本实用新型涉及机械加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种金属紧固件自动加工机。
背景技术：
众所周知，金属紧固件自动加工机是一种用于对金属紧固件进行切边的辅助装置，其在机械加工的领域中得到了广泛的使用；现有的金属紧固件自动加工机包括底板、四组支腿、支撑板、横板、气缸、移动板、电机、辅助板和切刀，四组支腿顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，支撑板底端与底板顶端右半区域连接，支撑板顶端与横板底端右半区域连接，支撑板左侧壁中央区域设置有方形孔，移动板左端穿过方形孔，横板顶端左半区域纵向设置有伸缩孔，气缸安装在横板顶端左半区域，气缸底部输出端设置有伸缩杆，伸缩杆底端穿过伸缩孔并与移动板顶端左半区域连接，电机安装在移动板底端左半区域，辅助板顶端与移动板底端左半区域连接，辅助板左侧壁中央区域横向设置有贯通孔，电机左部输出端设置有传动轴，传动轴左端穿过贯通孔并与切刀右侧壁中央区域连接；现有的金属紧固件自动加工机使用时，工作人员把金属紧固件放置于底板顶端，使需要切割的区域与切刀对齐，把电机通电，电机驱动传动轴转动，传动轴带动切刀转动通过气缸控制伸缩杆向下移动，伸缩杆带动移动板向下移动，移动板带动切刀向下移动，通过切刀对金属紧固件进行切边；现有的金属紧固件自动加工机使用中发现，在切割过程中，金属紧固件的左端容易翘起，导致其使用可靠性较差。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可在切割过程中，对金属紧固件的左端进行压紧固定，提高使用可靠性的金属紧固件自动加工机。
本实用新型的一种金属紧固件自动加工机，包括底板、四组支腿、支撑板、横板、气缸、移动板、电机、辅助板和切刀，四组支腿顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，支撑板底端与底板顶端右半区域连接，支撑板顶端与横板底端右半区域连接，支撑板左侧壁中央区域设置有方形孔，移动板左端穿过方形孔，横板顶端左半区域纵向设置有伸缩孔，气缸安装在横板顶端左半区域，气缸底部输出端设置有伸缩杆，伸缩杆底端穿过伸缩孔并与移动板顶端左半区域连接，电机安装在移动板底端左半区域，辅助板顶端与移动板底端左半区域连接，辅助板左侧壁中央区域横向设置有贯通孔，电机左部输出端设置有传动轴，传动轴左端穿过贯通孔并与切刀右侧壁中央区域连接；还包括固定板、顶板、转动杆、转盘、推板、前支板、后支板、固定轴、压辊和限位块，所述固定板底端与底板顶端后半区域连接，所述顶板后端与固定板前侧壁上半区域连接，顶板顶端中央区域纵向设置有螺纹孔，固定板前侧壁设置有滑动槽，所述限位块前端与推板后侧壁中央区域连接，限位块后端可滑动固定在滑动槽内，所述前支板和后支板顶端分别与推板底端前半区域和后半区域连接，固定轴前端与前支板后侧壁下半区域连接，固定轴后端与后支板前侧壁下半区域连接，所述压辊可转动套设在固定轴上，推板顶端中央区域设置有连接槽，所述转动杆外侧壁上半区域设置有外螺纹，转动杆底端插入至连接槽内并与连接槽内侧壁之间设置有第一滚珠轴承，转动杆顶端螺装穿过螺纹孔并与转盘底端中央区域连接。
本实用新型的一种金属紧固件自动加工机，还包括左稳定杆和右稳定杆，所述左稳定杆和右稳定杆顶端分别与气缸左端和右端连接，左稳定杆和右稳定杆底端分别与横板顶端左半区域和右半区域连接。
本实用新型的一种金属紧固件自动加工机，还包括受力板和收集箱，底板顶端右半区域纵向设置有连通孔，所述受力板横向安装在四组支腿之间，所述收集箱底端与受力板顶端右半区域连接，收集箱内部设置有放置腔，收集箱顶端设置有箱口，所述箱口与放置腔连通。
本实用新型的一种金属紧固件自动加工机，还包括左定位板和右定位板，所述左定位板和右定位板底端分别与受力板顶端中央区域和右半区域连接。
本实用新型的一种金属紧固件自动加工机，还包括四组滚轮，所述四组滚轮分别可转动安装在四组支腿底端。
本实用新型的一种金属紧固件自动加工机，还包括滑动杆，移动板顶端右半区域纵向设置有滑动孔，滑动杆顶端与方形孔内顶侧壁中央区域连接，滑动杆底端穿过滑动孔并与方形孔内底侧壁中央区域连接。
本实用新型的一种金属紧固件自动加工机，还包括把手，所述把手底端与转盘顶端左半区域连接。
本实用新型的一种金属紧固件自动加工机，传动轴与贯通孔内侧壁之间设置有第二滚珠轴承。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：工作人员把金属紧固件放置于底板顶端，转动转盘，转盘带动转动杆转动，转动杆可在连接槽内转动，第一滚珠轴承可以减小转动杆转动时所产生的摩擦阻力，钻动感与顶板之间为螺纹连接关系，转动杆转动的过程中推动推板向下运动，限位块可对推板进行限位，压辊低端与金属紧固件进行压紧，由于压辊可转动，工作人员推动金属紧固件向右移动，使需要切割的区域与切刀对齐，把电机通电，电机驱动传动轴转动，传动轴带动切刀转动通过气缸控制伸缩杆向下移动，伸缩杆带动移动板向下移动，移动板带动切刀向下移动，通过切刀对金属紧固件进行切边，可在切割过程中，对金属紧固件的左端进行压紧固定，提高使用可靠性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的部分结构示意左视图；
图3是图1中a的局部放大图；
图4是图2中b的局部放大图；
图5是支撑板、移动板和滑动杆的连接示意左视图；
附图中标记：1、底板；2、支腿；3、支撑板；4、横板；5、气缸；6、移动板；7、电机；8、辅助板；9、切刀；10、伸缩杆；11、传动轴；12、固定板；13、顶板；14、转动杆；15、转盘；16、推板；17、前支板；18、后支板；19、固定轴；20、压辊；21、限位块；22、第一滚珠轴承；23、左稳定杆；24、右稳定杆；25、受力板；26、收集箱；27、左定位板；28、右定位板；29、滚轮；30、滑动杆；31、把手；32、第二滚珠轴承。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图5所示，本实用新型的一种金属紧固件自动加工机，包括底板1、四组支腿2、支撑板3、横板4、气缸5、移动板6、电机7、辅助板8和切刀9，四组支腿2顶端分别与底板1底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，支撑板3底端与底板1顶端右半区域连接，支撑板3顶端与横板4底端右半区域连接，支撑板3左侧壁中央区域设置有方形孔，移动板6左端穿过方形孔，横板4顶端左半区域纵向设置有伸缩孔，气缸5安装在横板4顶端左半区域，气缸5底部输出端设置有伸缩杆10，伸缩杆10底端穿过伸缩孔并与移动板6顶端左半区域连接，电机7安装在移动板6底端左半区域，辅助板8顶端与移动板6底端左半区域连接，辅助板8左侧壁中央区域横向设置有贯通孔，电机7左部输出端设置有传动轴11，传动轴11左端穿过贯通孔并与切刀9右侧壁中央区域连接；还包括固定板12、顶板13、转动杆14、转盘15、推板16、前支板17、后支板18、固定轴19、压辊20和限位块21，固定板12底端与底板1顶端后半区域连接，顶板13后端与固定板12前侧壁上半区域连接，顶板13顶端中央区域纵向设置有螺纹孔，固定板12前侧壁设置有滑动槽，限位块21前端与推板16后侧壁中央区域连接，限位块21后端可滑动固定在滑动槽内，前支板17和后支板18顶端分别与推板16底端前半区域和后半区域连接，固定轴19前端与前支板17后侧壁下半区域连接，固定轴19后端与后支板18前侧壁下半区域连接，压辊20可转动套设在固定轴19上，推板16顶端中央区域设置有连接槽，转动杆14外侧壁上半区域设置有外螺纹，转动杆14底端插入至连接槽内并与连接槽内侧壁之间设置有第一滚珠轴承22，转动杆14顶端螺装穿过螺纹孔并与转盘15底端中央区域连接；工作人员把金属紧固件放置于底板顶端，转动转盘，转盘带动转动杆转动，转动杆可在连接槽内转动，第一滚珠轴承可以减小转动杆转动时所产生的摩擦阻力，钻动感与顶板之间为螺纹连接关系，转动杆转动的过程中推动推板向下运动，限位块可对推板进行限位，压辊低端与金属紧固件进行压紧，由于压辊可转动，工作人员推动金属紧固件向右移动，使需要切割的区域与切刀对齐，把电机通电，电机驱动传动轴转动，传动轴带动切刀转动通过气缸控制伸缩杆向下移动，伸缩杆带动移动板向下移动，移动板带动切刀向下移动，通过切刀对金属紧固件进行切边，可在切割过程中，对金属紧固件的左端进行压紧固定，提高使用可靠性。
本实用新型的一种金属紧固件自动加工机，还包括左稳定杆23和右稳定杆24，左稳定杆23和右稳定杆24顶端分别与气缸5左端和右端连接，左稳定杆23和右稳定杆24底端分别与横板4顶端左半区域和右半区域连接；左稳定杆和右稳定杆可对气缸进行固定，提高使用可靠性。
本实用新型的一种金属紧固件自动加工机，还包括受力板25和收集箱26，底板1顶端右半区域纵向设置有连通孔，受力板25横向安装在四组支腿2之间，收集箱26底端与受力板25顶端右半区域连接，收集箱26内部设置有放置腔，收集箱26顶端设置有箱口，箱口与放置腔连通；切割完成的非金属从连通孔向下掉落，掉入至放置腔内，通过收集箱对切割完成的肥料进行收集，提高使用便利性。
本实用新型的一种金属紧固件自动加工机，还包括左定位板27和右定位板28，左定位板27和右定位板28底端分别与受力板25顶端中央区域和右半区域连接；左定位板和右定位板可对收集箱进行定位，提高使用可靠性。
本实用新型的一种金属紧固件自动加工机，还包括四组滚轮29，四组滚轮29分别可转动安装在四组支腿2底端；四组滚轮可便于工作人员对装置进行移动，提高使用灵活性。
本实用新型的一种金属紧固件自动加工机，还包括滑动杆30，移动板6顶端右半区域纵向设置有滑动孔，滑动杆30顶端与方形孔内顶侧壁中央区域连接，滑动杆30底端穿过滑动孔并与方形孔内底侧壁中央区域连接；滑动杆可对移动板进行限位，提高使用稳定性。
本实用新型的一种金属紧固件自动加工机，还包括把手31，把手31底端与转盘15顶端左半区域连接；把手可便于对转盘进行转动，提高使用便捷性。
本实用新型的一种金属紧固件自动加工机，传动轴11与贯通孔内侧壁之间设置有第二滚珠轴承32；第二滚珠轴承可以减小传动轴在贯通孔内转动时所产生的摩擦阻力，提高使用平顺性。
本实用新型的一种金属紧固件自动加工机，其在工作时，工作人员把金属紧固件放置于底板顶端，转动转盘，转盘带动转动杆转动，转动杆可在连接槽内转动，第一滚珠轴承可以减小转动杆转动时所产生的摩擦阻力，钻动感与顶板之间为螺纹连接关系，转动杆转动的过程中推动推板向下运动，限位块可对推板进行限位，压辊低端与金属紧固件进行压紧，由于压辊可转动，工作人员推动金属紧固件向右移动，使需要切割的区域与切刀对齐，把电机通电，电机驱动传动轴转动，传动轴带动切刀转动通过气缸控制伸缩杆向下移动，伸缩杆带动移动板向下移动，移动板带动切刀向下移动，通过切刀对金属紧固件进行切边，可在切割过程中，对金属紧固件的左端进行压紧固定，提高使用可靠性；左稳定杆和右稳定杆可对气缸进行固定，提高使用可靠性；切割完成的非金属从连通孔向下掉落，掉入至放置腔内，通过收集箱对切割完成的肥料进行收集，提高使用便利性；左定位板和右定位板可对收集箱进行定位，提高使用可靠性；四组滚轮可便于工作人员对装置进行移动，提高使用灵活性；滑动杆可对移动板进行限位，提高使用稳定性；把手可便于对转盘进行转动，提高使用便捷性；第二滚珠轴承可以减小传动轴在贯通孔内转动时所产生的摩擦阻力，提高使用平顺性。
本实用新型的一种金属紧固件自动加工机所使用的电机和气缸都是从市面上采购的，只需按照说明书进行安装使用即可。
本实用新型的一种金属紧固件自动加工机，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。
本实用新型的一种金属紧固件自动加工机，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种金属紧固件自动加工机，包括底板(1)、四组支腿(2)、支撑板(3)、横板(4)、气缸(5)、移动板(6)、电机(7)、辅助板(8)和切刀(9)，四组支腿(2)顶端分别与底板(1)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，支撑板(3)底端与底板(1)顶端右半区域连接，支撑板(3)顶端与横板(4)底端右半区域连接，支撑板(3)左侧壁中央区域设置有方形孔，移动板(6)左端穿过方形孔，横板(4)顶端左半区域纵向设置有伸缩孔，气缸(5)安装在横板(4)顶端左半区域，气缸(5)底部输出端设置有伸缩杆(10)，伸缩杆(10)底端穿过伸缩孔并与移动板(6)顶端左半区域连接，电机(7)安装在移动板(6)底端左半区域，辅助板(8)顶端与移动板(6)底端左半区域连接，辅助板(8)左侧壁中央区域横向设置有贯通孔，电机(7)左部输出端设置有传动轴(11)，传动轴(11)左端穿过贯通孔并与切刀(9)右侧壁中央区域连接；其特征在于，还包括固定板(12)、顶板(13)、转动杆(14)、转盘(15)、推板(16)、前支板(17)、后支板(18)、固定轴(19)、压辊(20)和限位块(21)，所述固定板(12)底端与底板(1)顶端后半区域连接，所述顶板(13)后端与固定板(12)前侧壁上半区域连接，顶板(13)顶端中央区域纵向设置有螺纹孔，固定板(12)前侧壁设置有滑动槽，所述限位块(21)前端与推板(16)后侧壁中央区域连接，限位块(21)后端可滑动固定在滑动槽内，所述前支板(17)和后支板(18)顶端分别与推板(16)底端前半区域和后半区域连接，固定轴(19)前端与前支板(17)后侧壁下半区域连接，固定轴(19)后端与后支板(18)前侧壁下半区域连接，所述压辊(20)可转动套设在固定轴(19)上，推板(16)顶端中央区域设置有连接槽，所述转动杆(14)外侧壁上半区域设置有外螺纹，转动杆(14)底端插入至连接槽内并与连接槽内侧壁之间设置有第一滚珠轴承(22)，转动杆(14)顶端螺装穿过螺纹孔并与转盘(15)底端中央区域连接。
2.如权利要求1所述的一种金属紧固件自动加工机，其特征在于，还包括左稳定杆(23)和右稳定杆(24)，所述左稳定杆(23)和右稳定杆(24)顶端分别与气缸(5)左端和右端连接，左稳定杆(23)和右稳定杆(24)底端分别与横板(4)顶端左半区域和右半区域连接。
3.如权利要求2所述的一种金属紧固件自动加工机，其特征在于，还包括受力板(25)和收集箱(26)，底板(1)顶端右半区域纵向设置有连通孔，所述受力板(25)横向安装在四组支腿(2)之间，所述收集箱(26)底端与受力板(25)顶端右半区域连接，收集箱(26)内部设置有放置腔，收集箱(26)顶端设置有箱口，所述箱口与放置腔连通。
4.如权利要求3所述的一种金属紧固件自动加工机，其特征在于，还包括左定位板(27)和右定位板(28)，所述左定位板(27)和右定位板(28)底端分别与受力板(25)顶端中央区域和右半区域连接。
5.如权利要求4所述的一种金属紧固件自动加工机，其特征在于，还包括四组滚轮(29)，所述四组滚轮(29)分别可转动安装在四组支腿(2)底端。
6.如权利要求5所述的一种金属紧固件自动加工机，其特征在于，还包括滑动杆(30)，移动板(6)顶端右半区域纵向设置有滑动孔，滑动杆(30)顶端与方形孔内顶侧壁中央区域连接，滑动杆(30)底端穿过滑动孔并与方形孔内底侧壁中央区域连接。
7.如权利要求6所述的一种金属紧固件自动加工机，其特征在于，还包括把手(31)，所述把手(31)底端与转盘(15)顶端左半区域连接。
8.如权利要求7所述的一种金属紧固件自动加工机，其特征在于，传动轴(11)与贯通孔内侧壁之间设置有第二滚珠轴承(32)。
技术总结