁上螺钉后，通过旋转螺钉可调节第一开缝1512的宽度从而实现调节安装板151的松紧度，使得安装板151能够夹紧在斜盘15凸出部外，使得安装板151能够与斜盘15固定连接。
优选地，安装板151朝向泵下座10的一端设有用于收容柱塞122的收纳孔1511。应理解，柱塞122收容在收纳孔1511内并与安装板151连接，而由于安装板151固定在斜盘15的凸出部上，因此安装板151会跟随斜盘15运动，以拍打压板11上的柱塞122。
应理解，当柱塞122受到挤压(即沿第二方向b下降)时，柱塞122带动主膜片121向下运动，工作腔膜片113密封第一开孔112，此时流体从工作腔111通过第二开孔1121进入第一收容腔104，并通过第二流通孔103排出；当柱塞122沿第一方向a上降时，柱塞122带动主膜片121向上运动，中心腔膜片110密封第二开孔1121，此时流体从环形缓冲腔104通过第一开孔112进入工作腔111。
综上，本实用新型所公开的多室恒流隔膜泵设置有至少三个工作腔，使得在工作时可通过多个工作腔作为排出腔，保持流体输出的流量，使得隔膜泵所输出的流体流量均衡，满足了用户的对输出流体流量恒定要求。
以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种多室恒流隔膜泵，其特征在于，包括：
泵下座，其一侧端设有环形缓冲腔、用于流体进入且与所述环形缓冲腔连通的第一流通孔、第一收容腔和用于流体排出且与所述第一收容腔连通的第二流通孔；
泵体，设置在所述泵下座的上方，其中所述泵体中设置有至少三个工作腔，且所述泵体的工作腔中设置有与所述环形缓冲腔连通且用于流体进入的第一开孔以及与所述第一收容腔连通且用于流体排出的第二开孔，所述泵体的工作腔中设置有用于控制所述工作腔与所述第一开孔连通的工作腔膜片，所述泵体的朝向所述泵下座的一侧端设有用于控制所述第一收容腔和所述第二开孔连通的中心腔膜片；
压板，设置在所述泵体远离所述泵下座的另一侧端，其中所述压板设有与所述至少三个工作腔对应的至少三个通道，所述压板的通道和所述泵体的工作腔中设置有主膜片，且所述主膜片中设置有用于带动所述主膜片升降的柱塞；
泵上座，设置在所述泵下座的上方，其中所述泵上座内设有第二收容腔；
偏心轴，转动设置在所述泵上座内，且一端收容在所述第二收容腔内；
斜盘，收容在所述第二收容腔内，其中所述斜盘与所述偏心轴的一端连接，且所述斜盘与所述柱塞的一端连接，以通过所述偏心轴的转动带动所述斜盘拍打所述柱塞，以带动所述主膜升降。
2.根据权利要求1所述的多室恒流隔膜泵，其特征在于，所述至少三个工作腔环绕设置在所述泵体中。
3.根据权利要求1所述的多室恒流隔膜泵，其特征在于，所述环形缓冲腔的腔口部边缘分别设有第一密封槽和第二密封槽，所述第一密封槽设有第一密封圈，所述第二密封槽中设有第二密封圈，所述第二密封圈的内径大于所述第一密封圈的内径。
4.根据权利要求1所述的多室恒流隔膜泵，其特征在于，所述工作腔膜片的一侧端固定设置在所述泵体的工作腔中，另一侧端不与所述泵体的工作腔固定连接，所述主膜片密封设置在所述压板的通道和所述泵体的工作腔之间，所述中心腔膜片的中心部与所述泵体的朝向所述泵下座的一侧端的中心部固定连接，所述中心腔膜片的边缘覆盖在所述第二开孔上。
5.根据权利要求1所述的多室恒流隔膜泵，其特征在于，所述泵上座设有收容孔，所述偏心轴收容在所述收容孔内。
6.根据权利要求5所述的多室恒流隔膜泵，其特征在于，所述泵上座的第二收容腔内设有挡圈板，所述偏心轴穿设在所述挡圈板内。
7.根据权利要求1所述的多室恒流隔膜泵，其特征在于，所述斜盘呈圆形状，所述第二收容腔呈圆形状，其中所述偏心轴与所述第二收容腔的中心线同轴设置，且所述偏心轴收容在所述第二收容腔的一端延伸有与所述第二收容腔的中心轴线倾斜设置的延伸端，所述延伸端与所述斜盘连接。
8.根据权利要求7所述的多室恒流隔膜泵，其特征在于，所述斜盘朝向所述泵下座的一侧端设有呈圆柱状的凸出部，所述凸出部朝向所述泵上座的一侧端设有收容凹槽，所述延伸端通过第一轴承设置在所述收容凹槽中。
9.根据权利要求8所述的多室恒流隔膜泵，其特征在于，还包括：
安装板，呈环形状，设置在所述凸出部外，其中所述安装板沿径向方向设置有第一开缝，所述安装板设有所述第一开缝的两侧壁分别设有与所述第一开缝连通的第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔对应，且所述泵上座的侧壁设有与所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔对应的安装孔。
10.根据权利要求9所述的多室恒流隔膜泵，其特征在于，所述安装板朝向所述泵下座的一端设有用于收容所述柱塞的收纳孔。
技术总结