本实用新型涉及混合机技术领域，具体为一种粉体真空干燥混合机。
背景技术：
干燥机是一种利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作，干燥机通过加热使物料中的湿分汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料。混合机是将几种原料混合均匀，目前干燥混合设备大多是分体机，混料和干燥在不同的设备中进行，这就增加了设备占地空间，且增加了成本。
而且，物料在进行混料和干燥时，以往同类产品常压脱水，最终含水量高，难以满足高要求产品，温度高，不适应温度敏感产品，并且不是在真空环境下进行的，这就容易使得物料产生氧化，进而使得制造出的产品质量不高，甚至是不合格的产品而报废。同时，现有的粉体料的干燥混合都是采用直接加热单叶片混合的方式，普遍存在着粉料受热不均、粉体结块、粉尘过大、难以混合均匀、出料容易堵出料口、生产效率不高的缺陷。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供了一种粉体真空干燥混合机，达到了在真空状态下进行脱水，降低脱水的温度，保护了某些对温度敏感产品的化学性能，降低了能耗，并且采用双叶片组合的混合方式，保证混合均匀性的目的。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉体真空干燥混合机，包括锥形机壳、内壳体、循环恒温介质、驱动电机、内螺旋叶片、外螺旋叶片、脉冲除尘器和温度传感器，所述内壳体位于锥形机壳的内部，所述循环恒温介质位于内壳体和锥形机壳之间的空隙中，所述内壳体顶部的左侧与进料管的一端连通，所述内壳体底部的中间位置与出料管的一端连通，所述锥形机壳左侧的底部与热源进入管的一端连通，所述锥形机壳顶部右侧的背面与热源回流管的一端连通，所述锥形机壳顶部的中间位置与减速机的底部固定连接，所述减速机顶部的输入端与驱动电机的输出端固定连接，所述内螺旋叶片位于内壳体的内部，所述内螺旋叶片的顶部通过密封轴承垫与减速机底部的输出端固定连接，所述内螺旋叶片底部的中间位置固定连接有第一安装架，所述内螺旋叶片顶部的中间位置固定连接有第二安装架，且第一安装架和第二安装架相对的一侧分别与外螺旋叶片的两端固定连接，所述脉冲除尘器位于锥形机壳顶部的右侧，且脉冲除尘器底部的输入端与内壳体顶部的右侧连通，所述连接管的一端与内壳体顶部的背面连通，所述温度传感器位于锥形机壳右侧的中间位置。
优选的，所述锥形机壳四周的中间位置分别与四个支撑架的顶部固定连接，且支撑架的底部固定连接有减震垫。
优选的，所述锥形机壳的形状与内壳体的形状一致，且锥形机壳与内壳体之间的距离为五公分。
优选的，所述内螺旋叶片底部的四周与内壳体内侧壁的底部相接触，且内螺旋叶片的直径为三十公分。
优选的，所述外螺旋叶片为两个螺旋叶片交错组合，且外螺旋叶片的螺旋方向与内螺旋叶片相反。
优选的，所述减速机的底部设置有减震垫，且减速机的底部通过安装架配合螺栓与锥形机壳固定连接。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种粉体真空干燥混合机。具备以下有益效果：
(1)、本实用新型通过在真空状态下进行脱水干燥，循环恒温介质的热量通过内壳体的内壁与湿物料接触，湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵经真空排气管被抽走，由于整个装置处于真空状态，且内螺旋叶片的正转状态，配合外螺旋叶片的相反旋向，使物料不断的上下、内外翻动，从而加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的，同时保护了某些对温度敏感产品的化学性能，降低了能耗。
(2)、本实用新型由于脉冲除尘器的设置，在粉体进料时，物料能够通过负压风机把物料抽进内壳体的内部，并且配合脉冲除尘器的运行，粉体输送过程中可以达到无尘洁净效果，同时整体采用锥形机壳余内壳体相结合，能够通过流动的循环恒温介质来加热物料，温度可以根据物料需要的温度进行调整。
附图说明
图1为本实用新型结构的正面剖示图；
图2为本实用新型结构外螺旋叶片的正面示意图；
图3为本实用新型结构内部粉体的走向示意图。
图中：1、锥形机壳；2、内壳体；3、循环恒温介质；4、进料管；5、出料管；6、热源进入管；7、热源回流管；8、减速机；9、驱动电机；10、密封轴承垫；11、内螺旋叶片；12、第一安装架；13、第二安装架；14、外螺旋叶片；15、脉冲除尘器；16、连接管；17、温度传感器；18、支撑架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种粉体真空干燥混合机，包括锥形机壳1、内壳体2、循环恒温介质3、驱动电机9、内螺旋叶片11、外螺旋叶片14、脉冲除尘器15和温度传感器17，内壳体2位于锥形机壳1的内部，循环恒温介质3位于内壳体2和锥形机壳1之间的空隙中，内壳体2顶部的左侧与进料管4的一端连通，进料管4的另一端与负压风机进行连接，内壳体2底部的中间位置与出料管5的一端连通，锥形机壳1左侧的底部与热源进入管6的一端连通，锥形机壳1顶部右侧的背面与热源回流管7的一端连通，锥形机壳1顶部的中间位置与减速机8的底部固定连接，减速机8顶部的输入端与驱动电机9的输出端固定连接，内螺旋叶片11位于内壳体2的内部，内螺旋叶片11的顶部通过密封轴承垫10与减速机8底部的输出端固定连接，内螺旋叶片11底部的中间位置固定连接有第一安装架12，内螺旋叶片11顶部的中间位置固定连接有第二安装架13，且第一安装架12和第二安装架13相对的一侧分别与外螺旋叶片14的两端固定连接，脉冲除尘器15位于锥形机壳1顶部的右侧，且脉冲除尘器15底部的输入端与内壳体2顶部的右侧连通，所述连接管16的一端与内壳体2顶部的背面连通，连接管16的另一端与真空泵的输出端进行连接，从而对整个内壳体实现真空状态，采用真空环境下进行脱水，当真空度达到-0.095mpa时，水的沸点56°，只要保持循环恒温介质3的温度在65°左右，即可达到理想的脱水状态，温度传感器17位于锥形机壳1右侧的中间位置，锥形机壳1四周的中间位置分别与四个支撑架18的顶部固定连接，且支撑架18的底部固定连接有减震垫，锥形机壳1的形状与内壳体2的形状一致，且锥形机壳1与内壳体2之间的距离为五公分，内螺旋叶片11底部的四周与内壳体2内侧壁的底部相接触，且内螺旋叶片11的直径为三十公分，外螺旋叶片14为两个螺旋叶片交错组合，且外螺旋叶片14的螺旋方向与内螺旋叶片11相反，减速机8的底部设置有减震垫，且减速机8的底部通过安装架配合螺栓与锥形机壳1固定连接。
在使用时，驱动电机9正转时，内螺旋叶片11上翻物料，此时外螺旋叶片14进行下压物料；驱动电机9反转时，外螺旋叶片14下压物料，此时内螺旋叶片11上翻物料，通过该种方式能够充分的混合物料，达到理想的传热和混合效果。
终上所述，本实用新型通过在真空状态下进行脱水干燥，循环恒温介质3的热量通过内壳体2的内壁与湿物料接触，湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵经真空排气管被抽走，由于整个装置处于真空状态，且内螺旋叶片11的正转状态，配合外螺旋叶片14的相反旋向，使物料不断的上下、内外翻动，从而加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的，同时保护了某些对温度敏感产品的化学性能，降低了能耗，本实用新型由于脉冲除尘器15的设置，在粉体进料时，物料能够通过负压风机把物料抽进内壳体2的内部，并且配合脉冲除尘器15的运行，粉体输送过程中可以达到无尘洁净效果，同时整体采用锥形机壳1与内壳体2相结合，能够通过流动的循环恒温介质3来加热物料，温度可以根据物料需要的温度进行调整。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种粉体真空干燥混合机，包括锥形机壳(1)、内壳体(2)、循环恒温介质(3)、驱动电机(9)、内螺旋叶片(11)、外螺旋叶片(14)、脉冲除尘器(15)和温度传感器(17)，其特征在于：所述内壳体(2)位于锥形机壳(1)的内部，所述循环恒温介质(3)位于内壳体(2)和锥形机壳(1)之间的空隙中，所述内壳体(2)顶部的左侧与进料管(4)的一端连通，所述内壳体(2)底部的中间位置与出料管(5)的一端连通，所述锥形机壳(1)左侧的底部与热源进入管(6)的一端连通，所述锥形机壳(1)顶部右侧的背面与热源回流管(7)的一端连通，所述锥形机壳(1)顶部的中间位置与减速机(8)的底部固定连接，所述减速机(8)顶部的输入端与驱动电机(9)的输出端固定连接，所述内螺旋叶片(11)位于内壳体(2)的内部，所述内螺旋叶片(11)的顶部通过密封轴承垫(10)与减速机(8)底部的输出端固定连接，所述内螺旋叶片(11)底部的中间位置固定连接有第一安装架(12)，所述内螺旋叶片(11)顶部的中间位置固定连接有第二安装架(13)，且第一安装架(12)和第二安装架(13)相对的一侧分别与外螺旋叶片(14)的两端固定连接，所述脉冲除尘器(15)位于锥形机壳(1)顶部的右侧，且脉冲除尘器(15)底部的输入端与内壳体(2)顶部的右侧连通，所述连接管(16)的一端与内壳体(2)顶部的背面连通，所述温度传感器(17)位于锥形机壳(1)右侧的中间位置。
2.根据权利要求1所述的一种粉体真空干燥混合机，其特征在于：所述锥形机壳(1)四周的中间位置分别与四个支撑架(18)的顶部固定连接，且支撑架(18)的底部固定连接有减震垫。
3.根据权利要求1所述的一种粉体真空干燥混合机，其特征在于：所述锥形机壳(1)的形状与内壳体(2)的形状一致，且锥形机壳(1)与内壳体(2)之间的距离为五公分。
4.根据权利要求1所述的一种粉体真空干燥混合机，其特征在于：所述内螺旋叶片(11)底部的四周与内壳体(2)内侧壁的底部相接触，且内螺旋叶片(11)的直径为三十公分。
5.根据权利要求1所述的一种粉体真空干燥混合机，其特征在于：所述外螺旋叶片(14)为两个螺旋叶片交错组合，且外螺旋叶片(14)的螺旋方向与内螺旋叶片(11)相反。
6.根据权利要求1所述的一种粉体真空干燥混合机，其特征在于：所述减速机(8)的底部设置有减震垫，且减速机(8)的底部通过安装架配合螺栓与锥形机壳(1)固定连接。
技术总结