本实用新型涉及制药机械技术领域，尤其涉及一种自动化制药机械烘干装置。
背景技术：
药材是可供制药的原材料，而药材统称为中药材，在中药材的生产加工工序中其非常关键的一步为中药材烘干。中药材烘干就是对中药材进行脱水处理，并保持其原有成分，保持其药用特性的加工程序，烘干是为了让其可以长期保存。
现有技术中一般采用烘干箱进行中药材的水分烘干，在使用过程中发现以下缺点：由于药材均平放在烘干箱内，其与热空气的接触面积固定不变，药材存在部分已脱水彻底而另外部分还含有水分的情况，继续脱水可能会损失药性；如果在烘干中采用人工翻面，则需要操作多次，费时费力且烘干效率较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决背景技术中提出的问题，而提出的一种自动化制药机械烘干装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种自动化制药机械烘干装置，包括机体和设置在机体下端的底座，所述机体内开设有烘干腔，所述烘干腔由从上之下的大圆柱部分、圆台部分和小圆柱部分相通构成，且烘干腔呈倒置瓶状，所述小圆柱部分的底端与外界连通，所述机体的上端中部固定安装有环形的电机安装座，所述电机安装座的上端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动端通过联轴器连接有螺旋升料杆，所述螺旋升料杆的下端贯穿机体并延伸至小圆柱部分的底部，所述螺旋升料杆使用轴承与机体转动连接，所述螺旋升料杆与小圆柱部分的内壁紧密贴合，所述机体的外侧周向等角设置有多个热风进气机构，所述机体的上端连接有喂料漏斗，所述喂料漏斗与烘干腔内部连通，所述机体的底端在小圆柱部分的对应位置上销接有挡料板。
优选的，所述热风进气机构包括开设在机体内的竖直腔与固定安装在底座上端的热风机，所述竖直腔靠近烘干腔的一侧开设有多个倾斜向上设置的出气斜道，多个所述出气斜道远离竖直腔的一端分别位于大圆柱部分与圆台部分内，所述出气斜道靠近烘干腔的一端内壁固定嵌设有挡料网，所述热风机的输出端通过导气管与竖直腔的底端连通。
优选的，所述出气斜道与竖直腔之间存有夹角，所述夹角范围为45-60°。
优选的，所述热风进气机构的数量为4-6个。
优选的，所述挡料板的形状大小大于小圆柱部分33的形状大小。
优选的，所述机体的底端固定连接有多个周向等角设置的支腿，每个支腿的下端均与底座固定连接。
与现有的技术相比，本自动化制药机械烘干装置的优点在于：
1、伺服电机驱动螺旋升料杆转动，将落至小圆柱部分的药材循环上升，并在摩擦力、离心力以及自身重力的作用下下落，热风机将洁净空气加热后通过竖直腔、出气斜道吹入烘干腔内对药材进行烘干，且延长了滞留在烘干腔的时间，大大提高了药材与热空气的接触面积，延长有效烘干时间，均匀烘干且烘干效率较高；
2、烘干结束后，转动挡料板并使伺服电机反转，更有利于其将烘干后的药材通过小圆柱部分漏出。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种自动化制药机械烘干装置正面的结构透视图；
图2为本实用新型提出的一种自动化制药机械烘干装置俯视的结构示意图。
图中：1机体、2底座、3烘干腔、31大圆柱部分、32圆台部分、33小圆柱部分、4伺服电机、5螺旋升料杆、6电机安装座、7竖直腔、8出气斜道、9挡料网、10热风机、11喂料漏斗、12挡料板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种自动化制药机械烘干装置，包括机体1和设置在机体1下端的底座2，机体1内开设有烘干腔3，烘干腔3由从上之下的大圆柱部分31、圆台部分32和小圆柱部分33相通构成，且烘干腔3呈倒置瓶状，小圆柱部分33的底端与外界连通，机体1的上端中部固定安装有环形的电机安装座6，电机安装座6的上端固定安装有伺服电机4，伺服电机4受与其匹配的伺服控制器控制，伺服控制器可具体设定伺服电机4的转速、功率、启闭、转向等，此为本领域技术人员熟知的，在此不作多余阐述，伺服电机4的驱动端通过联轴器连接有螺旋升料杆5，螺旋升料杆5的下端贯穿机体1并延伸至小圆柱部分33的底部，螺旋升料杆5使用轴承与机体1转动连接，螺旋升料杆5与小圆柱部分33的内壁紧密贴合，机体1的外侧周向等角设置有多个热风进气机构，机体1的上端连接有喂料漏斗11，喂料漏斗11与烘干腔3内部连通，机体1的底端在小圆柱部分33的对应位置上销接有挡料板12。
更具体的，热风进气机构包括开设在机体1内的竖直腔7与固定安装在底座2上端的热风机10，竖直腔7靠近烘干腔3的一侧开设有多个倾斜向上设置的出气斜道8，多个出气斜道8远离竖直腔7的一端分别位于大圆柱部分31与圆台部分32内，出气斜道8靠近烘干腔3的一端内壁固定嵌设有挡料网9，设置挡料网9的主要目的是为了防止药材通过出气斜道8漏出，当然热风机10鼓风更防止了此种情况的发生，热风机10的输出端通过导气管与竖直腔7的底端连通。
更优选的，出气斜道8与竖直腔7之间存有夹角，夹角范围为45-60°，吹起药材的作用更为明显，提高热空气使用效率。
更优选的，热风进气机构的数量为4-6个，数量过少，则热量不足，延长烘干周期，数量过多，则浪费能源，增加能耗。
更具体的，挡料板12的形状大小大于小圆柱部分33的形状大小，挡料板12起到卸料阀的作用。
更进一步的，机体1的底端固定连接有多个周向等角设置的支腿，每个支腿的下端均与底座2固定连接，机体1通过多个支腿与底座2固定连接。
进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
本实用新型中，通过喂料漏斗11向烘干腔3内喂入足量、待脱水的药材，药材通过大圆柱部分31、圆台部分32的斜面落至小圆台部分33中的螺旋升料杆5中，以伺服电机4的正转为例，伺服电机4正转带动螺旋升料杆5转动，将药材持续升高，与此同时，热风机10对洁净环境中的空气进行加热并通过导气管进入竖直腔7内，并穿过多个出风斜道8吹入烘干腔3内，位于螺旋升料杆5上的药材由于药材之间或药材与螺旋升料杆5之间的摩擦力较小，或者离心力作用下滑落，再次通过大圆柱部分31、圆台部分32落至小圆台部分33中的螺旋升料杆5中，进行循环烘干，需要说明的是，在药材下落的过程中，从出气斜道8吹出的热空气对药材进行烘干，且延长了滞留在烘干腔3的时间，大大提高了药材与热空气的接触面积，延长有效烘干时间，均匀烘干且烘干效率较高；烘干结束后，转动挡料板12并使伺服电机4反转，更有利于其将烘干后的药材通过小圆柱部分33漏出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种自动化制药机械烘干装置，包括机体（1）和设置在机体（1）下端的底座（2），其特征在于，所述机体（1）内开设有烘干腔（3），所述烘干腔（3）由从上之下的大圆柱部分（31）、圆台部分（32）和小圆柱部分（33）相通构成，且烘干腔（3）呈倒置瓶状，所述小圆柱部分（33）的底端与外界连通，所述机体（1）的上端中部固定安装有环形的电机安装座（6），所述电机安装座（6）的上端固定安装有伺服电机（4），所述伺服电机（4）的驱动端通过联轴器连接有螺旋升料杆（5），所述螺旋升料杆（5）的下端贯穿机体（1）并延伸至小圆柱部分（33）的底部，所述螺旋升料杆（5）使用轴承与机体（1）转动连接，所述螺旋升料杆（5）与小圆柱部分（33）的内壁紧密贴合，所述机体（1）的外侧周向等角设置有多个热风进气机构，所述机体（1）的上端连接有喂料漏斗（11），所述喂料漏斗（11）与烘干腔（3）内部连通，所述机体（1）的底端在小圆柱部分（33）的对应位置上销接有挡料板（12）。
2.根据权利要求1所述的一种自动化制药机械烘干装置，其特征在于，所述热风进气机构包括开设在机体（1）内的竖直腔（7）与固定安装在底座（2）上端的热风机（10），所述竖直腔（7）靠近烘干腔（3）的一侧开设有多个倾斜向上设置的出气斜道（8），多个所述出气斜道（8）远离竖直腔（7）的一端分别位于大圆柱部分（31）与圆台部分（32）内，所述出气斜道（8）靠近烘干腔（3）的一端内壁固定嵌设有挡料网（9），所述热风机（10）的输出端通过导气管与竖直腔（7）的底端连通。
3.根据权利要求2所述的一种自动化制药机械烘干装置，其特征在于，所述出气斜道（8）与竖直腔（7）之间存有夹角，所述夹角范围为45-60°。
4.根据权利要求1所述的一种自动化制药机械烘干装置，其特征在于，所述热风进气机构的数量为4-6个。
5.根据权利要求1所述的一种自动化制药机械烘干装置，其特征在于，所述挡料板（12）的形状大小大于小圆柱部分（33）的形状大小。
6.根据权利要求1所述的一种自动化制药机械烘干装置，其特征在于，所述机体（1）的底端固定连接有多个周向等角设置的支腿，每个支腿的下端均与底座（2）固定连接。
技术总结