本实用新型涉及饲料生产技术领域，具体为一种温控饲料熟化装置。
背景技术：
现有的饲料熟化过程中，存在没有充分熟化，造成熟化不均匀，无法使经过熟化机的饲料都得到充分熟化，而且熟化过快，熟化效果不佳，影响饲料的质量，熟化成本较高；结构复杂，并且现有的装置温度控制不便，而且出料不便。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种温控饲料熟化装置，结构简单，操作简便，不但可以对熟化的温度进行控制，而且使得熟化更加均匀，并且可以节省大量电能，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种温控饲料熟化装置，包括支撑底板，所述支撑底板的上表面右侧设有端部连接板，端部连接板的上端通过合页连接有上端转动板，所述上端转动板的下表面左端与支撑底板的上表面之间通过铰座连接有电动伸缩杆，所述上端转动板的上表面通过两个支撑耳板连接有熟化罐本体，熟化罐本体的外侧设有保温棉垫，熟化罐本体的内部设有内部连接罐，内部连接罐的右侧中心开口处设有进出料管，所述内部连接罐的右端外侧与熟化罐本体的内部侧面之间设有封闭环，封闭环的下端均匀设有通孔，熟化罐本体的内部右端中心通过轴承连接有转轴，转轴的右端贯穿并延伸至内部连接罐内部右端，所述转轴的右端外侧均匀设有扇叶，所述转轴的外侧通过支撑柱均匀连接有连接刮板，所述支撑底板的上表面设有蒸发炉和抽气泵，抽气泵的进口与蒸发炉上端进口连接，所述蒸发炉的一侧进口通过导管与熟化罐本体的下端出口连接，所述抽气泵的出口通过导管与熟化罐本体的进气口连接，熟化罐本体的进口与扇叶对应，熟化罐本体的内部顶面设有温度传感器，支撑底板的上表面一侧设有plc控制器，plc控制器的输入端电连接温度传感器和外部电源的输出端，plc控制器的输出端电连接电动伸缩杆、蒸发炉和抽气泵的输入端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进出料管远离与内部连接罐连接的一端贯穿并延伸至熟化罐本体的外侧，进出料管位于熟化罐本体的一端通过铰座连接有连接盖。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述扇叶的个数为六个，六个围绕转轴的中心均匀分布。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接刮板的个数为六个，六个连接刮板围绕转轴的中心均匀分布，连接刮板远离与转轴连接的一侧与内部连接罐的内部表面贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本温控饲料熟化装置上设置了温度传感器，通过温度传感器可以对熟化罐本体内部温度进行检测，并且通过蒸发炉可以将水加热为蒸汽，通过抽气泵可以将加热后的蒸汽抽取到熟化罐本体的内部，并且抽取时可以吹动扇叶转动，通过扇叶可以带动转轴转动，通过转轴可以带动连接刮板转动，以此来对饲料进行搅拌，使得熟化更加均匀，该温控饲料熟化装置结构简单，操作简便，不但可以对熟化的温度进行控制，而且使得熟化更加均匀，并且可以节省大量电能。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型熟化罐本体剖面结构示意图；
图中：1进出料管、2连接盖、3上端转动板、4电动伸缩杆、5plc控制器、6支撑底板、7蒸发炉、8端部连接板、9抽气泵、10支撑耳板、11熟化罐本体、12扇叶、13支撑柱、14封闭环、15转轴、16连接刮板、17内部连接罐、18保温棉垫、19温度传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种温控饲料熟化装置，包括支撑底板6，支撑底板6的上表面右侧设有端部连接板8，端部连接板8的上端通过合页连接有上端转动板3，上端转动板3的下表面左端与支撑底板6的上表面之间通过铰座连接有电动伸缩杆4，上端转动板3的上表面通过两个支撑耳板10连接有熟化罐本体11，熟化罐本体11的外侧设有保温棉垫18，通过保温棉垫18可以对熟化罐本体11的内部进行保温，防止热量流失，熟化罐本体11的内部设有内部连接罐17，内部连接罐17的右侧中心开口处设有进出料管1，内部连接罐17的右端外侧与熟化罐本体11的内部侧面之间设有封闭环14，封闭环14的下端均匀设有通孔，熟化罐本体11的内部右端中心通过轴承连接有转轴15，转轴15的右端贯穿并延伸至内部连接罐17内部右端，转轴15的右端外侧均匀设有扇叶12，转轴15的外侧通过支撑柱13均匀连接有连接刮板16，支撑底板6的上表面设有蒸发炉7和抽气泵9，抽气泵9的进口与蒸发炉7上端进口连接，蒸发炉7的一侧进口通过导管与熟化罐本体11的下端出口连接，抽气泵9的出口通过导管与熟化罐本体11的进气口连接，熟化罐本体11的进口与扇叶12对应，熟化罐本体11的内部顶面设有温度传感器19，支撑底板6的上表面一侧设有plc控制器5，plc控制器5的输入端电连接温度传感器19和外部电源的输出端，plc控制器5的输出端电连接电动伸缩杆4、蒸发炉7和抽气泵9的输入端，plc控制器5的信号为西门子s7系列，并且plc控制器5控制温度传感器19、电动伸缩杆4、蒸发炉7和抽气泵9的方式为现有技术中常用的方法，通过温度传感器19可以对熟化罐本体11内部温度进行检测，并且通过蒸发炉7可以将水加热为蒸汽，通过抽气泵9可以将加热后的蒸汽抽取到熟化罐本体11的内部，并且抽取时可以吹动扇叶12转动，通过扇叶12可以带动转轴15转动，通过转轴15可以带动连接刮板16转动，以此来对饲料进行搅拌，使得熟化更加均匀，进出料管1远离与内部连接罐17连接的一端贯穿并延伸至熟化罐本体11的外侧，进出料管1位于熟化罐本体11的一端通过铰座连接有连接盖2，通过连接盖2可以对进出料管1的开口封闭，扇叶12的个数为六个，六个围绕转轴15的中心均匀分布，通过六个扇叶12使得吹动更加方便，连接刮板16的个数为六个，六个连接刮板16围绕转轴15的中心均匀分布，连接刮板16远离与转轴15连接的一侧与内部连接罐17的内部表面贴合，该温控饲料熟化装置结构简单，操作简便，不但可以对熟化的温度进行控制，而且使得熟化更加均匀，并且可以节省大量电能。
在使用时：首先通过进出料管1将饲料放入到熟化罐本体11的内部，然后通过蒸发炉7可以将水加热为蒸汽，通过抽气泵9可以将加热后的蒸汽抽取到熟化罐本体11的内部，并且抽取时可以吹动扇叶12转动，通过扇叶12可以带动转轴15转动，通过转轴15可以带动连接刮板16转动，以此来对饲料进行搅拌，然后通过温度传感器19可以对熟化罐本体11内部温度进行检测，到达设定的温度时，通过温度传感器19将检测的信号发送到plc控制器5内部，通过plc控制器5控制蒸发炉7和抽气泵9停止工作，出料时，通过将连接盖2打开，然后通过电动伸缩杆4缩短，以此将熟化罐本体11上的进出料管1降低，以此将饲料导出。
本实用新型通过温度传感器19可以对熟化罐本体11内部温度进行检测，并且通过蒸发炉7可以将水加热为蒸汽，通过抽气泵9可以将加热后的蒸汽抽取到熟化罐本体11的内部，并且抽取时可以吹动扇叶12转动，通过扇叶12可以带动转轴15转动，通过转轴15可以带动连接刮板16转动，以此来对饲料进行搅拌，使得熟化更加均匀，该温控饲料熟化装置结构简单，操作简便，不但可以对熟化的温度进行控制，而且使得熟化更加均匀，并且可以节省大量电能。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种温控饲料熟化装置，包括支撑底板（6），其特征在于：所述支撑底板（6）的上表面右侧设有端部连接板（8），端部连接板（8）的上端通过合页连接有上端转动板（3），所述上端转动板（3）的下表面左端与支撑底板（6）的上表面之间通过铰座连接有电动伸缩杆（4），所述上端转动板（3）的上表面通过两个支撑耳板（10）连接有熟化罐本体（11），熟化罐本体（11）的外侧设有保温棉垫（18），熟化罐本体（11）的内部设有内部连接罐（17），内部连接罐（17）的右侧中心开口处设有进出料管（1），所述内部连接罐（17）的右端外侧与熟化罐本体（11）的内部侧面之间设有封闭环（14），封闭环（14）的下端均匀设有通孔，熟化罐本体（11）的内部右端中心通过轴承连接有转轴（15），转轴（15）的右端贯穿并延伸至内部连接罐（17）内部右端，所述转轴（15）的右端外侧均匀设有扇叶（12），所述转轴（15）的外侧通过支撑柱（13）均匀连接有连接刮板（16），所述支撑底板（6）的上表面设有蒸发炉（7）和抽气泵（9），抽气泵（9）的进口与蒸发炉（7）上端进口连接，所述蒸发炉（7）的一侧进口通过导管与熟化罐本体（11）的下端出口连接，所述抽气泵（9）的出口通过导管与熟化罐本体（11）的进气口连接，熟化罐本体（11）的进口与扇叶（12）对应，熟化罐本体（11）的内部顶面设有温度传感器（19），支撑底板（6）的上表面一侧设有plc控制器（5），plc控制器（5）的输入端电连接温度传感器（19）和外部电源的输出端，plc控制器（5）的输出端电连接电动伸缩杆（4）、蒸发炉（7）和抽气泵（9）的输入端。
2.根据权利要求1所述的一种温控饲料熟化装置，其特征在于：所述进出料管（1）远离与内部连接罐（17）连接的一端贯穿并延伸至熟化罐本体（11）的外侧，进出料管（1）位于熟化罐本体（11）的一端通过铰座连接有连接盖（2）。
3.根据权利要求1所述的一种温控饲料熟化装置，其特征在于：所述扇叶（12）的个数为六个，六个围绕转轴（15）的中心均匀分布。
4.根据权利要求1所述的一种温控饲料熟化装置，其特征在于：所述连接刮板（16）的个数为六个，六个连接刮板（16）围绕转轴（15）的中心均匀分布，连接刮板（16）远离与转轴（15）连接的一侧与内部连接罐（17）的内部表面贴合。
技术总结