本实用新型涉及汽车管件加工技术领域，尤其涉及一种汽车金属管件去毛刺装置。
背景技术：
汽车管件的制造加工过程中，尤其是汽车金属管件进行切割后其端部周围会存在较多毛刺，毛刺的存在会影响管件的装配精度，进而影响产品的质量及使用效果，因此，去除毛刺是管件生产过程中必不可少的环节。传统去除毛刺，采用的是人工操作，耗费人力和时间，效率极其低下；目前，生产上部分采用专用的设备进行毛刺的去除，但是，现有的设备在进行管件端部周围毛刺的去除时，需要使用三个设备进行三次操作才能达到预期效果，三次操作分别是端侧去除毛刺、内壁去除毛刺和外壁去除毛刺。现有设备去除毛刺的操作虽然比人工操作效率高，但是设备成本高，操作复杂，依然耗费较多人力和时间。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种汽车金属管件去毛刺装置，该装置可一次完成金属管件端侧、内壁和外壁的毛刺去除，操作简单、快速，有效的节约了汽车管件加工耗费的人力和时间，降低了汽车管件的生产成本、提高了生产效率；且该装置结构简单，使用方便。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种汽车金属管件去毛刺装置，包括工作台、电机和管件固定架，所述电机和所述管件固定架安装于所述工作台上，其特征在于，还包括刀头，所述刀头经刀头座安装于所述电机的输出轴上，所述刀头的圆周上安装有第一刀片、第二刀片和第三刀片，所述第一刀片的刀口朝向刀头的轴线延伸方向，所述第二刀片的刀口朝外，所述第三刀片的刀口朝内。
进一步地，所述第二刀片的刀口与所述第三刀片的刀口相平行，且均与所述第一刀片的刀口相垂直。
进一步地，所述刀头座和所述刀头经锁紧螺栓紧固连接。
进一步地，还包括工作腔室，所述刀头座和所述刀头位于所述工作腔室内。加工时，去除毛刺的加工在工作腔室内进行，可防止毛刺、碎屑飞散污染空气，同时能避免工作时操作人员接触到刀头，提高了安全性。
进一步地，所述工作腔室下方设有吸尘室。毛刺、碎屑经吸尘室收集，使工作环境更加干净、无污染，保证工作人员的健康。
进一步地，所述工作台上设有滑轨，所述管件固定架设于所述滑轨上，并能沿所述滑轨来回滑动。管件固定架来回滑动可适应不同长度的管件加工。
进一步地，所述管件固定架包括下部的升降杆和上部的夹持部。夹持部的水平高度可上下调节，保证夹持的待加工管件装配位置与刀头和刀片相配合，保证去毛刺加工正常进行。
进一步地，所述夹持部内侧设有防滑层。设防滑层，保证夹持部稳定夹持待加工管件，不会在加工时出现滑动移位。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的刀头设有三个刀片，且三个刀片的刀口朝向三个不同的方向，分别对应管件的端侧、内壁和外壁，加工时，可一次完成管件端侧、端部内壁和端部外壁的毛刺去除，节省了加工工序，节约了人力和时间，提高了生产效率；且该装置结构简单，操作便捷，制作成本低。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型中刀头的结构示意图。
图3为本实用新型中刀头的俯视结构示意图。
图4为本实用新型中刀头与待加工管件相配合时的俯视结构示意图。
附图标记：
1：工作台；11：滑轨；2：电机；3：管件固定架；31：升降杆；32：夹持部；4：刀头座；5：刀头；51：第一刀片；52：第二刀片；53：第三刀片；6：工作腔室；61：吸尘室；7：管件。
具体实施方式
在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
本实用新型实施例提供了一种汽车金属管件去毛刺装置，该装置包括工作台1、电机2、管件固定架3、刀头座4、刀头5和工作腔室6等。
如图1所示，电机2固定安装在工作台1的左侧上，管件固定架3安装于工作台1的右侧上。刀头座4安装于电机2的输出轴端部，与电机2的输出轴同轴固定连接。刀头5安装于刀头座5上，由电机2输出轴带动一起转动。一种较优的实施方式是，刀头座4与刀头5经锁紧螺栓紧固连接，转动时刀头座4和刀头5不会相互滑动，且刀头5可拆卸更换。
如图2～4所示，刀头5为圆柱体型，其外侧圆周上安装有沿径向向外延伸的刀片，刀片包括第一刀片51、第二刀片52和第三刀片53。第一刀片51与刀头5轴线垂直，其刀口向上，朝向刀头5的轴线延伸方向。第二刀片52上端与刀头5的轴线相平行，靠近刀头51柱体设置，其刀口朝向刀头5圆柱体的外侧。第三刀片53呈l型，其上端部分与刀头5相平行，其刀口向内朝向刀头5圆柱体方向。
进一步地，第二刀片52的刀口与第三刀片53的刀口相平行，且第二刀片52和第三刀片53的刀口均与第一刀片51的刀口相垂直。
工作时，待加工管件7的端侧与第一刀头51的刀口相切，管件7端部的内壁与第二刀片52的刀口相切，管件7端部的外壁与第三刀片53的刀口相切，第一刀片51、第二刀片52和第三刀片53分别对管件7端侧、内壁和外壁进行毛刺去除。
工作腔室6设置于工作台1上，位于电机2和管件固定架3之间。电机2的输出轴穿过工作腔室6，刀头座4和刀头5位于工作腔室6内部。工作腔室6的右侧壁上设有一管件入口，供待加工管件7伸入工作腔室6内，与刀头5接触进行去毛刺加工。进一步地，工作腔室6下方还设有连通的吸尘室61，吸尘室61内设有风机等，可将加工时产生的毛刺碎屑吸入吸尘室61内进行回收处理，可有效防止碎屑粉尘污染环境。
工作台1右侧上方设有滑轨11，滑轨11与电机2输出轴相平行，管件固定架3安装于滑轨11上，可沿滑轨11来回滑动，即可调节管件固定架3与刀头5之间的距离。
管件固定架3包括下部的升降杆31和上部的夹持部32，夹持部32用于夹紧固定管件7，升降杆31可伸缩，带动夹持部32上下升降，即管件固定架3可调节夹持管件7的水平高多，使管件7与刀头5位置相适应。进一步地，夹持部32内侧设有防滑层，防滑层可以为橡胶层，夹持管件7时橡胶防滑层可变形，起到增加摩擦力，保证管件7夹持稳定牢固，不易出现滑动和移位，保证本实施例去毛刺装置功能的正常实施。
1.一种汽车金属管件去毛刺装置，包括工作台(1)、电机(2)和管件固定架(3)，所述电机(2)和所述管件固定架(3)安装于所述工作台(1)上，其特征在于，还包括刀头(5)，所述刀头(5)经刀头座(4)安装于所述电机(2)的输出轴上，所述刀头(5)的圆周上安装有第一刀片(51)、第二刀片(52)和第三刀片(53)，所述第一刀片(51)的刀口朝向刀头(5)的轴线延伸方向，所述第二刀片(52)的刀口朝外，所述第三刀片(53)的刀口朝内。
2.根据权利要求1所述的一种汽车金属管件去毛刺装置，其特征在于，所述第二刀片(52)的刀口与所述第三刀片(53)的刀口相平行，且均与所述第一刀片(51)的刀口相垂直。
3.根据权利要求1或2所述的一种汽车金属管件去毛刺装置，其特征在于，所述刀头座(4)和所述刀头(5)经锁紧螺栓紧固连接。
4.根据权利要求1所述的一种汽车金属管件去毛刺装置，其特征在于，还包括工作腔室(6)，所述刀头座(4)和所述刀头(5)位于所述工作腔室(6)内。
5.根据权利要求4所述的一种汽车金属管件去毛刺装置，其特征在于，所述工作腔室(6)下方设有吸尘室(61)。
6.根据权利要求1或4所述的一种汽车金属管件去毛刺装置，其特征在于，所述工作台(1)上设有滑轨(11)，所述管件固定架(3)设于所述滑轨(11)上，并能沿所述滑轨(11)来回滑动。
7.根据权利要求6所述的一种汽车金属管件去毛刺装置，其特征在于，所述管件固定架(3)包括下部的升降杆(31)和上部的夹持部(32)。
8.根据权利要求7所述的一种汽车金属管件去毛刺装置，其特征在于，所述夹持部(32)内侧设有防滑层。
技术总结