本实用新型涉及一种干燥机设备领域，特别涉及一种高硅硅锰合金生产用干燥机。
背景技术：
干燥机分为常压干燥机和真空干燥机两类，在真空下操作可降低空间的湿分蒸汽分压而加速干燥过程，且可降低湿分沸点和物料干燥温度，蒸汽不易外泄，所以，真空干燥机适用于干燥热敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及湿分蒸汽需要回收的场合。干燥机通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料。
现在的干燥机在使用时，干燥筒内会产生大量热能，且使用后大量的热空气直接排放到车间或室外大幅度提高了排放空间的温度，降低了空气质量，影响生活环境，且干燥机在对原料进行干燥时，物料在桶内堆积，不能达到受热均匀的状态，影响干燥效果。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种高硅硅锰合金生产用干燥机。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型的一种高硅硅锰合金生产用干燥机，包括干燥筒和鼓风机，所述鼓风机的出风口固定安装有加热器，所述加热器远离鼓风机的一端通过进风管与干燥筒底端相连接，所述干燥筒内底端设有隔板，所述干燥筒一侧上方设置有输送机构，所述干燥筒的顶端固定安装有二号电机，所述二号电机的输出轴穿过干燥筒连接有搅拌杆，所述搅拌杆上固定安装有搅拌叶片，所述干燥筒的顶端连接有气流管道，所述气流管道远离干燥筒的一端连接有冷却机构。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送机构包括一号电机、加料口、输送管道和螺旋杆，所述干燥筒一侧设置有支架，且所述一号电机固定安装在支架上，所述一号电机的输出端穿过输送管道一端连接有螺旋杆，所述输送管道靠近一号电机的一侧上端设置有加料口，所述输送管道远离加料口一侧底端设置有下料口。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔板上开设有若干透气孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却机构包括热风进口、收集筒、冷却管和出风管，所述收集筒上缠绕有冷却管，所述收集筒的顶端设置有热风进口，所述收集筒远离热风进口的一端设置有出风管，所述热风进口与气流管道的一端相连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进风管和出风管上均安装有控制阀门。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热器上设有若干加热管。
本实用新型所达到的有益效果是：
1、通过设置的鼓风机、加热器、加热管、进风管和隔板之间的相互配合，实现对干燥筒内的物料进行除湿和干燥，通过启动鼓风机，鼓风机的出风管与加热器相连接，将常温空气送进加热器内，经过加热管加热顺着隔板上的通孔进入到干燥筒内，从而对物料进行快速除湿和干燥，同时加热后的物料从气流管道进入到冷却机构上的收集筒内，通过收集筒的外表面设置有冷却管，通过往冷却管内注入冷却液实现对收集筒的热空气进行降温，从而使热空气变成常温空气经过出风管排放至车间，减少了干燥机对车间的高温排放，从而达到有效的环保，提高空气质量，避免室内温度过高，造成车间温度过高，影响工人的正常工作。
2、通过设置的输送机构、一号电机、输送管道和螺旋杆，实现物料自动输送，节省人力资源，通过启动一号电机转动，带动输送管道内的螺旋杆转动，从而将物料从左侧输送至右侧底端的下料口进入到干燥筒内，同时设置的二号电机、搅拌杆和搅拌叶片实现对干燥筒内的物料进行混合搅拌，实现物料均匀加热，避免物料堆积，造成受热不均，影响物料干燥，解决了物料在桶内堆积，不能达到受热均匀的状态，影响干燥效果的问题。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的输送机构结构示意图；
图3是本实用新型的结构示意图加热器结构示意图。
图中：1、干燥筒；2、鼓风机；3、加热器；31、加热管；4、进风管；5、隔板；6、输送机构；61、一号电机；62、加料口；63、输送管道；64、螺旋杆；65、支架；66、下料口；7、二号电机；71、搅拌杆；72、搅拌叶片；8、气流管道；9、冷却机构；91、热风进口；92、收集筒；93、冷却管；94、出风管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-3所示，一种高硅硅锰合金生产用干燥机，包括干燥筒1和鼓风机2，鼓风机2的出风口固定安装有加热器3，加热器3远离鼓风机2的一端通过进风管4与干燥筒1底端相连接，干燥筒1内底端设有隔板5，干燥筒1一侧上方设置有输送机构6，干燥筒1的顶端固定安装有二号电机7，二号电机7的输出轴穿过干燥筒1连接有搅拌杆71，搅拌杆71上固定安装有搅拌叶片72，干燥筒1的顶端连接有气流管道8，气流管道8远离干燥筒1的一端连接有冷却机构9。
输送机构6包括一号电机61、加料口62、输送管道63和螺旋杆64，干燥筒1一侧设置有支架65，且一号电机61固定安装在支架65上，一号电机61的输出端穿过输送管道63一端连接有螺旋杆64，输送管道63靠近一号电机61的一侧上端设置有加料口62，输送管道63远离加料口62一侧底端设置有下料口66，隔板5上开设有若干透气孔，冷却机构9包括热风进口91、收集筒92、冷却管93和出风管94，收集筒92上缠绕有冷却管93，收集筒92的顶端设置有热风进口91，收集筒92远离热风进口91的一端设置有出风管94，热风进口91与气流管道8的一端相连接，进风管4和出风管94上均安装有控制阀门，加热器3上设有若干加热管31。
具体的，使用时，通过设置的鼓风机2、加热器3、加热管31、进风管4和隔板5之间的相互配合，实现对干燥筒1内的物料进行除湿和干燥，通过启动鼓风机2，鼓风机2的出风管与加热器3相连接，将常温空气送进加热器3内，经过加热管31加热顺着隔板5上的通孔进入到干燥筒1内，从而对物料进行快速除湿和干燥，同时加热后的物料从气流管道8进入到冷却机构9上的收集筒92内，通过收集筒92的外表面设置有冷却管93，通过往冷却管93内注入冷却液实现对收集筒92的热空气进行降温，从而使热空气变成常温空气经过出风管94排放至车间，减少了干燥机对车间的高温排放，从而达到有效的环保，提高空气质量，避免室内温度过高，造成车间温度过高，影响工人的正常工作，通过设置的输送机构6、一号电机61、输送管道63和螺旋杆64，实现物料自动输送，节省人力资源，通过启动一号电机61转动，带动输送管道63内的螺旋杆64转动，从而将物料从左侧输送至右侧底端的下料口66进入到干燥筒1内，同时设置的二号电机7、搅拌杆71和搅拌叶片72实现对干燥筒1内的物料进行混合搅拌，实现物料均匀加热，避免物料堆积，造成受热不均，影响物料干燥，解决了物料在桶内堆积，不能达到受热均匀的状态，影响干燥效果的问题。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种高硅硅锰合金生产用干燥机，其特征在于，包括干燥筒(1)和鼓风机(2)，所述鼓风机(2)的出风口固定安装有加热器(3)，所述加热器(3)远离鼓风机(2)的一端通过进风管(4)与干燥筒(1)底端相连接，所述干燥筒(1)内底端设有隔板(5)，所述干燥筒(1)一侧上方设置有输送机构(6)，所述干燥筒(1)的顶端固定安装有二号电机(7)，所述二号电机(7)的输出轴穿过干燥筒(1)连接有搅拌杆(71)，所述搅拌杆(71)上固定安装有搅拌叶片(72)，所述干燥筒(1)的顶端连接有气流管道(8)，所述气流管道(8)远离干燥筒(1)的一端连接有冷却机构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种高硅硅锰合金生产用干燥机，其特征在于，所述输送机构(6)包括一号电机(61)、加料口(62)、输送管道(63)和螺旋杆(64)，所述干燥筒(1)一侧设置有支架(65)，且所述一号电机(61)固定安装在支架(65)上，所述一号电机(61)的输出端穿过输送管道(63)一端连接有螺旋杆(64)，所述输送管道(63)靠近一号电机(61)的一侧上端设置有加料口(62)，所述输送管道(63)远离加料口(62)一侧底端设置有下料口(66)。
3.根据权利要求1所述的一种高硅硅锰合金生产用干燥机，其特征在于，所述隔板(5)上开设有若干透气孔。
4.根据权利要求1所述的一种高硅硅锰合金生产用干燥机，其特征在于，所述冷却机构(9)包括热风进口(91)、收集筒(92)、冷却管(93)和出风管(94)，所述收集筒(92)上缠绕有冷却管(93)，所述收集筒(92)的顶端设置有热风进口(91)，所述收集筒(92)远离热风进口(91)的一端设置有出风管(94)，所述热风进口(91)与气流管道(8)的一端相连接。
5.根据权利要求1所述的一种高硅硅锰合金生产用干燥机，其特征在于，所述进风管(4)和出风管(94)上均安装有控制阀门。
6.根据权利要求1所述的一种高硅硅锰合金生产用干燥机，其特征在于，所述加热器(3)上设有若干加热管(31)。
技术总结