本实用新型涉及齿轮滚刀技术领域，尤其涉及一种机械夹固式超硬齿轮滚刀。
背景技术：
齿轮是机械传动中常用的零件之一，由于齿轮传动具有传动比精准、传动效率较高，结构可靠安全，所以多用于精密传动链的汽车、摩托车、仪器仪表、机床、等现代制造领域，而齿轮滚刀是用展成法切削加工渐开线齿轮、圆弧齿轮、摆线齿轮，以及其它点接触啮合齿轮的专用刀具。
目前，齿轮滚刀在加工齿轮过程由于摩擦较大，滚刀口经常需要修磨，修磨过程耗时，且现有的齿轮滚刀与转轴采用连接键连接，齿轮滚刀拆卸修磨过程费时费力，增加工作人员的劳动强度，同时影响齿轮加工的效率，另外，齿轮加工中齿轮滚刀因摩擦作用其内部温度过高，高温能够改变齿轮滚刀的金属特性，进而导致齿轮滚刀损坏，影响其正常使用，造成较大的经济损失。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中齿轮滚刀需要修磨时，其拆卸修磨过程费时费力，增加工作人员的劳动强度，同时影响齿轮加工的效率，以及齿轮加工中齿轮滚刀因摩擦作用其内部温度过高，高温能够改变齿轮滚刀的金属特性，进而导致齿轮滚刀损坏，影响其正常使用，造成较大经济损失的问题，而提出的一种机械夹固式超硬齿轮滚刀。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种机械夹固式超硬齿轮滚刀，包括圆筒，所述圆筒的外壁开设有多个t形安装通槽，所述t形安装通槽的槽壁固定连接有滚刀，所述圆筒的侧壁开设有多个圆形通孔，且圆形通孔的孔壁共同活动连接有连接机构，所述圆筒的内壁固定连接有辅助散热机构。
优选的，所述连接机构包括与圆筒内圆形通孔内壁活动连接的螺纹杆，多个所述螺纹杆的左侧壁共同固定连接有连接块，所述连接块远离圆筒的一侧开设有连接槽，所述连接槽的槽壁开设有键槽，多个所述螺纹杆的杆壁共同套接有固定环，所述螺纹杆的杆壁螺纹连接有固定螺母，所述固定环的外壁固定连接有送风机构。
优选的，所述送风机构包括与固定环外壁固定连接的u形杆，所述u形杆的杆壁固定连接有连接杆，所述连接杆远离u形杆的一端固定连接有扇叶。
优选的，所述辅助散热机构包括与圆筒内壁固定连接的导热筒，所述导热筒的内壁固定连接有导热蜂窝块。
优选的，所述固定环和t形安装通槽的外壁均固定连接有橡胶垫。
优选的，所述螺纹杆和固定螺母的材质均为不锈钢。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种机械夹固式超硬齿轮滚刀，具备以下有益效果：
1、该机械夹固式超硬齿轮滚刀，通过设置有连接块、螺纹杆和固定环，首先通过连接块的连接槽和键槽使齿轮滚刀与转轴进行连接，然后滚刀加工一段时间后，需要对滚刀进行修磨的时候，通过连接机构快速把损坏的滚刀抽出t形安装通槽并更换新的滚刀，之后在按上固定环，并通过固定螺母进行固定，能够及时继续加工齿轮，且该滚刀更换拆卸过程简单，省时省力，该结构能够有效提高齿轮加工的效率，且齿轮滚刀的滚刀更换省时省力，降低了工作人员的劳动强度。
2、该机械夹固式超硬齿轮滚刀，通过设置有导热筒、大热蜂窝块和扇叶，当齿轮滚刀加工的时候，滚刀上的部分热量通过辅助散热机构进行快速散热，通过圆筒转动的过程中，扇叶通过u形杆和连接杆转动，扇叶向导热蜂窝块吹风，加快其周边空气流动，同时提高其散热速度，该结构能够提高齿轮滚刀的散热效率，避免其被高温改变金属特性而损坏，进而避免造成不必要的经济损失。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够有效提高齿轮加工的效率，且齿轮滚刀的滚刀更换省时省力，降低了工作人员的劳动强度，也能够提高齿轮滚刀的散热效率，避免其被高温改变金属特性而损坏，进而避免造成不必要的经济损失。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种机械夹固式超硬齿轮滚刀的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种机械夹固式超硬齿轮滚刀a部分的结构示意图。
图中：1圆筒、2t形安装通槽、3滚刀、4连接机构、41螺纹杆、42连接块、43连接槽、44键槽、45固定环、46固定螺母、5辅助散热机构、51导热筒、52导热蜂窝块、6送风机构、61u形杆、62连接杆、63扇叶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种机械夹固式超硬齿轮滚刀，包括圆筒1，圆筒1的外壁开设有多个t形安装通槽2，t形安装通槽2的槽壁固定连接有滚刀3，圆筒1的侧壁开设有多个圆形通孔，且圆形通孔的孔壁共同活动连接有连接机构4，圆筒1的内壁固定连接有辅助散热机构5。
连接机构4包括与圆筒1内圆形通孔内壁活动连接的螺纹杆41，多个螺纹杆41的左侧壁共同固定连接有连接块42，连接块42远离圆筒1的一侧开设有连接槽43，连接槽43的槽壁开设有键槽44，多个螺纹杆41的杆壁共同套接有固定环45，螺纹杆41的杆壁螺纹连接有固定螺母46，固定环45的外壁固定连接有送风机构6，该结构能够有效提高齿轮加工的效率，且齿轮滚刀的滚刀3更换省时省力，降低了工作人员的劳动强度。
送风机构6包括与固定环45外壁固定连接的u形杆61，u形杆61的杆壁固定连接有连接杆62，连接杆62远离u形杆61的一端固定连接有扇叶63。
辅助散热机构5包括与圆筒1内壁固定连接的导热筒51，导热筒51的内壁固定连接有导热蜂窝块52，该结构能够提高齿轮滚刀的散热效率，避免其被高温改变金属特性而损坏，进而避免造成不必要的经济损失。
固定环45和t形安装通槽2的外壁均固定连接有橡胶垫，橡胶垫能够增加固定环45和t形安装通槽2连接处的摩擦力，使连接更加稳定。
螺纹杆41和固定螺母46的材质均为不锈钢，不锈钢的螺纹杆41和固定螺母46能够避免锈蚀，保障螺纹杆41和固定螺母46连接的稳定性和使用寿命。
本实用新型中，首先通过连接块42的连接槽43和键槽44使齿轮滚刀与转轴进行连接，然后通过齿轮滚刀对齿轮进行加工，当齿轮滚刀加工一端时间需要修磨的时候，通过分开固定螺母46与螺纹杆41，然后取出固定环45，接着把损坏的滚刀3抽出t形安装通槽2并更换新的滚刀3，之后在按上固定环45，并通过固定螺母46进行固定，该滚刀3更换速度块，能够及时继续加工齿轮，且滚刀3更换拆卸过程简单，省时省力，该结构能够有效提高齿轮加工的效率，且齿轮滚刀的滚刀3更换省时省力，降低了工作人员的劳动强度，当齿轮滚刀加工的时候，滚刀3上的部分热量通过圆筒1被导热筒51吸收，然后导热筒51把热量传递到导热蜂窝块52上，利用导热蜂窝块52的表面积大，散热速度块的特点进行快速散热，同时在圆筒1转动的过程中，扇叶63通过u形杆61和连接杆62转动，扇叶63向导热蜂窝块52吹风，加快其周边空气流动，同时提高其散热速度，该结构能够提高齿轮滚刀的散热效率，避免其被高温改变金属特性而损坏，进而避免造成不必要的经济损失。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种机械夹固式超硬齿轮滚刀，包括圆筒(1)，其特征在于，所述圆筒(1)的外壁开设有多个t形安装通槽(2)，所述t形安装通槽(2)的槽壁固定连接有滚刀(3)，所述圆筒(1)的侧壁开设有多个圆形通孔，且圆形通孔的孔壁共同活动连接有连接机构(4)，所述圆筒(1)的内壁固定连接有辅助散热机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种机械夹固式超硬齿轮滚刀，其特征在于，所述连接机构(4)包括与圆筒(1)内圆形通孔内壁活动连接的螺纹杆(41)，多个所述螺纹杆(41)的左侧壁共同固定连接有连接块(42)，所述连接块(42)远离圆筒(1)的一侧开设有连接槽(43)，所述连接槽(43)的槽壁开设有键槽(44)，多个所述螺纹杆(41)的杆壁共同套接有固定环(45)，所述螺纹杆(41)的杆壁螺纹连接有固定螺母(46)，所述固定环(45)的外壁固定连接有送风机构(6)。
3.根据权利要求2所述的一种机械夹固式超硬齿轮滚刀，其特征在于，所述送风机构(6)包括与固定环(45)外壁固定连接的u形杆(61)，所述u形杆(61)的杆壁固定连接有连接杆(62)，所述连接杆(62)远离u形杆(61)的一端固定连接有扇叶(63)。
4.根据权利要求1所述的一种机械夹固式超硬齿轮滚刀，其特征在于，所述辅助散热机构(5)包括与圆筒(1)内壁固定连接的导热筒(51)，所述导热筒(51)的内壁固定连接有导热蜂窝块(52)。
5.根据权利要求2所述的一种机械夹固式超硬齿轮滚刀，其特征在于，所述固定环(45)和t形安装通槽(2)的外壁均固定连接有橡胶垫。
6.根据权利要求2所述的一种机械夹固式超硬齿轮滚刀，其特征在于，所述螺纹杆(41)和固定螺母(46)的材质均为不锈钢。
技术总结