本实用新型涉及锂电池加工生产设备技术领域，特别是涉及聚合物锂电池卧式加温加压化成电源一体化设备。
背景技术：
锂电池已经成为目前不可缺少的产品，广泛应用中电子产品，汽车动力能源等产品中，并且多为软包锂电池。软包锂电池在生产过程中需要通过化成处理。目前市场上的软包锂电池种类多，大小也各不相同，为了能保证锂电池化成，目前同时是一种锂电池对应一种化成夹具的层压板。
目前常见的对锂电池加压化成的设备均采用立式加压化成的形式，由于锂电池本身的重力原因，在此立式加压化成设备在进行加压化成的过程中，多个锂电池堆叠在一起而导致产生压力差，因此导致最顶端和最低端受到的压力不同而影响使得每个锂电池所受的压力不同，进而影响锂电池最终的化成效果，优良率降低。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：聚合物锂电池卧式加温加压化成电源一体化设备，包括：机架、防护罩、第一原动件、第二原动件和若干热压层板；
所述机架上设置有第一挡板、第二挡板和第三挡板，所述第一挡板设置于所述机架的一面上的一侧边，所述第二挡板设置于所述机架的一面上的另一侧边，所述第三挡板设置于所述第一挡板和所述第二挡板之间；
所述第一原动件设置于所述第一挡板和所述第三挡板之间，且设置于所述机架上，所述第一原动件的一面上设置有第一固定板，所述第一固定板远离所述第一原动件的一面上设置有四个第一滑动杆，四个所述第一滑动杆远离所述第一固定板的一端均与第二固定板连接，且所述第一固定板上开设有第一穿孔，所述第一原动件的输出轴穿过所述第一穿孔连接第一推块；
所述第二原动件设置于所述第二挡板和所述第三挡板之间，且设置于所述机架上，所述第二原动件的一面上设置有第三固定板，所述第三固定板远离所述第二原动件的一面上设置有四个第二滑动杆，四个所述第二滑动杆远离所述第三固定板的一端均与第四固定板连接，且所述第三固定板上开设有第二穿孔，所述第二原动件的输出轴穿过所述第二穿孔连接第二推块；
若干所述热压层板分别设置于四个所述第一滑动杆上和四个所述第二滑动杆上；
所述防护罩设置于所述机架上，且所述防护罩套设于所述第一挡板和所述第二挡板的外侧。
进一步地，每一所述热压层板包括接触夹具板和层板，所述接触夹具板的一面上设置两个极耳，两个所述极耳间隔设置，且所述接触夹具板的一端设置有两个接线端子，每一接线端子用于一所述极耳与外部电源电气连接，所述接触夹具板上还开设有若干第一固定孔,所述层板的两端分别连接一连接板，所述连接板的一面上开设有一容置槽，所述容置槽内活动设置一压极耳组件，所述连接板的另一面上开设有若干第二固定孔，每一所述第一固定孔与一所述第二固定孔对应开设，所述接触夹具板通过所述第一固定孔与所述连接板远离所述压极耳组件的一面可拆卸连接，所述连接板上还开设有两个连接孔，两个所述连接孔间隔开设。
进一步地，所述层板的一面上设置有发热板，所述发热板设置有一接线块，所述发热板通过一电线穿过所述接线块与外部电源电连接。
进一步地，还包括一控制器，所述第一原动件、所述第二原动件均与所述控制器电连接。
进一步地，所述机架上设置有放置柜，所述控制器设置于所述放置柜中，且所述放置柜内还设置有温控模块，每一所述层板上均设置有一热电偶，所述热电偶于所述温控模块电连接。
进一步地，所述第一原动件平行放置于所述机架上。
进一步地，所述第二原动件平行放置于所述机架上。
进一步地，所述防护罩上设置有第一门体和第二门体，所述第一门体和所述第二门体对应设置。
进一步地，所述防护罩上设置有灯条，所述灯条设置于所述第一原动件和所述第二原动件的上方。
进一步地，所述机架上还设置有四个微动开关，两个所述微动开关与所述第一门体活动抵接，另外两个所述微动开关与所述第二门体活动抵接，四个所述微动开关分别与所述灯条电连接，且四个所述微动开关与所述控制器电连接。
本实用新型的有益效果为：当需要对锂电池进行化成时，每两个热压层板之间放置一个锂电池，然后通过控制器控制第一原动件和第二原动件，使得第一原动件的输出轴推动第一推块朝着热压层板的方向移动，第二原动件的输出轴推动第二推块朝着热压层板的方向移动，当第一推块抵接热压层板后，在第一原动件的驱动下，第一推块开始推动热压层板，使得若干热压层板开始压紧，进而对锂电池进行加压，此时，一个层板上面的两个压极耳组件将锂电池的两个电极分别压在另一个层板上面的两个接触夹具板上，然后通过外部电源通至此层板两个接触夹具板上的极耳，对化成电池进行加压和化成，且通过对发热板进行通电，使得发热板开始升温，通过对每个锂电池进行加温加压化成，加快化成电池内部电荷的移动速率，也就是提高了整个锂电池的化成速度，提高生产加工的速度。进一步地，控制器为plc控制器，通过编程使得控制器能分别控制第一原动件和第二原动件，也就是说，当需要第一原动件工作，第二原动件停止，或者第一原动件停止，第二原动件工作，或者第一原动件和第二原动件同时工作都可以通过控制器实现，即根据具体需求选择不同的控制方式，本实施例中不累赘描述。通过设置卧式的第一原动件和第二原动件，使得在对锂电池进行加压化成时，能避免产生压力差，使得每个锂电池的加压化成都具有相同的压力，很好地解决每个锂电池所受的压力不同而影响锂电池最终的化成效果，提高整体的优良率。
附图说明
附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
图1为一实施例提供的聚合物锂电池卧式加温加压化成电源一体化设备的整体结构示意图；
图2为一实施例提供的机架与防护罩的一方向连接示意图；
图3为一实施例提供的聚合物锂电池卧式加温加压化成电源一体化设备的一方向示意图；
图4为一实施例提供的聚合物锂电池卧式加温加压化成电源一体化设备的另一方向示意图；
图5为一实施例提供的热压层板的一方向示意图；
图6为一实施例提供的第一原动件的一方向示意图；
图7为一实施例提供的第二原动件的一方向示意图。
具体实施方式
以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1至图7所示，聚合物锂电池卧式加温加压化成电源一体化设备，包括：机架100、防护罩200、第一原动件300、第二原动件400和若干热压层板520，所述机架100上设置有第一挡板、第二挡板110和第三挡板120，所述第一挡板设置于所述机架100的一面上的一侧边，所述第二挡板110设置于所述机架100的一面上的另一侧边，所述第三挡板120设置于所述第一挡板和所述第二挡板110之间。
所述第一原动件300设置于所述第一挡板和所述第三挡板120之间，且设置于所述机架100上，所述第一原动件300的一面上设置有第一固定板310，所述第一固定板310远离所述第一原动件300的一面上设置有四个第一滑动杆320，四个所述第一滑动杆320远离所述第一固定板310的一端均与第二固定板330连接，且所述第一固定板310上开设有第一穿孔，所述第一原动件300的输出轴穿过所述第一穿孔连接第一推块，所述第二原动件400设置于所述第二挡板110和所述第三挡板120之间，且设置于所述机架100上，所述第二原动件400的一面上设置有第三固定板410，所述第三固定板410远离所述第二原动件400的一面上设置有四个第二滑动杆420，四个所述第二滑动杆420远离所述第三固定板410的一端均与第四固定板430连接，且所述第三固定板410上开设有第二穿孔，所述第二原动件400的输出轴穿过所述第二穿孔连接第二推块。
若干所述热压层板520分别设置于四个所述第一滑动杆320上和四个所述第二滑动杆420上，所述防护罩200设置于所述机架100上，且所述防护罩200套设于所述第一挡板和所述第二挡板110的外侧。通过设置防护罩200，在锂电池加工化成时，能很好避免外界因素的干扰，且很好地确保整个加工生产的安全性。
进一步地，每一所述热压层板520包括接触夹具板510和层板520，所述接触夹具板510的一面上设置两个极耳511，两个所述极耳511间隔设置，且所述接触夹具板510的一端设置有两个接线端子512，每一接线端子512用于一所述极耳511与外部电源电气连接，所述接触夹具板510上还开设有若干第一固定孔513,所述层板520的两端分别连接一连接板530，所述连接板530的一面上开设有一容置槽，所述容置槽内活动设置一压极耳组件540，所述连接板530的另一面上开设有若干第二固定孔，每一所述第一固定孔513与一所述第二固定孔对应开设，所述接触夹具板510通过所述第一固定孔513与所述连接板530远离所述压极耳组件540的一面可拆卸连接，所述连接板530上还开设有两个连接孔531，两个所述连接孔531间隔开设，具体地，所述层板520的一面上设置有发热板550，所述发热板550设置有一接线块551，所述发热板550通过一电线穿过所述接线块551与外部电源电连接。且还包括一控制器，所述第一原动件300、所述第二原动件400均与所述控制器电连接。值得一提的是，所述第一原动件300平行放置于所述机架100上，所述第二原动件400平行放置于所述机架100上。
也就是说，每一热压层板520通过四个连接孔531与第一固定板310上的四个第一滑动杆320滑动连接或者与第二固定板330上的四个第二滑动杆420滑动连接，即每个第一滑动杆320穿设于一个连接孔531内，每个第二滑动杆420穿设于一个连接孔531内，也就是说，热压层板520能在第一滑动杆320上滑动或者热压层板520能在第二滑动杆420上滑动。且位于同一个原动件上的每两个热压层板520均通过一pet膜连接。
上述实施例中，当需要对锂电池进行化成时，每两个热压层板520之间放置一个锂电池，锂电池放置于pet膜上，然后通过控制器控制第一原动件300和第二原动件400，使得第一原动件300的输出轴推动第一推块朝着热压层板520的方向移动，第二原动件400的输出轴推动第二推块朝着热压层板520的方向移动，当第一推块抵接热压层板520后，在第一原动件300的驱动下，第一推块开始推动热压层板520，使得若干热压层板520开始压紧，进而对锂电池进行加压，此时，一个层板520上面的两个压极耳组件540将锂电池的两个电极分别压在另一个层板520上面的两个接触夹具板510上，然后通过外部电源通至此层板520两个接触夹具板510上的极耳511，对化成电池进行加压和化成，且通过对发热板550进行通电，使得发热板550开始升温，通过对每个锂电池进行加温加压化成，加快化成电池内部电荷的移动速率，也就是提高了整个锂电池的化成速度，提高生产加工的速度。进一步地，控制器为plc控制器，通过编程使得控制器能分别控制第一原动件300和第二原动件400，也就是说，当需要第一原动件300工作，第二原动件400停止，或者第一原动件300停止，第二原动件400工作，或者第一原动件300和第二原动件400同时工作都可以通过控制器实现，即根据具体需求选择不同的控制方式，本实施例中不累赘描述。通过设置卧式的第一原动件300和第二原动件400，使得在对锂电池进行加压化成时，能避免产生压力差，使得每个锂电池的加压化成都具有相同的压力，很好地解决每个锂电池所受的压力不同而影响锂电池最终的化成效果，提高整体的优良率。
在一个实施例中，所述机架100上设置有放置柜130，所述控制器设置于所述放置柜130中，且所述放置柜130内还设置有温控模块，每一所述层板520上均设置有一热电偶，所述热电偶于所述温控模块电连接。也就是说，通过热电偶对发热板550上的温度进行检测，然后将信号发送至温控模块上，通过对比温度与预设的温度，能对发热板550上的具体温度进行调节。所述防护罩200上设置有第一门体140和第二门体150，所述第一门体140和所述第二门体150对应设置，所述防护罩200上设置有灯条，所述灯条设置于所述第一原动件300和所述第二原动件400的上方，所述机架100上还设置有四个微动开关，两个所述微动开关与所述第一门体140活动抵接，另外两个所述微动开关与所述第二门体150活动抵接，四个所述微动开关分别与所述灯条电连接，且四个所述微动开关与所述控制器电连接。也就是说，放置柜130用于放置此一体化设备所需要的各种线路，通过对线路的整体整理，既方便于后续的检查维修，又节省了空间，且通过在防护罩200上设置第一门体140和第二门体150，第一门体140设置在具有第一原动件300的一侧，第二门体150设置在具有第二原动件400的一侧，通过设置第一门体140和第二门体150，在往热压层板520上放置锂电池时就打开，然后放置完毕后需要进行加压化成时，即将第一门体140和第二门体150关闭，提高设备整体的安全性。
上述实施例中，通过分别在第一门体140和第二门体150边上设置微动开关，当打开第一门体140或者第二门体150时，触发微动开关，此时防护罩200上的灯条发光，当关上第一门体140和第二门体150时，再次触发微动开关，此时防护罩200上的灯条熄灭，也就是说，通过设置灯条，使得在放置锂电池时能有灯光照射，具有明亮的工作环境，便于锂电池的放置。
在一个实施例中，所述放置柜130的侧壁还设置有若干排气扇，通过使用排气扇，能很好地对放置柜130内的线路进行散热降温，避免放置柜130内的温度过高影响整体的工作效率。
综上所述，上述实施方式并非是本实用新型的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本实用新型的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本实用新型的技术范畴。
1.聚合物锂电池卧式加温加压化成电源一体化设备，其特征在于，包括：机架、防护罩、第一原动件、第二原动件和若干热压层板；
所述机架上设置有第一挡板、第二挡板和第三挡板，所述第一挡板设置于所述机架的一面上的一侧边，所述第二挡板设置于所述机架的一面上的另一侧边，所述第三挡板设置于所述第一挡板和所述第二挡板之间；
所述第一原动件设置于所述第一挡板和所述第三挡板之间，且设置于所述机架上，所述第一原动件的一面上设置有第一固定板，所述第一固定板远离所述第一原动件的一面上设置有四个第一滑动杆，四个所述第一滑动杆远离所述第一固定板的一端均与第二固定板连接，且所述第一固定板上开设有第一穿孔，所述第一原动件的输出轴穿过所述第一穿孔连接第一推块；
所述第二原动件设置于所述第二挡板和所述第三挡板之间，且设置于所述机架上，所述第二原动件的一面上设置有第三固定板，所述第三固定板远离所述第二原动件的一面上设置有四个第二滑动杆，四个所述第二滑动杆远离所述第三固定板的一端均与第四固定板连接，且所述第三固定板上开设有第二穿孔，所述第二原动件的输出轴穿过所述第二穿孔连接第二推块；
若干所述热压层板分别设置于四个所述第一滑动杆上和四个所述第二滑动杆上；
所述防护罩设置于所述机架上，且所述防护罩套设于所述第一挡板和所述第二挡板的外侧。
2.根据权利要求1所述的聚合物锂电池卧式加温加压化成电源一体化设备，其特征在于：每一所述热压层板包括接触夹具板和层板，所述接触夹具板的一面上设置两个极耳，两个所述极耳间隔设置，且所述接触夹具板的一端设置有两个接线端子，每一接线端子用于一所述极耳与外部电源电气连接，所述接触夹具板上还开设有若干第一固定孔,所述层板的两端分别连接一连接板，所述连接板的一面上开设有一容置槽，所述容置槽内活动设置一压极耳组件，所述连接板的另一面上开设有若干第二固定孔，每一所述第一固定孔与一所述第二固定孔对应开设，所述接触夹具板通过所述第一固定孔与所述连接板远离所述压极耳组件的一面可拆卸连接，所述连接板上还开设有两个连接孔，两个所述连接孔间隔开设。
3.根据权利要求2所述的聚合物锂电池卧式加温加压化成电源一体化设备，其特征在于：所述层板的一面上设置有发热板，所述发热板设置有一接线块，所述发热板通过一电线穿过所述接线块与外部电源电连接。
4.根据权利要求3所述的聚合物锂电池卧式加温加压化成电源一体化设备，其特征在于：还包括一控制器，所述第一原动件、所述第二原动件均与所述控制器电连接。
5.根据权利要求4所述的聚合物锂电池卧式加温加压化成电源一体化设备，其特征在于：所述机架上设置有放置柜，所述控制器设置于所述放置柜中，且所述放置柜内还设置有温控模块，每一所述层板上均设置有一热电偶，所述热电偶于所述温控模块电连接。
6.根据权利要求5所述的聚合物锂电池卧式加温加压化成电源一体化设备，其特征在于：所述第一原动件平行放置于所述机架上。
7.根据权利要求6所述的聚合物锂电池卧式加温加压化成电源一体化设备，其特征在于：所述第二原动件平行放置于所述机架上。
8.根据权利要求7所述的聚合物锂电池卧式加温加压化成电源一体化设备，其特征在于：所述防护罩上设置有第一门体和第二门体，所述第一门体和所述第二门体对应设置。
9.根据权利要求8所述的聚合物锂电池卧式加温加压化成电源一体化设备，其特征在于：所述防护罩上设置有灯条，所述灯条设置于所述第一原动件和所述第二原动件的上方。
10.根据权利要求9所述的聚合物锂电池卧式加温加压化成电源一体化设备，其特征在于：所述机架上还设置有四个微动开关，两个所述微动开关与所述第一门体活动抵接，另外两个所述微动开关与所述第二门体活动抵接，四个所述微动开关分别与所述灯条电连接，且四个所述微动开关与所述控制器电连接。
技术总结