本实用新型涉及整形机技术领域，具体为一种油压整形机。
背景技术：
轮毂又叫轮圈、轱辘、胎铃，是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件，轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多，现在主流的轮毂材料一般为铝质材料组成，汽车由于驾驶在路面情况的不可预知，很容易就会伤到汽车的轮毂，汽车的轮毂伤到以后，整体更换费用高，为了节约成本就需要对轮毂进行整形，为此中国专利公开了一种汽车轮毅整形机，授权公告号为(cn208131713u)，该专利同时对轮毂凸起或凹陷部分进行整形，该装置结构简单，使用方便，制作成本低；
但是该专利具备以下的缺点，由于轮毅都是安装在电机轴上，而没有对轮毅进行限位的装置，进而增加了轮毅和电机轴之间的安装难度，同时利用轮毅的定位孔和电机轴之间进行安装，由于多个定位孔内部螺杆的用力不一致，导致安装后的轮毅不一致，造成整形后的轮毅无法使用。
技术实现要素：
本实用新型提供一种油压整形机，可以有效解决上述背景技术中提出的但是该专利具备以下的缺点，由于轮毅都是安装在电机轴上，而没有对轮毅进行限位的装置，进而增加了轮毅和电机轴之间的安装难度，同时利用轮毅的定位孔和电机轴之间进行安装，由于多个定位孔内部螺杆的用力不一致，导致安装后的轮毅不一致，造成整形后的轮毅无法使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油压整形机，包括机架，所述机架顶端一侧安装有电机座，所述电机座顶端中部安装有电机，所述电机一侧中部安装有电机轴，所述电机轴外侧中端贯穿连接有限位盘，所述限位盘一端边部均等距焊接有限位柱，所述电机轴外侧顶部贯穿连接有轮毅，所述电机轴顶端中部通过螺纹啮合可拆卸连接有螺杆；
所述机架顶端对应轮毅外侧位置处开设有凹槽，所述凹槽内壁中部设置有回收箱，所述回收箱内壁两侧均开设有滑槽，两个滑槽内壁中部均安装有连接板，两个连接板内壁底端连接有第二过滤网，两个连接板内壁中部连接有第一过滤网，所述电机的输入端和市电的输出端电性连接。
优选的，所述限位柱一端对应轮毅一侧位置处开设有定位孔，所述限位柱的外径等于定位孔的内径。
优选的，所述第二过滤网和第一过滤网均为微孔过滤网，且两个微孔过滤网的孔径不同。
所述机架顶部另一侧安装有支架，所述支架底端中部开设有有方孔，所述方孔底端对应机架顶端位置处安装有油缸，所述油缸顶端连接有刀架，所述刀架顶端边部安装有整形刀，所述支架顶端中部开设有收纳腔室，所述刀架顶端中部焊接有限位板，所述限位板内壁中部贯穿连接有水管，所述水管外表面底部安装有阀门。
优选的，所述刀架一侧中部焊接有导流板，所述导流板内壁中部开设有导流槽。
优选的，所述收纳腔室内壁中部设置有切削液，所述水管和收纳腔室之间贯穿连接，所述水管和收纳腔室连接处设置有密封圈。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
1、通过电机轴、限位盘、限位柱、轮毅、螺杆和定位孔，能够便于轮毅的安装，降低了轮毅的安装难度，同时能够对轮毅进行限位，防止电机轴和轮毅之间发生分离和打滑的现象，利用螺杆和电机轴，改变原有的多个螺杆安装方式，该安装方式更加简单，同时能够使安装后的轮毅保持平整。
2、通过收纳腔室、限位板、水管、阀门、支架和整形刀，打开阀门，收纳腔室内部的切削液沿着水管进入到整形刀和轮毅连接处，利用切削液对整形刀和轮毅连接处进行降温，进而降低了整形刀和轮毅之间摩擦产生的热量，同时能够清洗轮毅表面，进而便于整形刀对轮毅外表面进行整形处理。
3、利用凹槽、回收箱、滑槽、连接板、第一过滤网和第二过滤网，能够对轮毅整形时的切削液和轮毅的废屑进行回收，通过第一过滤网和第二过滤网，对切削液和废屑进行分类处理，使机架周围保持清洁。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型水管的安装结构示意图；
图3是本实用新型回收箱的内部结构示意图；
图4是本实用新型图2中a区域的结构示意图；
图中标号：1、机架；2、电机座；3、电机；4、电机轴；5、限位盘；6、限位柱；7、轮毅；8、螺杆；9、凹槽；10、回收箱；11、滑槽；12、连接板；13、第一过滤网；14、第二过滤网；15、方孔；16、油缸；17、刀架；18、整形刀；19、收纳腔室；20、限位板；21、水管；22、阀门；23、导流板；24、支架；25、定位孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种油压整形机，包括机架1，机架1顶端一侧安装有电机座2，电机座2顶端中部安装有电机3，电机3的型号为y-160m1，电机3一侧中部安装有电机轴4，电机轴4外侧中端贯穿连接有限位盘5，限位盘5一端边部均等距焊接有限位柱6，限位柱6一端对应轮毅7一侧位置处开设有定位孔25，限位柱6的外径等于定位孔25的内径，通过定位孔25和限位柱6之间的配合连接，能够便于轮毅7的安装，降低了轮毅7的安装难度，电机轴4外侧顶部贯穿连接有轮毅7，电机轴4顶端中部通过螺纹啮合可拆卸连接有螺杆8。
机架1顶端对应轮毅7外侧位置处开设有凹槽9，凹槽9内壁中部设置有回收箱10，回收箱10内壁两侧均开设有滑槽11，两个滑槽11内壁中部均安装有连接板12，两个连接板12内壁底端连接有第二过滤网14，第二过滤网14和第一过滤网13均为微孔过滤网，且两个微孔过滤网的孔径不同，能够对材料和切削液之间进行分离，进而节约了整形成本，两个连接板12内壁中部连接有第一过滤网13，电机3的输入端和市电的输出端电性连接。
机架1顶部另一侧安装有支架24，支架24底端中部开设有有方孔15，方孔15底端对应机架1顶端位置处安装有油缸16，油缸16顶端连接有刀架17，刀架17一侧中部焊接有导流板23，导流板23内壁中部开设有导流槽，能够对整形时产生的废屑进行集中，通过导流槽使废屑进入到回收箱10内部，刀架17顶端边部安装有整形刀18，支架24顶端中部开设有收纳腔室19，收纳腔室19内壁中部设置有切削液，切削液是冷却与润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能和防腐功能，水管21和收纳腔室19之间贯穿连接，水管21和收纳腔室19连接处设置有密封圈，能够对水管21和收纳腔室19连接处进行密封，防止水管21和收纳腔室19连接处发生漏液的现象，刀架17顶端中部焊接有限位板20，限位板20内壁中部贯穿连接有水管21，水管21外表面底部安装有阀门22。
本实用新型的工作原理及使用流程：油压整形机在实际使用过程中，将轮毅7和电机轴4之间进行安装，而轮毅7沿着电机轴4进入到限位盘5边部，而限位盘5上的限位柱6进入到轮毅7上的定位孔25内，对轮毅7进行固定，能够便于轮毅7的安装，降低了轮毅7的安装难度，同时能够对轮毅7进行限位，防止电机轴4和轮毅7之间发生分离和打滑的现象，接着转动螺杆8，螺杆8沿着电机轴4进入到轮毅7中部，改变原有的多个螺杆8安装的方式，该安装方式更加简单，同时能够使安装后的轮毅7保持平整；
然后油缸16开始工作，油缸16带动刀架17移动，刀架17带动整形刀18贴合在轮毅7外表面，而利用限位板20带动水管21移动，使水管21始终保持在整形刀18顶端，然后转动阀门22，接着将电机3连接电源，并且开始转动，电机3转动带动电机轴4转动，电机轴4带动限位盘5，限位盘5带动限位柱6转动，限位柱6带动轮毅7转动，而轮毅7边部的凸起经过整形刀18的切割，整形刀18对轮毅7边部进行整形，同时，收纳腔室19内部的切削液沿着水管21进入到整形刀18和轮毅7连接处，利用切削液对整形刀18和轮毅7连接处进行降温，进而降低了整形刀18和轮毅7之间的摩擦产生的热量，同时能够清洗轮毅7表面，进而便于整形刀18对轮毅7外表面进行整形处理；
而轮毅7整形过程中的切削液和废屑进入到导流板23上，从导流板23进入到回收箱10内部，能够对轮毅7整形时的切削液和轮毅7的废屑进行回收，通过第一过滤网13对切削液和废屑进行初步过滤，而第二过滤网14进一步对切削液和废屑进行过滤，使切削液和废屑在回收箱10内进行分类，进而节约了整形成本，且使机架1周围保持清洁。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种油压整形机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)顶端一侧安装有电机座(2)，所述电机座(2)顶端中部安装有电机(3)，所述电机(3)一侧中部安装有电机轴(4)，所述电机轴(4)外侧中端贯穿连接有限位盘(5)，所述限位盘(5)一端边部均等距焊接有限位柱(6)，所述电机轴(4)外侧顶部贯穿连接有轮毅(7)，所述电机轴(4)顶端中部通过螺纹啮合可拆卸连接有螺杆(8)；
所述机架(1)顶端对应轮毅(7)外侧位置处开设有凹槽(9)，所述凹槽(9)内壁中部设置有回收箱(10)，所述回收箱(10)内壁两侧均开设有滑槽(11)，两个所述滑槽(11)内壁中部均安装有连接板(12)，两个所述连接板(12)内壁底端连接有第二过滤网(14)，两个所述连接板(12)内壁中部连接有第一过滤网(13)，所述电机(3)的输入端和市电的输出端电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种油压整形机，其特征在于：所述限位柱(6)一端对应轮毅(7)一侧位置处开设有定位孔(25)，所述限位柱(6)的外径等于定位孔(25)的内径。
3.根据权利要求1所述的一种油压整形机，其特征在于：所述第二过滤网(14)和第一过滤网(13)均为微孔过滤网，且两个微孔过滤网的孔径不同。
4.根据权利要求1所述的一种油压整形机，其特征在于：所述机架(1)顶部另一侧安装有支架(24)，所述支架(24)底端中部开设有方孔(15)，所述方孔(15)底端对应机架(1)顶端位置处安装有油缸(16)，所述油缸(16)顶端连接有刀架(17)，所述刀架(17)顶端边部安装有整形刀(18)，所述支架(24)顶端中部开设有收纳腔室(19)，所述刀架(17)顶端中部焊接有限位板(20)，所述限位板(20)内壁中部贯穿连接有水管(21)，所述水管(21)外表面底部安装有阀门(22)。
5.根据权利要求4所述的一种油压整形机，其特征在于：所述刀架(17)一侧中部焊接有导流板(23)，所述导流板(23)内壁中部开设有导流槽。
6.根据权利要求4所述的一种油压整形机，其特征在于：所述收纳腔室(19)内壁中部设置有切削液，所述水管(21)和收纳腔室(19)之间贯穿连接，所述水管(21)和收纳腔室(19)连接处设置有密封圈。
技术总结