本实用新型涉及氧化镁制造技术领域，具体为一种电工级氧化镁新型烘干炉。
背景技术：
电工级氧化镁是制作管状电热元件的主要填充材料，它是一种由一定粒度配比的颗粒的集合体，粒径在0.045mm-0.425mm之间，比重2.0，莫氏硬度6.0。在电工级氧化镁产品生产中，需要对产品进行二次烘干：首先，对电工级氧化镁原料进行约100度预烘干，排除湿气；然后，在其外面包裹助剂，进行约600度再烘干固化。
目前，采用的电工级氧化镁传统烘干炉都是单筒的，生产中需要二台烘干炉或一台烘干炉分别进行二次烘干，用电用油或天然气，能耗较高。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的电工级氧化镁传统烘干炉烘干效率低，能耗高的缺陷，提供一种电工级氧化镁新型烘干炉。所述一种电工级氧化镁新型烘干炉具有结构紧凑、构造简单、制造成本低，可以大幅降低能耗等特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电工级氧化镁新型烘干炉，包括内筒，所述内筒的两端分别开设有进料口和出料口，且所述内筒的外壁固定连接有第二外筒，所述第二外筒的外壁固定连接有第一外筒，所述第一外筒的内壁设置有保温壳，所述保温壳与第二外筒之间形成有加热区，所述加热区内安装有燃烧器，且所述加热区的顶部开设有排烟管，所述排烟管的顶端贯穿保温壳与第一外筒并延伸至第一外筒外，所述第二外筒的下方设置有机架，所述机架的底部固定连接有若干个底座，且所述机架的顶部一侧固定连接有支架，所述支架上设置有传动系统。
优选的，所述传动系统包括传动电机，所述传动电机安装在支架上，其输出轴的轴身固定连接有主动齿轮，所述第二外筒的外壁上固定连接有从动齿轮。
优选的，所述主动齿轮与从动齿轮的表面均分布有若干个轮齿，且所述主动齿轮与从动齿轮之间相互啮合。
优选的，所述支架的顶部与机架的顶部另一侧均固定连接有固定座，所述固定座的顶部固定连接有限位环，两个所述限位环分别套设在第二外筒的两端，所述第二外筒的两端外壁均开设有与限位环相配合的限位槽。
优选的，所述限位环与第二外筒和内筒的中心位于同一条直线上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
在传统电工级氧化镁单筒烘干炉的基础上，内部再加一滚筒，与外滚筒固定，共用一个传动系统，外滚筒烘干需温度较高的包裹助剂后600度的固化物料，内滚筒烘干温度较低的100度原料物料，本身不加热，利用外滚筒较高的加热热量传导给内滚筒进行烘干。
本实用新型采用上述结构替代原有的电工级氧化镁单筒烘干结构，结构紧凑、构造简单、制造成本低，可以大幅降低能耗。传统原料烘干采用单筒烘干炉用电每小时3千瓦，用油每小时6公斤，现采用双筒烘干炉，以上用电用油都可省去。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图中标号：1内筒、2进料口、3出料口、4第二外筒、5第一外筒、6保温壳、7加热区、8燃烧器、9排烟管、10机架、11底座、12支架、13传动电机、14主动齿轮、15从动齿轮、16固定座、17限位环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种电工级氧化镁新型烘干炉，包括内筒1，内筒1的两端分别开设有进料口2和出料口3，且内筒1的外壁固定连接有第二外筒4，第二外筒4的外壁固定连接有第一外筒5，第一外筒5的内壁设置有保温壳6，保温壳6与第二外筒4之间形成有加热区7，加热区7内安装有燃烧器8，且加热区7的顶部开设有排烟管9，排烟管9的顶端贯穿保温壳6与第一外筒5并延伸至第一外筒5外，烘干过程中所产生的烟雾可通过排烟管排出，排烟管9的管口安装有阀门，可控制排烟，第二外筒4的下方设置有机架10，机架10的底部固定连接有若干个底座11，且机架10的顶部一侧固定连接有支架12，支架12上设置有传动系统，传动系统包括传动电机13，传动电机13安装在支架12上，其输出轴的轴身固定连接有主动齿轮14，第二外筒4的外壁上固定连接有从动齿轮15，主动齿轮14与从动齿轮15的表面均分布有若干个轮齿，且主动齿轮14与从动齿轮15之间相互啮合，利用轮齿之间的啮合作用可通过主动齿轮14带动从动齿轮15旋转，支架12的顶部与机架10的顶部另一侧均固定连接有固定座16，固定座16的顶部固定连接有限位环17，两个限位环17分别套设在第二外筒4的两端，第二外筒4的两端外壁均开设有与限位环17相配合的限位槽，限位环17与第二外筒4和内筒1的中心位于同一条直线上，利用限位环17可提高第二外筒4的稳定性，防止其转动时发生窜动。
工作原理：本实用新型在使用时，将带烘干的氧化镁原料通过进料口2导入至内筒1中，然后通过外接控制开关和电源驱动传动电机13，使其带动主动齿轮14旋转，主动齿轮14转动后利用其与从动齿轮15轮齿之间的啮合作用可带动第二外筒4连同第一外筒5在限位环17内转动，通过转动可让氧化镁原料在该烘干炉内充分翻滚，从而让烘干更加彻底，并提高烘干的效率，烘干时，通过燃烧器8对加热区7内部进行加热，此时，第一外筒5内壁的保温壳6的温度达到600℃，可对需温度较高的氧化镁原料外部包裹的助剂进行烘干，而内筒1则本身不加热，温度为100℃，从而利用第一外筒5较高的加热热量传到给内筒1进行烘干，以便烘干温度较低的氧化镁原料物料，继而利用该烘干炉可快速完成对氧化镁原料的烘干工作，烘干完成后，通过出料口3将其导出即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种电工级氧化镁新型烘干炉，包括内筒(1)，其特征在于：所述内筒(1)的两端分别开设有进料口(2)和出料口(3)，且所述内筒(1)的外壁固定连接有第二外筒(4)，所述第二外筒(4)的外壁固定连接有第一外筒(5)，所述第一外筒(5)的内壁设置有保温壳(6)，所述保温壳(6)与第二外筒(4)之间形成有加热区(7)，所述加热区(7)内安装有燃烧器(8)，且所述加热区(7)的顶部开设有排烟管(9)，所述排烟管(9)的顶端贯穿保温壳(6)与第一外筒(5)并延伸至第一外筒(5)外，所述第二外筒(4)的下方设置有机架(10)，所述机架(10)的底部固定连接有若干个底座(11)，且所述机架(10)的顶部一侧固定连接有支架(12)，所述支架(12)上设置有传动系统。
2.根据权利要求1所述的一种电工级氧化镁新型烘干炉，其特征在于：所述传动系统包括传动电机(13)，所述传动电机(13)安装在支架(12)上，其输出轴的轴身固定连接有主动齿轮(14)，所述第二外筒(4)的外壁上固定连接有从动齿轮(15)。
3.根据权利要求2所述的一种电工级氧化镁新型烘干炉，其特征在于：所述主动齿轮(14)与从动齿轮(15)的表面均分布有若干个轮齿，且所述主动齿轮(14)与从动齿轮(15)之间相互啮合。
4.根据权利要求1所述的一种电工级氧化镁新型烘干炉，其特征在于：所述支架(12)的顶部与机架(10)的顶部另一侧均固定连接有固定座(16)，所述固定座(16)的顶部固定连接有限位环(17)，两个所述限位环(17)分别套设在第二外筒(4)的两端，所述第二外筒(4)的两端外壁均开设有与限位环(17)相配合的限位槽。
5.根据权利要求4所述的一种电工级氧化镁新型烘干炉，其特征在于：所述限位环(17)与第二外筒(4)和内筒(1)的中心位于同一条直线上。
技术总结