本实用新型涉及冷媒加注机技术领域，具体涉及一种冷媒加注机上的管道收纳结构。
背景技术：
目前，制冷生产线采用冷媒加注机往空调机、电冰箱等制冷设备加注制冷剂。冷媒加注机内通常设置有供料瓶、真空增压泵、平衡缸等部件与设置在机柜外的加注管道连接，再有加注管道端部的加注枪头给设备加注制冷剂。而现有的冷媒加注机的加注管道都不能对其进行伸缩收纳，导致对机器的放置以及收纳带来了极大的不便，同时也占用了大量的空间。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术中的冷媒加注机的加注管道不能进行伸缩收纳，导致机器的放置以及收纳带来了极大的不便，提供了一种可以对加注管道进行伸缩收纳的冷媒加注机上的管道收纳结构。
为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
一种冷媒加注机上的管道收纳结构，包括机柜、与机柜配合连接的输送管以及配合连接在输送管端部的加注枪头，所述机柜设有管道收纳结构，所述管道收纳结构包括与机柜配合连接的外壳体、设置在外壳体上端的进线孔以及出线孔、穿设于外壳体中间位置的轴芯以及套设于所述轴芯上的轮盘，所述输送管缠绕于轮盘上。
作为优选：所述轮盘包括与轴芯配合连接的绕线盘，所述绕线盘包括设置有定位槽的盘体以及对称设置在盘体两端部的上端板和下端板，所述上端板圆周均布设有制动齿，所述盘体内部设有一涡卷弹簧，所述涡卷弹簧一端与轴芯配合连接，所述涡卷弹簧另一端与定位槽配合连接。
作为优选：所述外壳体上还设有一制动装置，所述制动装置包括与外壳体配合连接的安装槽、配合连接在安装槽内的制动轴、与制动轴端部固定连接的钮帽，所述安装槽上设有第一定位孔、第二定位孔以及设置在第一定位孔和第二定位孔之间的滑轨，所述制动轴与制动齿对应设置，所述制动轴上还设有定位装置。
作为优选：所述定位装置包括配合连接在制动轴上的弹簧以及与弹簧配合连接的定位珠，所述定位珠与滑轨对应设置，所述定位珠直径均小于第一定位孔直径和第二定位孔直径。
作为优选：所述盘体外壁面还包覆有橡胶材料制成的防护垫。
本实用新型有益效果：本实用新型设计合理，在机柜上设置了一个管道收纳结构，解决了冷媒加注机在使用时输送管无处安放而导致放置杂乱甚至会损坏输送管的缺点，利用涡卷弹簧自身材料的特性，使其结构可以实现自动回收，制动装置可以控制输送管的拉出与回收，极大的方便了工作人员的操作，具有很强的实用性。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型管道收纳正面结构示意图。
图3是本实用新型制动装置结构示意图。
附图中各数字所指代的部位名称如下：1—机柜，2—输送带，3—加注枪头，4—管道收纳结构，5—外壳体，6—进线孔，7—出线孔，8—轴芯，9—轮盘，10—绕线盘，11—定位槽，12—盘体，13—上端板，14—下端板，15—制动齿，16—涡卷弹簧，17—制动装置，18—安装槽，19—制动轴，20—钮帽，21—第一定位孔，22—第二定位孔，23—滑轨，24—定位装置，25—弹簧，26—定位珠，27—防护垫。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1至图3所示，一种冷媒加注机上的管道收纳结构，包括机柜1、与机柜1配合连接的输送管2以及配合连接在输送管2端部的加注枪头3，其特征在于：所述机柜1设有管道收纳结构4，所述管道收纳结构4包括与机柜1配合连接的外壳体5、设置在外壳体5上端的进线孔6以及出线孔7、穿设于外壳体5中间位置的轴芯8以及套设于所述轴芯8上的轮盘9，所述输送管2缠绕于轮盘9上；通过管道收纳结构4来实现对输送管2的收纳，避免冷媒加注机在使用或放置时因输送管2无处安放导致占用大量空间或是对输送管2的损坏。
本实施例中，所述轮盘9包括与轴芯8配合连接的绕线盘10，所述绕线盘10包括设置有定位槽11的盘体12以及对称设置在盘体12两端部的上端板13和下端板14，所述上端板13圆周均布设有制动齿15，所述盘体12内部设有一涡卷弹簧16，所述涡卷弹簧16一端与轴芯8配合连接，所述涡卷弹簧16另一端与定位槽11配合连接；利用涡卷弹簧16自身材料的特性，可以实现对输送管2的自动回收。
本实施例中，所述外壳体5上还设有一制动装置17，所述制动装置17包括与外壳体5配合连接的安装槽18、配合连接在安装槽18内的制动轴19、与制动轴19端部固定连接的钮帽20，所述安装槽18上设有第一定位孔21、第二定位孔22以及设置在第一定位孔21和第二定位孔22之间的滑轨23，所述制动轴19与制动齿15对应设置，所述制动轴19上还设有定位装置24；利用制动轴19与制动齿15实现对轮盘9的控制。
本实施例中，所述定位装置24包括配合连接在制动轴19上的弹簧25以及与弹簧25配合连接的定位珠26，所述定位珠26与滑轨23对应设置，所述定位珠26直径均小于第一定位孔21直径和第二定位孔22直径；当定位装置24上的定位珠26处于第一定位孔21时，轮盘9可实现转动，当定位装置24上的定位珠26处于第二定位孔22时，制动轴19卡住制动齿15，从而卡停轮盘9。
本实施例中，所述盘体12外壁面还包覆有橡胶材料制成的防护垫27；防护垫27有助于维护输送管2，使其降低损坏率，橡胶材料性能稳定且造价低，具有很强的实用性。
本实用新型具体工作过程如下：
当冷媒加注机处于放置或不使用状态时，定位装置24上的定位珠26处于第二定位孔22，此时定位轴卡住制动齿15，轮盘9不能旋转，输送管2为原始状态；当需要将输送管2拉出时，按下定位珠26并将钮帽20向后移动，使其定位珠26到达第一定位孔21处，拉动输送管2，轮盘9开始顺时针旋转，输送管2拉出，当输送管2到达需要的长度后，再按下定位珠26并将钮帽20向前移动，使其定位珠26到达第二定位孔22出，此时制动轴19卡住制动齿15，轮盘9停止转动，当需要输送管2绕回轮盘9时，按下定位珠26并将钮帽20向后移动使其定位珠26移动到第一定位孔21出，由于窝卷弹簧25自身材料的特性，带动轮盘9逆时针旋转，将输送管2自动收回轮盘9。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
1.一种冷媒加注机上的管道收纳结构，包括机柜、与机柜配合连接的输送管以及配合连接在输送管端部的加注枪头，其特征在于：所述机柜设有管道收纳结构，所述管道收纳结构包括与机柜配合连接的外壳体、设置在外壳体上端的进线孔以及出线孔、穿设于外壳体中间位置的轴芯以及套设于所述轴芯上的轮盘，所述输送管缠绕于轮盘上。
2.根据权利要求1所述的一种冷媒加注机上的管道收纳结构，其特征在于：所述轮盘包括与轴芯配合连接的绕线盘，所述绕线盘包括设置有定位槽的盘体以及对称设置在盘体两端部的上端板和下端板，所述上端板圆周均布设有制动齿，所述盘体内部设有一涡卷弹簧，所述涡卷弹簧一端与轴芯配合连接，所述涡卷弹簧另一端与定位槽配合连接。
3.根据权利要求1所述的一种冷媒加注机上的管道收纳结构，其特征在于：所述外壳体上还设有一制动装置，所述制动装置包括与外壳体配合连接的安装槽、配合连接在安装槽内的制动轴、与制动轴端部固定连接的钮帽，所述安装槽上设有第一定位孔、第二定位孔以及设置在第一定位孔和第二定位孔之间的滑轨，所述制动轴与制动齿对应设置，所述制动轴上还设有定位装置。
4.根据权利要求3所述的一种冷媒加注机上的管道收纳结构，其特征在于：所述定位装置包括配合连接在制动轴上的弹簧以及与弹簧配合连接的定位珠，所述定位珠与滑轨对应设置，所述定位珠直径均小于第一定位孔直径和第二定位孔直径。
5.根据权利要求2所述的一种冷媒加注机上的管道收纳结构，其特征在于：所述盘体外壁面还包覆有橡胶材料制成的防护垫。
技术总结