本实用新型涉及模具生产加工设备技术领域，具体为一种用于模具生产加工切割装置。
背景技术：
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具。
模具在生产时，胚料经过生产加工形成模具粗胚，需要工人使用手持切割机对模具粗胚的边角进行切割，然后在使用手持式砂轮抛光机对模具粗胚的边角进行抛光，在切割和抛光过程中需要对模具粗胚进行夹紧，但是现在的模具生产加工切割装置再将模具粗胚夹紧后，对模具粗胚上部分的边角进行切割和抛光，然后需要松开模具粗胚，人工翻动模具粗胚，然后再次夹紧，耗时费力。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于模具生产加工切割装置，解决了目前的模具生产加工切割装置在切割时，需要翻动模具粗胚的时候，需要二次装夹，耗时费力的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于模具生产加工切割装置，包括底板，所述底板的上表面从左到右依次分别固定连接有第一固定板、液压伸缩杆和第二固定板，所述第一固定板侧面开设的圆孔中滑动连接有第一圆杆，所述第二固定板的左侧面固定连接有第二圆杆，所述第一圆杆和第二圆杆的表面均固定套接有轴承，所述轴承的外表面固定套接有圆筒，所述圆筒的上表面固定连接有把手，所述液压伸缩杆的顶部固定连接有升降平台，且升降平台位于圆筒的下方。
所述第一固定板的右侧面固定连接有圆管，且第一圆杆滑动连接在圆管的内部，所述第一固定板的左侧面固定连接有电机安装板，所述电机安装板的上表面通过螺栓固定连接有正反电机，所述正反电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接在第一圆杆左端开设的螺纹孔中，所述圆管的内壁上固定连接有导向块，所述第一圆杆的表面开设有导向槽，且导向块滑动连接在导向槽的内部。
优选的，所述液压伸缩杆的数量为两个，且两个液压伸缩杆均位于第一固定板和第二固定板之间。
优选的，两个所述圆筒的相对面均固定连接有橡胶垫。
优选的，所述把手的数量为十六个，且十六个把手分为两组以环形阵列的方式分布在两个圆筒的表面。
优选的，所述轴承为深沟球轴承。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种用于模具生产加工切割装置，具备以下有益效果：
本实用新型通过设置第一圆杆、圆筒、升降平台和正反电机，在对模具粗胚加工时，将模具粗胚放置在升降平台上，然后正反电机工作带动螺纹杆旋转，从而带动第一圆杆以及与第一圆杆连接的圆筒向右移动，将模具粗胚夹紧，在需要翻动模具粗胚时，液压伸缩杆收缩带动升降平台下降，手持把手带动圆筒转动，从而带动模具粗胚转动，翻动结束后，液压伸缩杆伸张带动升降平台上移与模具粗胚接触即可，无需二次装夹，解决了目前的模具生产加工切割装置在切割时，需要翻动模具粗胚的时候，需要二次装夹，耗时费力的问题。
附图说明
图1为本实用新型正剖图；
图2为本实用新型图1中a处结构放大图；
图3为本实用新型圆筒的侧视图。
图中：1底板、2第一固定板、3液压伸缩杆、4第二固定板、5第一圆杆、6第二圆杆、7轴承、8圆筒、9把手、10升降平台、11圆管、12电机安装板、13正反电机、14螺纹杆、15导向块、16导向槽、17橡胶垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于模具生产加工切割装置，包括底板1，底板1的上表面从左到右依次分别固定连接有第一固定板2、液压伸缩杆3和第二固定板4，液压伸缩杆3的数量为两个，且两个液压伸缩杆3均位于第一固定板2和第二固定板4之间，第一固定板2侧面开设的圆孔中滑动连接有第一圆杆5，第二固定板4的左侧面固定连接有第二圆杆6，第一圆杆5和第二圆杆6的表面均固定套接有轴承7，轴承7为深沟球轴承，深沟球轴承具有角接触轴承的性能，可承受较大的轴向载荷，深沟球轴承的摩擦系数很小，轴承7的外表面固定套接有圆筒8，圆筒8的上表面固定连接有把手9，把手9的数量为十六个，且十六个把手9分为两组以环形阵列的方式分布在两个圆筒8的表面，通过手持把手9带动圆筒8转动，从而带动两个圆筒8夹紧的模具粗胚转动，两个圆筒8的相对面均固定连接有橡胶垫17，当两个圆筒8夹紧模具粗胚时，橡胶垫17与模具粗胚接触，防止刚性接触对模具粗胚产生划伤，液压伸缩杆3的顶部固定连接有升降平台10，且升降平台10位于圆筒8的下方。
第一固定板2的右侧面固定连接有圆管11，且第一圆杆5滑动连接在圆管11的内部，第一固定板2的左侧面固定连接有电机安装板12，电机安装板12的上表面通过螺栓固定连接有正反电机13，正反电机13的输出轴固定连接有螺纹杆14，螺纹杆14螺纹连接在第一圆杆5左端开设的螺纹孔中，圆管11的内壁上固定连接有导向块15，第一圆杆5的表面开设有导向槽16，且导向块15滑动连接在导向槽16的内部，螺纹杆14旋转时，由于导向块15和导向槽16的存在，使得第一圆杆5不会跟随螺纹杆14旋转，使得螺纹杆14可以带动第一圆杆5左右移动。
在对模具粗胚加工时，将模具粗胚放置在升降平台10上，然后正反电机13工作带动螺纹杆14旋转，螺纹杆14旋转时，由于导向块15和导向槽16的存在，使得第一圆杆5不会跟随螺纹杆14旋转，从而带动第一圆杆5以及与第一圆杆5连接的圆筒8向右移动，将模具粗胚夹紧，在需要翻动模具粗胚时，两个圆筒8依旧对模具粗胚保持夹紧状态，液压伸缩杆3收缩带动升降平台10下降，手持把手9带动圆筒8转动，从而带动模具粗胚转动，翻动结束后，液压伸缩杆3伸张带动升降平台10上移与模具粗胚接触即可，无需二次装夹，加工结束后，正反电机13工作带动螺纹杆14旋转，带动第一圆杆5以及与第一圆杆5连接的圆筒8向左移动，松开模具粗胚。
综上可得，本实用新型通过设置第一圆杆5、圆筒8、升降平台10和正反电机13，解决了目前的模具生产加工切割装置在切割时，需要翻动模具粗胚的时候，需要二次装夹，耗时费力的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种用于模具生产加工切割装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面从左到右依次分别固定连接有第一固定板(2)、液压伸缩杆(3)和第二固定板(4)，所述第一固定板(2)侧面开设的圆孔中滑动连接有第一圆杆(5)，所述第二固定板(4)的左侧面固定连接有第二圆杆(6)，所述第一圆杆(5)和第二圆杆(6)的表面均固定套接有轴承(7)，所述轴承(7)的外表面固定套接有圆筒(8)，所述圆筒(8)的上表面固定连接有把手(9)，所述液压伸缩杆(3)的顶部固定连接有升降平台(10)，且升降平台(10)位于圆筒(8)的下方；
所述第一固定板(2)的右侧面固定连接有圆管(11)，且第一圆杆(5)滑动连接在圆管(11)的内部，所述第一固定板(2)的左侧面固定连接有电机安装板(12)，所述电机安装板(12)的上表面通过螺栓固定连接有正反电机(13)，所述正反电机(13)的输出轴固定连接有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)螺纹连接在第一圆杆(5)左端开设的螺纹孔中，所述圆管(11)的内壁上固定连接有导向块(15)，所述第一圆杆(5)的表面开设有导向槽(16)，且导向块(15)滑动连接在导向槽(16)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种用于模具生产加工切割装置，其特征在于：所述液压伸缩杆(3)的数量为两个，且两个液压伸缩杆(3)均位于第一固定板(2)和第二固定板(4)之间。
3.根据权利要求1所述的一种用于模具生产加工切割装置，其特征在于：两个所述圆筒(8)的相对面均固定连接有橡胶垫(17)。
4.根据权利要求1所述的一种用于模具生产加工切割装置，其特征在于：所述把手(9)的数量为十六个，且十六个把手(9)分为两组以环形阵列的方式分布在两个圆筒(8)的表面。
5.根据权利要求1所述的一种用于模具生产加工切割装置，其特征在于：所述轴承(7)为深沟球轴承。
技术总结