本实用新型涉及一种攻丝机。
背景技术：
攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床，它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床，现有的攻丝机通常包括底座以及设置在底座上表面的主板，底座上且位于主板的一侧设置有支撑板，支撑板上升降设置有攻丝组件，攻丝组件包括升降板以及设置在升降板上表面的驱动电机，驱动电机的输出端沿竖直方向连接有驱动轴，驱动轴远离驱动电机的一端贯穿升降板后连接有丝锥，底座上设置有用于驱动升降板升降的升降驱动组件，主板上且位于丝锥的正下方上下贯穿设置有通孔，在使用时，通过升降驱动组件驱动升降板升降，由升降板上的驱动电机驱动驱动轴转动，并带动丝锥旋转，将加工块放置到主板上的通孔上方，需要打孔处正对丝锥下端，随着升降板向下升降，丝锥旋转向下对加工块上的孔洞进行攻丝加工，上述结构的攻丝机在对加工块进行攻丝加工时，需要人工固定加工块进行攻丝加工，安全系数低且固定强度不高，极易出现安全事故，同时影响加工块的攻丝加工质量，由此需要进行改进。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种安全系数高、固定加工块稳定且攻丝质量高的攻丝机。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种攻丝机，包括底座(1)以及设置在底座(1)上表面的主板(2)，所述底座(1)上且位于主板(2)的一侧设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)上升降设置有攻丝组件，所述攻丝组件包括升降板(4)以及设置在升降板(4)上表面的驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出端沿竖直方向连接有驱动轴(6)，所述驱动轴(6)远离驱动电机(5)的一端贯穿升降板(4)后连接有丝锥(7)，所述底座(1)上设置有用于驱动升降板(4)升降的升降驱动组件，所述主板(2)上且位于丝锥(7)的正下方上下贯穿设置有通孔(8)，其特征在于：所述主板(2)上表面设置有移动紧固组件，所述移动紧固组件包括分别设置在通孔(8)左右两侧的第一驱动气缸(11)和第二驱动气缸(12)，所述第一驱动气缸(11)和第二驱动气缸(12)的输出端分别沿水平方向相对连接有第一推杆(13)和第二推杆(14)，所述第一推杆(13)和第二推杆(14)相对的一端分别连接有用于配合挤压紧固加工块的第一挤压板(15)和第二挤压板(16)。
通过采用上述技术方案，在使用时，将加工块放置到主板(2)上表面的第二挤压板(16)和第一挤压板(15)之间，将加工块上的孔洞对准通孔(8)之后，再通过第一驱动气缸(11)的驱动作用下，其输出端连接的第一推杆(13)沿水平方向推出，带动第一挤压板(15)向加工块移动，并贴紧加工块的一侧侧壁，贴紧后，再通过第二驱动气缸(12)驱动其输出端连接的第二推杆(14)推出，并带动与其连接的第二挤压板(16)向加工块移动，从而配合第一挤压板(15)对加工块进行配合的挤压固定，固定后，通过升降驱动组件驱动升降板(4)升降，由升降板(4)上的驱动电机(5)驱动驱动轴(6)转动，并带动丝锥(7)旋转，随着升降板(4)向下升降，丝锥(7)旋转向下对加工块上的孔洞进行攻丝加工，相对于现有技术，采用机械化紧固定位加工块位置的方式，紧固定位后再进行攻丝，攻丝稳定且攻丝加工质量高，减少了人工操作的安全事故发生，同时，可以相对于不同大小的加工块进行定位紧固，第一挤压板(15)和第二挤压板(16)之间的位置相对可调节，使用起来简单方便，本实用新型提供了一种安全系数高、固定加工块稳定且攻丝质量高的攻丝机。
本实用新型进一步设置为：所述支撑板(3)朝向丝锥(7)的一侧侧壁上设置有定位支撑板(20)，所述定位支撑板(20)上设置有用于配合主板(2)固定加工块的纵向配合紧固组件，所述纵向配合紧固组件包括固定在定位支撑板(20)下表面且位于驱动轴(6)一侧的配合气缸(21)，所述配合气缸(21)的输出端沿竖直方向连接有配合杆(22)，所述配合杆(22)远离配合气缸(21)的一端连接有配合紧固板(23)。
通过采用上述技术方案，为了进一步提高对加工块的定位紧固效果，在支撑板(3)朝向丝锥(7)的一侧侧壁上设置有定位支撑板(20)，定位支撑板(20)上设置有用于配合主板(2)固定加工块的纵向配合紧固组件，随着第二挤压板(16)配合第一挤压板(15)对加工块进行配合的挤压固定后，由定位支撑板(20)上的配合气缸(21)驱动其输出端连接的配合杆(22)向下推出，并带动配合紧固板(23)向下挤压加工块上表面，从而配合主板(2)上表面对加工块进行上下的配合挤压固定，对加工块纵向进行紧固，利用第二挤压板(16)配合第一挤压板(15)对加工块进行横向的紧固，从而进一步提高对加工块的紧固定位强度。
本实用新型进一步设置为：所述配合紧固板(23)和配合杆(22)下端之间设置有三角固定板(24)。
通过采用上述技术方案，为了提高配合紧固板(23)和配合杆(22)之间的连接强度，从而提高整体的使用寿命，在配合紧固板(23)和配合杆(22)下端之间设置有三角固定板(24)。
本实用新型进一步设置为：所述升降驱动组件包括设置在底座(1)上的升降驱动电机(31)，所述升降驱动电机(31)的输出端沿竖直方向连接有升降螺杆(32)，所述升降螺杆(32)远离升降驱动电机(31)的一端转动贯穿升降板(4)，所述支撑板(3)上沿竖直方向开设有供升降板(4)在其中滑动升降的升降槽。
通过采用上述技术方案，在完成加工块的定位紧固后，由升降驱动电机(31)驱动其输出端连接的升降螺杆(32)旋转，并带动升降螺杆(32)上端贯穿的升降板(4)顺着设置在支撑板(3)上的升降槽升降，从而带动丝锥(7)旋转向下升降，丝锥(7)旋转向下对加工块上的孔洞进行攻丝加工。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
图2为本实用新型具体实施方式中主板侧视结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图2所示，本实用新型公开了一种攻丝机，包括底座1以及设置在底座1上表面的主板2，所述底座1上且位于主板2的一侧设置有支撑板3，所述支撑板3上升降设置有攻丝组件，所述攻丝组件包括升降板4以及设置在升降板4上表面的驱动电机5，所述驱动电机5的输出端沿竖直方向连接有驱动轴6，所述驱动轴6远离驱动电机5的一端贯穿升降板4后连接有丝锥7，所述底座1上设置有用于驱动升降板4升降的升降驱动组件，所述主板2上且位于丝锥7的正下方上下贯穿设置有通孔8，在本实用新型具体实施例中，所述主板2上表面设置有移动紧固组件，所述移动紧固组件包括分别设置在通孔8左右两侧的第一驱动气缸11和第二驱动气缸12，所述第一驱动气缸11和第二驱动气缸12的输出端分别沿水平方向相对连接有第一推杆13和第二推杆14，所述第一推杆13和第二推杆14相对的一端分别连接有用于配合挤压紧固加工块的第一挤压板15和第二挤压板16。
通过采用上述技术方案，在使用时，将加工块放置到主板2上表面的第二挤压板16和第一挤压板15之间，将加工块上的孔洞对准通孔8之后，再通过第一驱动气缸11的驱动作用下，其输出端连接的第一推杆13沿水平方向推出，带动第一挤压板15向加工块移动，并贴紧加工块的一侧侧壁，贴紧后，再通过第二驱动气缸12驱动其输出端连接的第二推杆14推出，并带动与其连接的第二挤压板16向加工块移动，从而配合第一挤压板15对加工块进行配合的挤压固定，固定后，通过升降驱动组件驱动升降板4升降，由升降板4上的驱动电机5驱动驱动轴6转动，并带动丝锥7旋转，随着升降板4向下升降，丝锥7旋转向下对加工块上的孔洞进行攻丝加工，相对于现有技术，采用机械化紧固定位加工块位置的方式，紧固定位后再进行攻丝，攻丝稳定且攻丝加工质量高，减少了人工操作的安全事故发生，同时，可以相对于不同大小的加工块进行定位紧固，第一挤压板15和第二挤压板16之间的位置相对可调节，使用起来简单方便，本实用新型提供了一种安全系数高、固定加工块稳定且攻丝质量高的攻丝机。
在本实用新型具体实施例中，所述支撑板3朝向丝锥7的一侧侧壁上设置有定位支撑板20，所述定位支撑板20上设置有用于配合主板2固定加工块的纵向配合紧固组件，所述纵向配合紧固组件包括固定在定位支撑板20下表面且位于驱动轴6一侧的配合气缸21，所述配合气缸21的输出端沿竖直方向连接有配合杆22，所述配合杆22远离配合气缸21的一端连接有配合紧固板23。
通过采用上述技术方案，为了进一步提高对加工块的定位紧固效果，在支撑板3朝向丝锥7的一侧侧壁上设置有定位支撑板20，定位支撑板20上设置有用于配合主板2固定加工块的纵向配合紧固组件，随着第二挤压板16配合第一挤压板15对加工块进行配合的挤压固定后，由定位支撑板20上的配合气缸21驱动其输出端连接的配合杆22向下推出，并带动配合紧固板23向下挤压加工块上表面，从而配合主板2上表面对加工块进行上下的配合挤压固定，对加工块纵向进行紧固，利用第二挤压板16配合第一挤压板15对加工块进行横向的紧固，从而进一步提高对加工块的紧固定位强度。
在本实用新型具体实施例中，所述配合紧固板23和配合杆22下端之间设置有三角固定板24。
通过采用上述技术方案，为了提高配合紧固板23和配合杆22之间的连接强度，从而提高整体的使用寿命，在配合紧固板23和配合杆22下端之间设置有三角固定板24。
在本实用新型具体实施例中，所述升降驱动组件包括设置在底座1上的升降驱动电机31，所述升降驱动电机31的输出端沿竖直方向连接有升降螺杆32，所述升降螺杆32远离升降驱动电机31的一端转动贯穿升降板4，所述支撑板3上沿竖直方向开设有供升降板4在其中滑动升降的升降槽。
通过采用上述技术方案，在完成加工块的定位紧固后，由升降驱动电机31驱动其输出端连接的升降螺杆32旋转，并带动升降螺杆32上端贯穿的升降板4顺着设置在支撑板3上的升降槽升降，从而带动丝锥7旋转向下升降，丝锥7旋转向下对加工块上的孔洞进行攻丝加工。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种攻丝机，包括底座(1)以及设置在底座(1)上表面的主板(2)，所述底座(1)上且位于主板(2)的一侧设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)上升降设置有攻丝组件，所述攻丝组件包括升降板(4)以及设置在升降板(4)上表面的驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出端沿竖直方向连接有驱动轴(6)，所述驱动轴(6)远离驱动电机(5)的一端贯穿升降板(4)后连接有丝锥(7)，所述底座(1)上设置有用于驱动升降板(4)升降的升降驱动组件，所述主板(2)上且位于丝锥(7)的正下方上下贯穿设置有通孔(8)，其特征在于：所述主板(2)上表面设置有移动紧固组件，所述移动紧固组件包括分别设置在通孔(8)左右两侧的第一驱动气缸(11)和第二驱动气缸(12)，所述第一驱动气缸(11)和第二驱动气缸(12)的输出端分别沿水平方向相对连接有第一推杆(13)和第二推杆(14)，所述第一推杆(13)和第二推杆(14)相对的一端分别连接有用于配合挤压紧固加工块的第一挤压板(15)和第二挤压板(16)。
2.根据权利要求1所述的一种攻丝机，其特征在于：所述支撑板(3)朝向丝锥(7)的一侧侧壁上设置有定位支撑板(20)，所述定位支撑板(20)上设置有用于配合主板(2)固定加工块的纵向配合紧固组件，所述纵向配合紧固组件包括固定在定位支撑板(20)下表面且位于驱动轴(6)一侧的配合气缸(21)，所述配合气缸(21)的输出端沿竖直方向连接有配合杆(22)，所述配合杆(22)远离配合气缸(21)的一端连接有配合紧固板(23)。
3.根据权利要求2所述的一种攻丝机，其特征在于：所述配合紧固板(23)和配合杆(22)下端之间设置有三角固定板(24)。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种攻丝机，其特征在于：所述升降驱动组件包括设置在底座(1)上的升降驱动电机(31)，所述升降驱动电机(31)的输出端沿竖直方向连接有升降螺杆(32)，所述升降螺杆(32)远离升降驱动电机(31)的一端转动贯穿升降板(4)，所述支撑板(3)上沿竖直方向开设有供升降板(4)在其中滑动升降的升降槽。
技术总结