本实用新型涉及一种夹持装置，具体是一种插齿机用齿轮夹持装置。
背景技术：
插齿机是一种用于加工圆柱齿轮轮齿的设备。将待加工的齿轮胚件放置在工作台上，工作台上部设有转动轴，将齿轮胚件套设在转动轴上，插齿机的插齿刀与齿轮胚件的外圆周面作上下往复的切削运动，同时与工件作相对的滚动，加工出齿轮齿。由于工作台上只设有一根转动轴，在加工好一个齿轮后需要关停插齿机，然后取下齿轮，再重新放置一个齿轮胚件在工作台上并固定好，在开启插齿机进行加工，刚加工好的齿轮由于插齿刀的切削作用，齿轮的温度比较高，工人在取下齿轮时容易被烫伤。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种插齿机用齿轮夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种插齿机用齿轮夹持装置，包括底板，所述底板顶部转动安装有转轴的底端，转轴的顶端固定安装有转台，转台顶部沿圆周方向等距离设置有四个定位装置，定位装置包括支架、挡板、顶板、第一螺杆、旋钮、螺母、移动块、第二螺杆和安装座，安装座通过支架固定安装在转台顶部上方，安装座底部转动安装有第二螺杆的顶端，第二螺杆上安装有挡板，第二螺杆上位于挡板下方的位置设置有移动块，移动块底部安装有用于与第二螺杆螺纹连接的螺母，移动块为圆形金属板且与螺母为同心设置，移动块上沿圆周方向等距离开设有四个用于与第一螺杆螺纹连接的螺纹通孔，第一螺杆的顶端安装有顶板，第一螺杆的底端安装有旋钮，所述底板顶部安装有固定座，固定座顶部安装有转动座，转动座上通过转轴安装有限位板，转台外侧沿圆周方向等距离开设有四个限位槽，限位槽与限位板的自由端为配套设置。
作为本实用新型进一步的方案：所述转台为圆形转台且与转轴为同心设置。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第二螺杆的底部与转台顶部之间的距离为8-10cm。
作为本实用新型再进一步的方案：所述挡板为圆形金属板且与第二螺杆为同心设置。
作为本实用新型再进一步的方案：所述挡板顶部与安装座底部之间的距离为3-5cm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、加工完成后，转动限位板使限位板的自由端与限位槽分离，转动转台使固定的其它待加工齿轮工件移动至插齿刀加工位置，转动限位板使限位板的自由端伸入限位槽内，从而实现了对转台位置的限定，实现了多个齿轮工件的循环加工，加工效率高；
2、转动螺母使移动块与第二螺杆分离，从而使加工完成后的齿轮工件自动从第二螺杆上卸下，加工人员无需与加工后温度较高的齿轮工件直接发生接触，避免加工人员被烫伤。
附图说明
图1为插齿机用齿轮夹持装置的正视图。
图2为插齿机用齿轮夹持装置的俯视图。
图3为插齿机用齿轮夹持装置中定位装置的结构示意图。
图中所示：定位装置1、限位板2、转动座3、固定座4、底板5、转轴6、限位槽7、转台8、支架9、挡板10、顶板11、第一螺杆12、旋钮13、螺母14、移动块15、第二螺杆16和安装座17。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种插齿机用齿轮夹持装置，包括定位装置1、限位板2、转动座3、固定座4、底板5、转轴6、限位槽7、转台8、支架9、挡板10、顶板11、第一螺杆12、旋钮13、螺母14、移动块15、第二螺杆16和安装座17，所述底板5顶部转动安装有转轴6的底端，转轴6的顶端固定安装有转台8，转台8为圆形转台且与转轴6为同心设置，转台8顶部沿圆周方向等距离设置有四个定位装置1，定位装置1包括支架9、挡板10、顶板11、螺栓12、旋钮13、螺母14、移动块15、第二螺杆16和安装座17，安装座17通过支架9固定安装在转台8顶部上方，安装座17底部转动安装有第二螺杆16的顶端，第二螺杆16的底部与转台8顶部之间的距离为8-10cm，第二螺杆16上安装有挡板10，所述挡板10为圆形金属板且与第二螺杆16为同心设置，挡板10顶部与安装座17底部之间的距离为3-5cm，第二螺杆16上位于挡板10下方的位置设置有移动块15，移动块15底部安装有用于与第二螺杆16螺纹连接的螺母14，移动块15为圆形金属板且与螺母14为同心设置，移动块15上沿圆周方向等距离开设有四个用于与第一螺杆12螺纹连接的螺纹通孔，第一螺杆12的顶端安装有顶板11，第一螺杆12的底端安装有旋钮13，所述底板5顶部安装有固定座4，固定座4顶部安装有转动座3，转动座3上通过转轴安装有限位板2，转台8外侧沿圆周方向等距离开设有四个限位槽7，限位槽7与限位板2的自由端为配套设置。
本实用新型的工作原理是：
当需要对齿轮工件进行加工时，首先转动螺母14使螺母14和移动块15与第二螺杆16分离，进一步将齿轮工件插入第二螺杆16且进一步使齿轮工件的顶部与挡板10的底部贴合，进一步将螺母14与第二螺杆16螺纹连接，并转动螺母14使移动块15靠近齿轮工件底部，进一步利用旋钮13转动第一螺杆12，从而使顶板11向上移动至与齿轮工件底部接触，从而实现了对齿轮工件位置的夹持固定，转动转台8使安装的齿轮工件移动至插齿刀的加工位置，转动限位板2使限位板2的自由端插入限位槽7内，从而实现了对转台8位置的限定，启动插齿机对齿轮工件进行加工，加工完成后，转动限位板2使限位板2的自由端与限位槽17分离，转动转台8使固定的其它待加工齿轮工件移动至插齿刀加工位置，转动限位板2使限位板2的自由端伸入限位槽7内，从而实现了对转台8位置的限定，实现了多个齿轮工件的循环加工，加工效率高，转动螺母14使移动块15与第二螺杆16分离，从而使加工完成后的齿轮工件自动从第二螺杆16上卸下，加工人员无需与加工后温度较高的齿轮工件直接发生接触，避免加工人员被烫伤，加工人员进一步在第二螺杆16上安装上新的待加工齿轮工件并对齿轮工件进行夹持固定。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种插齿机用齿轮夹持装置，包括底板(5)，其特征在于：所述底板(5)顶部转动安装有转轴(6)的底端，转轴(6)的顶端固定安装有转台(8)，转台(8)顶部沿圆周方向等距离设置有四个定位装置(1)，定位装置(1)包括支架(9)、挡板(10)、顶板(11)、第一螺杆(12)、旋钮(13)、螺母(14)、移动块(15)、第二螺杆(16)和安装座(17)，安装座(17)通过支架(9)固定安装在转台(8)顶部上方，安装座(17)底部转动安装有第二螺杆(16)的顶端，第二螺杆(16)上安装有挡板(10)，第二螺杆(16)上位于挡板(10)下方的位置设置有移动块(15)，移动块(15)底部安装有用于与第二螺杆(16)螺纹连接的螺母(14)，移动块(15)为圆形金属板且与螺母(14)为同心设置，移动块(15)上沿圆周方向等距离开设有四个用于与第一螺杆(12)螺纹连接的螺纹通孔，第一螺杆(12)的顶端安装有顶板(11)，第一螺杆(12)的底端安装有旋钮(13)，所述底板(5)顶部安装有固定座(4)，固定座(4)顶部安装有转动座(3)，转动座(3)上通过转轴安装有限位板(2)，转台(8)外侧沿圆周方向等距离开设有四个限位槽(7)，限位槽(7)与限位板(2)的自由端为配套设置。
2.根据权利要求1所述的插齿机用齿轮夹持装置，其特征在于：所述转台(8)为圆形转台且与转轴(6)为同心设置。
3.根据权利要求1所述的插齿机用齿轮夹持装置，其特征在于：所述第二螺杆(16)的底部与转台(8)顶部之间的距离为8-10cm。
4.根据权利要求1所述的插齿机用齿轮夹持装置，其特征在于：所述挡板(10)为圆形金属板且与第二螺杆(16)为同心设置。
5.根据权利要求1或4所述的插齿机用齿轮夹持装置，其特征在于：所述挡板(10)顶部与安装座(17)底部之间的距离为3-5cm。
技术总结