本实用新型属于生物饲料加工技术领域，具体涉及一种生物饲料熟化设备。
背景技术：
饲料在经过制粒机熟化制粒后，往往会存在外熟内生的现象，饲料的质量不好，尤其是水产饲料，其耐水性十分不佳，颗粒饲料在进入水中后很容易溃散，而熟化器解决了上述问题，其对制粒机制出的颗粒饲料进行后熟化处理，使得颗粒饲料进一步熟化，能有效地避免颗粒饲料外熟内生的现象，提高水产饲料的耐水性。目前的后熟化设备多采用燃料或电能加热熟化的方式，成本较高，升温快，无法很好地做到慢熟化，虽然也有一些采用蒸汽的方式进行后熟化处理，但是其饲料的加热不够均匀，导致熟化效果不理想。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种生物饲料熟化设备，以解决现有技术中导致的上述缺陷。
一种生物饲料熟化设备，包括箱体和箱门，所述箱门的一侧铰接于箱体的正面，箱体的左侧设有一进风口，箱体的内底面上设有滑轨并滑动连接有物料架，所述物料架包括底板、立柱、支撑板以及放置板，所述底板滑动连接与滑轨上，所述立柱有四个并分别固定于底板的四个拐角处，所述支撑板有若干个并在竖直方向等距固定于立柱的内侧且垂直于箱门，所述放置板滑动连接于支撑板上，物料架的右侧安装有可调角度的导风组件以实现气流均匀进入到每层放置板上。
优选的，所述导风组件包括若干个导风板以及一个侧板，所述导风板的两端分别与箱体、侧板转动连接，相邻两个导风板之间铰接有连杆，所述侧板通过上下两个肋板与箱体的内壁连接，所述肋板上设有螺纹孔，与上方的肋板相对的连杆上设有长条形的安装孔，该连杆通过螺栓与该肋板上的螺纹孔锁紧定位。
优选的，所述放置板具体为带有网孔的板体。
优选的，所述进风口至少有2个。
优选的，所述箱体内还安装有温度传感器，箱体的外侧安装有与温度传感器连接的显示器。
本实用新型的优点在于：采用蒸汽加热熟化的方式，实现了饲料的慢熟化处理，同时，采用密闭的箱体结构 多层放置板的结构形式，再辅以可调角度的导风板设计，使得每层放置板上的饲料均能够得到流量相差不大的蒸汽，使得每层饲料加热均匀，提高了饲料质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中去掉箱门后的结构示意图。
图3为本实用新型中物料架及导风组件的结构示意图。
图4为图3中a处的局部放大图。
图5为本实用新型中箱体内蒸汽流动示意图。
其中，1-箱体，2-箱门，3-进风口，4-滑轨，5-物料架，51-底板，52-立柱，53-支撑板，54-放置板，6-导风组件，61-导风板，62-侧板，63-连杆，7-肋板，8-安装孔，9-螺栓，10-温度传感器，11-显示器。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1至图5所示，一种生物饲料熟化设备，包括箱体1和箱门2，所述箱门2的一侧铰接于箱体1的正面，箱体1的左侧设有一进风口3，箱体1的内底面上设有滑轨4并滑动连接有物料架5，所述物料架5包括底板51、立柱52、支撑板53以及放置板54，所述底板51滑动连接与滑轨4上，所述立柱52有四个并分别固定于底板51的四个拐角处，所述支撑板53有若干个并在竖直方向等距固定于立柱52的内侧且垂直于箱门2，所述放置板54滑动连接于支撑板53上，物料架5的右侧安装有可调角度的导风组件6以实现气流均匀进入到每层放置板54上。
在本实施例中，所述导风组件6包括若干个导风板61以及一个侧板62，所述导风板61的两端分别与箱体1、侧板62转动连接，相邻两个导风板61之间铰接有连杆63，所述侧板62通过上下两个肋板7与箱体1的内壁连接，所述肋板7上设有螺纹孔，与上方的肋板7相对的连杆63上设有长条形的安装孔8，该连杆63通过螺栓9与该肋板7上的螺纹孔锁紧定位。如此，肋板7不仅仅起到了支撑侧板62的作用，还起到了导风板61调节后的固定作用。
在本实施例中，所述放置板54具体为带有网孔的板体，进一步提高加热效率。
在本实施例中，所述进风口3至少有2个，本实施例中采用了3个。
在本实施例中，所述箱体1内还安装有温度传感器10，箱体1的外侧安装有与温度传感器10连接的显示器11。可以将箱体1内的温度情况检测出来并显示在显示器11上供工作人员查看。
本实用新型在使用时，蒸汽从进风口3进入，然后沿着箱体1内的上层向右移动，再向下，由于在每层放置板54的右侧均设置了一个与之相配合的导风板61，故气流会均匀进入到每层放置板54上，从而实现饲料的均匀加热，蒸汽经过每层放置板54后再从物料架5的左侧排出，再向上达到进风口3的位置，如此循环。当需要调节导风板61的角度时，可以事先松开螺栓9，掰动导风板61至合适角度，然后拧紧螺栓9即可定位。由于相邻的两个导风板61之间铰接有连杆63，故只需调节其中一个导风板61，其他导风板61也随之一起调整，操作便捷。
基于上述，本实用新型采用蒸汽加热熟化的方式，实现了饲料的慢熟化处理，同时，采用密闭的箱体1结构 多层放置板54的结构形式，再辅以可调角度的导风板61设计，使得每层放置板54上的饲料均能够得到流量相差不大的蒸汽，使得每层饲料加热均匀，提高了饲料质量。
由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。
1.一种生物饲料熟化设备，包括箱体(1)和箱门(2)，所述箱门(2)的一侧铰接于箱体(1)的正面，其特征在于，箱体(1)的左侧设有一进风口(3)，箱体(1)的内底面上设有滑轨(4)并滑动连接有物料架(5)，所述物料架(5)包括底板(51)、立柱(52)、支撑板(53)以及放置板(54)，所述底板(51)滑动连接与滑轨(4)上，所述立柱(52)有四个并分别固定于底板(51)的四个拐角处，所述支撑板(53)有若干个并在竖直方向等距固定于立柱(52)的内侧且垂直于箱门(2)，所述放置板(54)滑动连接于支撑板(53)上，物料架(5)的右侧安装有可调角度的导风组件(6)以实现气流均匀进入到每层放置板(54)上。
2.根据权利要求1所述的一种生物饲料熟化设备，其特征在于：所述导风组件(6)包括若干个导风板(61)以及一个侧板(62)，所述导风板(61)的两端分别与箱体(1)、侧板(62)转动连接，相邻两个导风板(61)之间铰接有连杆(63)，所述侧板(62)通过上下两个肋板(7)与箱体(1)的内壁连接，所述肋板(7)上设有螺纹孔，与上方的肋板(7)相对的连杆(63)上设有长条形的安装孔(8)，该连杆(63)通过螺栓(9)与该肋板(7)上的螺纹孔锁紧定位。
3.根据权利要求1所述的一种生物饲料熟化设备，其特征在于：所述放置板(54)具体为带有网孔的板体。
4.根据权利要求1所述的一种生物饲料熟化设备，其特征在于：所述进风口(3)至少有2个。
5.根据权利要求1所述的一种生物饲料熟化设备，其特征在于：所述箱体(1)内还安装有温度传感器(10)，箱体(1)的外侧安装有与温度传感器(10)连接的显示器(11)。
技术总结