本实用新型涉及一种全自动切料机。
背景技术：
在紧固件生产的过程中，需要采用切料机对紧固件的生产原料钢管进行切料，现有的切料机通常包括切料平台，切料平台上表面设置有切料组件，切料组件包括支撑架，支撑架顶部设置有升降气缸，升降气缸的输出端沿竖直方向通过连接杆连接有升降台，升降台上设置有驱动电机，驱动电机的输出端沿水平方向连接有驱动轴，驱动轴远离驱动电机的一端连接有切料盘，现有的切料机在使用时，人工推动位于切料平台上的钢管至切料盘下方进行切料，切料效率低下，且切料质量差，单次通常只能对一根钢管进行切料，大大降低了紧固件的生产效率。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种切料效率高、切料切口质量好且单次可加工切料三根钢管的全自动切料机。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种全自动切料机，包括切料平台(1)，所述切料平台(1)上表面设置有切料组件，所述切料组件包括支撑架(2)，所述支撑架(2)顶部设置有升降气缸(3)，所述升降气缸(3)的输出端沿竖直方向通过连接杆连接有升降台(4)，所述升降台(4)上设置有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出端沿水平方向连接有驱动轴(6)，所述驱动轴(6)远离驱动电机(5)的一端连接有切料盘(7)，其特征在于：所述切料平台(1)上表面且位于支撑架(2)的一侧设置有用于放置钢管的放置板(11)，所述放置板(11)上表面沿长度方向开设有呈倒t字型的用于放置三根平行钢管的放置槽(12)，所述切料平台(1)上表面设置有用于夹紧输送放置板(11)上三根钢管至升降台(4)下方进行切料的送料夹紧组件，所述送料夹紧组件包括底座板(13)，所述底座板(13)上呈前后对称设置有两块夹紧固定板(14)，所述底座板(13)上且位于两块夹紧固定板(14)相背的一侧分别设置有推动气缸(15)，两个推动气缸(15)的输出端分别通过推动杆(16)与两块夹紧固定板(14)相背的一侧侧壁连接，两块夹紧固定板(14)相对的一侧侧壁上分别沿长度方向对称开设有夹紧槽(17)，两个夹紧槽(17)合上后纵向截面呈正三角形且每个角都设置成圆弧状，所述切料平台(1)上表面且位于放置板(11)的一侧设置有用于驱动底座板(13)相对放置板(11)的一端来回移动的横移驱动气缸(18)，所述横移驱动气缸(18)的输出端通过与放置板(11)相平行的横移推杆(19)与底座板(13)连接。
通过采用上述技术方案，使用时将两根钢管并排放置在放置板(11)上表面沿长度方向开设有呈倒t字型的放置槽(12)内底部，再将一根钢管放置到放置槽(12)中的两根钢管之间上部，由t字型的放置槽(12)两侧相对的内槽壁对三根钢管进行限位，三根钢管呈品字型放置在放置槽(12)中，在两个推动气缸(15)的驱动作用下，分别驱动输出端连接的推动杆(16)推出，带动两块夹紧固定板(14)相对靠近，并通过分别沿长度方向对称开设在两块夹紧固定板(14)相对的一侧侧壁上的两个夹紧槽(17)对三根钢管远离放置板(11)的一端进行夹紧固定，两个夹紧槽(17)合上后纵向截面呈正三角形且每个角都设置成圆弧状，对三根呈品字型的钢管配合夹紧固定效果稳定，夹紧固定后，在横移驱动气缸(18)的驱动作用下，其输出端连接的横移推杆(19)沿横向推出，并带动底座板(13)向切料盘(7)正下方移动，从而带动三根呈品字型的钢管的一端向切料盘(7)正下方移动，移动到位后，在升降气缸(3)的驱动作用下，通过连接杆带动升降台(4)向下升降，并在驱动电机(5)的驱动作用下切料盘(7)旋转，对三根呈品字型的钢管一端进行切料，切料过程中，通过两块夹紧固定板(14)对三根呈品字型的钢管保持紧固，防止其位移，完成切料后，在升降气缸(3)的驱动作用下，通过连接杆带动升降台(4)向上复位，在两个推动气缸(15)的驱动作用下，分别驱动输出端连接的推动杆(16)回缩，带动两块夹紧固定板(14)相对远离，打开两个夹紧槽(17)释放三根钢管，在横移驱动气缸(18)的驱动作用下，其输出端连接的横移推杆(19)沿横向回缩，并带动底座板(13)向放置板(11)的一端方向移动复位，上述结构的切料机自动化送料方便，送料后切料的三根钢管保持紧固状态进行切料，切料效率高且切料质量好，相对于现有技术中单次只能加工切料一根钢管的方式，大大提高了切料效率，且通过两个夹紧槽(17)合上后纵向截面呈正三角形且每个角都设置成圆弧状的结构，对三根钢管的夹紧紧固效果到位，本实用新型提供了一种切料效率高、切料切口质量好且单次可加工切料三根钢管的全自动切料机。
本实用新型进一步设置为：所述切料平台(1)的一侧且位于切料盘(7)的正下方设置有收集箱(21)，所述收集箱(21)上表面开设有用于收集切断后钢管的收集槽(22)。
通过采用上述技术方案，为了便于对切料下来的钢管进行统一的收料，在切料平台(1)的一侧且位于切料盘(7)的正下方设置有收集箱(21)，收集箱(21)上表面开设有用于收集切断后钢管的收集槽(22)，钢管切料后掉落到收集槽(22)中统一收集处理。
本实用新型进一步设置为：所述切料平台(1)侧壁上且位于收集箱(21)和切料盘(7)之间连接有导料板(23)，所述导料板(23)上表面沿长度方向开设有导料槽(24)，所述导料板(23)远离切料平台(1)的一端向下倾斜。
通过采用上述技术方案，为了避免从切料平台(1)上切料掉落下来的钢管进行导料保护，在切料平台(1)侧壁上且位于收集箱(21)和切料盘(7)之间连接有导料板(23)，导料板(23)上表面沿长度方向开设有导料槽(24)，导料板(23)远离切料平台(1)的一端向下倾斜，切料下来的钢管顺着导料板(23)上表面的导料槽(24)滑落到收集箱(21)中收集，减少了钢管表面的划伤。
本实用新型进一步设置为：所述导料板(23)远离切料平台(1)的一端向下倾斜延伸至收集槽(22)中，所述导料板(23)与切料平台(1)侧壁所成角度设置在30-45度之间。
通过采用上述技术方案，为了进一步提高对切料掉落的钢管的保护，避免造成钢管表面划伤，将导料板(23)远离切料平台(1)的一端向下倾斜延伸至收集槽(22)中，将导料板(23)与切料平台(1)侧壁所成角度设置在30-45度之间。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
图2为本实用新型具体实施方式中底座板结构示意图。
图3为本实用新型具体实施方式中夹紧固定板纵向截面结构示意图。
图4为本实用新型具体实施方式中放置板纵向截面结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图4所示，本实用新型公开了一种全自动切料机，包括切料平台1，所述切料平台1上表面设置有切料组件，所述切料组件包括支撑架2，所述支撑架2顶部设置有升降气缸3，所述升降气缸3的输出端沿竖直方向通过连接杆连接有升降台4，所述升降台4上设置有驱动电机5，所述驱动电机5的输出端沿水平方向连接有驱动轴6，所述驱动轴6远离驱动电机5的一端连接有切料盘7，在本实用新型具体实施例中，所述切料平台1上表面且位于支撑架2的一侧设置有用于放置钢管的放置板11，所述放置板11上表面沿长度方向开设有呈倒t字型的用于放置三根平行钢管的放置槽12，所述切料平台1上表面设置有用于夹紧输送放置板11上三根钢管至升降台4下方进行切料的送料夹紧组件，所述送料夹紧组件包括底座板13，所述底座板13上呈前后对称设置有两块夹紧固定板14，所述底座板13上且位于两块夹紧固定板14相背的一侧分别设置有推动气缸15，两个推动气缸15的输出端分别通过推动杆16与两块夹紧固定板14相背的一侧侧壁连接，两块夹紧固定板14相对的一侧侧壁上分别沿长度方向对称开设有夹紧槽17，两个夹紧槽17合上后纵向截面呈正三角形且每个角都设置成圆弧状，所述切料平台1上表面且位于放置板11的一侧设置有用于驱动底座板13相对放置板11的一端来回移动的横移驱动气缸18，所述横移驱动气缸18的输出端通过与放置板11相平行的横移推杆19与底座板13连接。
通过采用上述技术方案，使用时将两根钢管并排放置在放置板11上表面沿长度方向开设有呈倒t字型的放置槽12内底部，再将一根钢管放置到放置槽12中的两根钢管之间上部，由t字型的放置槽12两侧相对的内槽壁对三根钢管进行限位，三根钢管呈品字型放置在放置槽12中，在两个推动气缸15的驱动作用下，分别驱动输出端连接的推动杆16推出，带动两块夹紧固定板14相对靠近，并通过分别沿长度方向对称开设在两块夹紧固定板14相对的一侧侧壁上的两个夹紧槽17对三根钢管远离放置板11的一端进行夹紧固定，两个夹紧槽17合上后纵向截面呈正三角形且每个角都设置成圆弧状，对三根呈品字型的钢管配合夹紧固定效果稳定，夹紧固定后，在横移驱动气缸18的驱动作用下，其输出端连接的横移推杆19沿横向推出，并带动底座板13向切料盘7正下方移动，从而带动三根呈品字型的钢管的一端向切料盘7正下方移动，移动到位后，在升降气缸3的驱动作用下，通过连接杆带动升降台4向下升降，并在驱动电机5的驱动作用下切料盘7旋转，对三根呈品字型的钢管一端进行切料，切料过程中，通过两块夹紧固定板14对三根呈品字型的钢管保持紧固，防止其位移，完成切料后，在升降气缸3的驱动作用下，通过连接杆带动升降台4向上复位，在两个推动气缸15的驱动作用下，分别驱动输出端连接的推动杆16回缩，带动两块夹紧固定板14相对远离，打开两个夹紧槽17释放三根钢管，在横移驱动气缸18的驱动作用下，其输出端连接的横移推杆19沿横向回缩，并带动底座板13向放置板11的一端方向移动复位，上述结构的切料机自动化送料方便，送料后切料的三根钢管保持紧固状态进行切料，切料效率高且切料质量好，相对于现有技术中单次只能加工切料一根钢管的方式，大大提高了切料效率，且通过两个夹紧槽17合上后纵向截面呈正三角形且每个角都设置成圆弧状的结构，对三根钢管的夹紧紧固效果到位，本实用新型提供了一种切料效率高、切料切口质量好且单次可加工切料三根钢管的全自动切料机。
在本实用新型具体实施例中，所述切料平台1的一侧且位于切料盘7的正下方设置有收集箱21，所述收集箱21上表面开设有用于收集切断后钢管的收集槽22。
通过采用上述技术方案，为了便于对切料下来的钢管进行统一的收料，在切料平台1的一侧且位于切料盘7的正下方设置有收集箱21，收集箱21上表面开设有用于收集切断后钢管的收集槽22，钢管切料后掉落到收集槽22中统一收集处理。
在本实用新型具体实施例中，所述切料平台1侧壁上且位于收集箱21和切料盘7之间连接有导料板23，所述导料板23上表面沿长度方向开设有导料槽24，所述导料板23远离切料平台1的一端向下倾斜。
通过采用上述技术方案，为了避免从切料平台1上切料掉落下来的钢管进行导料保护，在切料平台1侧壁上且位于收集箱21和切料盘7之间连接有导料板23，导料板23上表面沿长度方向开设有导料槽24，导料板23远离切料平台1的一端向下倾斜，切料下来的钢管顺着导料板23上表面的导料槽24滑落到收集箱21中收集，减少了钢管表面的划伤。
在本实用新型具体实施例中，所述导料板23远离切料平台1的一端向下倾斜延伸至收集槽22中，所述导料板23与切料平台1侧壁所成角度设置在30-45度之间。
通过采用上述技术方案，为了进一步提高对切料掉落的钢管的保护，避免造成钢管表面划伤，将导料板23远离切料平台1的一端向下倾斜延伸至收集槽22中，将导料板23与切料平台1侧壁所成角度设置在30-45度之间。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种全自动切料机，包括切料平台(1)，所述切料平台(1)上表面设置有切料组件，所述切料组件包括支撑架(2)，所述支撑架(2)顶部设置有升降气缸(3)，所述升降气缸(3)的输出端沿竖直方向通过连接杆连接有升降台(4)，所述升降台(4)上设置有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出端沿水平方向连接有驱动轴(6)，所述驱动轴(6)远离驱动电机(5)的一端连接有切料盘(7)，其特征在于：所述切料平台(1)上表面且位于支撑架(2)的一侧设置有用于放置钢管的放置板(11)，所述放置板(11)上表面沿长度方向开设有呈倒t字型的用于放置三根平行钢管的放置槽(12)，所述切料平台(1)上表面设置有用于夹紧输送放置板(11)上三根钢管至升降台(4)下方进行切料的送料夹紧组件，所述送料夹紧组件包括底座板(13)，所述底座板(13)上呈前后对称设置有两块夹紧固定板(14)，所述底座板(13)上且位于两块夹紧固定板(14)相背的一侧分别设置有推动气缸(15)，两个推动气缸(15)的输出端分别通过推动杆(16)与两块夹紧固定板(14)相背的一侧侧壁连接，两块夹紧固定板(14)相对的一侧侧壁上分别沿长度方向对称开设有夹紧槽(17)，两个夹紧槽(17)合上后纵向截面呈正三角形且每个角都设置成圆弧状，所述切料平台(1)上表面且位于放置板(11)的一侧设置有用于驱动底座板(13)相对放置板(11)的一端来回移动的横移驱动气缸(18)，所述横移驱动气缸(18)的输出端通过与放置板(11)相平行的横移推杆(19)与底座板(13)连接。
2.根据权利要求1所述的一种全自动切料机，其特征在于：所述切料平台(1)的一侧且位于切料盘(7)的正下方设置有收集箱(21)，所述收集箱(21)上表面开设有用于收集切断后钢管的收集槽(22)。
3.根据权利要求2所述的一种全自动切料机，其特征在于：所述切料平台(1)侧壁上且位于收集箱(21)和切料盘(7)之间连接有导料板(23)，所述导料板(23)上表面沿长度方向开设有导料槽(24)，所述导料板(23)远离切料平台(1)的一端向下倾斜。
4.根据权利要求3所述的一种全自动切料机，其特征在于：所述导料板(23)远离切料平台(1)的一端向下倾斜延伸至收集槽(22)中，所述导料板(23)与切料平台(1)侧壁所成角度设置在30-45度之间。
技术总结