本实用新型涉及饲料生产设备领域，尤其涉及一种饲料生产用碳钢逆流式冷却器。
背景技术：
逆流式冷却器是国际上最先进的颗粒饲料冷却技术，研究开发的新一代冷却设备，主要用于制粒后高温颗粒饲料的冷却，且该机具有独特的冷却机理，冷却风与高温高湿物料逆向运动，使物料由上而下逐渐得到冷却，避免了一般立式冷却器因骤冷所造成的物料表面开裂，心部水分和热量难以散发等缺点。
目前的逆流式冷却器在使用时，饲料颗粒在冷却箱内的路径较短，使得饲料颗粒在冷却箱内的时间较短，从而影响饲料颗粒的冷却效果。
因此，有必要提供一种新的饲料生产用碳钢逆流式冷却器解决上述技术问题。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种冷却效果好饲料生产用碳钢逆流式冷却器。
本实用新型提供的饲料生产用碳钢逆流式冷却器包括：冷却箱，所述冷却箱的外表面固定连接有多个支撑腿；导料机构，所述导料机构连接于冷却箱内，且导料机构主要由排水管、栅格导料板、导流管和进水管，所述冷却箱内固定连接有多个倾斜且交错设置的栅格导料板，其中栅格导料板主要由栅格导料板主体和梯形通槽，所述栅格导料板主体倾斜设置，且栅格导料板主体固定连接在冷却箱内，同时栅格导料板主体开设有多个均匀分布的梯形通槽，梯形通槽中开口大的一端位于栅格导料板主体的下端；所述梯形通槽的上端开口处均固定连接有两个导流管，每个栅格导料板中位于同一侧的导流管相互连通，且导流管的两端均贯穿冷却箱并分别连接有排水管和进水管，且排水管位于进水管的上方；排料机构，所述排料机构连接于冷却箱内；出料箱，所述冷却箱的下表面连通有出料箱；进气机构，所述进气机构连接于出料箱内；搅拌机构，所述搅拌机构连接于出料箱内。
优选的，所述进气机构主要由出气罩、旋转接头和进气管组成，所述进气管贯穿出料箱并与出料箱固定连接，且进气管位于出料箱内的一端通过旋转接头转动连接有开口向上的出气罩，且进气管的另一端与空气制冷机的出气口连接。
优选的，所述搅拌机构主要由蜗轮、搅拌轴、搅拌叶片、轴承座、减速电机和蜗杆，所述出料箱内固定连接有轴承座，轴承座内转动连接有竖直设置的搅拌轴，搅拌轴固定连接有多个均匀分布的搅拌叶片，且出料箱的外表面通过电机安装座固定连接有减速电机，减速电机的输出端固定连接有蜗杆，蜗杆贯穿出料箱设置，且搅拌轴固定连接有同轴转动的蜗轮，蜗轮与蜗杆相互啮合。
优选的，所述搅拌机构还包括连接杆，其中搅拌轴的上表面通过连接杆与出气罩固定连接，且旋转接头位于出气罩上表面的转动中心处。
优选的，所述排料机构为排料栅栏和电动门，所述冷却箱的下端开口处固定连接有排料栅栏，排料栅栏上安装有电动门。
优选的，所述冷却箱主要由进料漏斗、排气管和冷却箱本体组成，所述冷却箱本体的上表面连通有进料漏斗和排气管，且进料漏斗靠近位于最上方的栅格导料板高的一端。
与相关技术相比较，本实用新型提供的饲料生产用碳钢逆流式冷却器具有如下有益效果：
本实用新型提供一种饲料生产用碳钢逆流式冷却器，在使用时，进入到冷却箱本体内的饲料颗粒，沿着栅格导料板下落，从而增加饲料颗粒在冷却箱本体内的路径，进而增加饲料颗粒在冷却箱本体内运动的时间，从而提高饲料颗粒的冷却效果，且通过栅格导料板可以平缓的把饲料颗粒输送到排料机构中排料栅栏的上方，减小饲料颗粒出现破碎的几率；且外部冷却水通过进水管注入到导流管内，且从排水管中排出，饲料颗粒在栅格导料板运动时，会与导流管接触，从而通过导流管内的冷却水也可以对饲料颗粒进行冷却，进一步提高饲料颗粒的冷却效果。
附图说明
图1为本实用新型提供的饲料生产用碳钢逆流式冷却器的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的导料机构中栅格导料板的结构示意图；
图3为图1中a处的局部放大图；
图4为图1所示的排料机构的结构示意图。
图中标号：1、冷却箱；11、进料漏斗；12、排气管；13、冷却箱本体；2、导料机构；21、排水管；22、栅格导料板；221、栅格导料板主体；222、梯形通槽；23、导流管；24、进水管；3、排料机构；31、排料栅栏；32、电动门；4、支撑腿；5、进气机构；51、出气罩；52、旋转接头；53、进气管；6、搅拌机构；61、连接杆；62、蜗轮；63、搅拌轴；64、搅拌叶片；65、轴承座；66、减速电机；67、蜗杆；7、出料箱。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的饲料生产用碳钢逆流式冷却器的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的导料机构中栅格导料板的结构示意图；图3为图1中a处的局部放大图；图4为图1所示的排料机构的结构示意图。饲料生产用碳钢逆流式冷却器包括：冷却箱1，所述冷却箱1的外表面固定连接有多个支撑腿4；导料机构2，所述导料机构2连接于冷却箱6内；排料机构3，所述排料机构3连接于冷却箱1内；出料箱7，所述冷却箱1的下表面连通有出料箱7；进气机构5，所述进气机构5连接于出料箱7内；搅拌机构6，所述搅拌机构6连接于出料箱7内。
需要说明：冷却箱6和出料箱7均采用碳钢材质制成。
在具体实施过程中，如图1和图2所示，导料机构2主要由排水管21、栅格导料板22、导流管23和进水管24，所述冷却箱6内固定连接有多个倾斜且交错设置的栅格导料板22，其中栅格导料板22主要由栅格导料板主体221和梯形通槽222，所述栅格导料板主体221倾斜设置，且栅格导料板主体221固定连接在冷却箱1内，同时栅格导料板主体221开设有多个均匀分布的梯形通槽222，梯形通槽222中开口大的一端位于栅格导料板主体221的下端；所述梯形通槽222的上端开口处均固定连接有两个导流管23，每个栅格导料板22中位于同一侧的导流管23相互连通，且导流管23的两端均贯穿冷却箱1并分别连接有排水管21和进水管24，且排水管21位于进水管24的上方。
需要说明：需要冷却的饲料颗粒通过进料漏斗11进入到冷却箱本体13内，且进入到冷却箱本体13内的饲料颗粒，沿着栅格导料板22下落，从而增加饲料颗粒在冷却箱本体13内的路径，进而增加饲料颗粒在冷却箱本体13内运动的时间，从而提高饲料颗粒的冷却效果，且通过栅格导料板22可以平缓的把饲料颗粒输送到排料机构3中排料栅栏31的上方，(饲料颗粒不需要直接通过出料漏斗11下落的排料栅栏31)，减小饲料颗粒出现破碎的几率；
还需要说明：外部冷却水通过进水管24注入到导流管23内，且从排水管21中排出，饲料颗粒在栅格导料板22运动时，会与导流管23接触，从而通过导流管23内的冷却水也可以对饲料颗粒进行冷却，进一步提高饲料颗粒的冷却效果。
参考图1和图3所示，所述进气机构5主要由出气罩51、旋转接头52和进气管53组成，所述进气管53贯穿出料箱7并与出料箱7固定连接，且进气管53位于出料箱7内的一端通过旋转接头52转动连接有开口向上的出气罩51，且进气管53的另一端与空气制冷机的出气口连接。
需要说明：空气制冷机产生的冷气通过进气管53送入到出气罩51内，且通过出气罩51吹出，且出气罩51吹出的冷气，进入到冷却箱本体13内，通从而对饲料颗粒进行冷却。
参考图1和图3所示，所述搅拌机构6主要由蜗轮62、搅拌轴63、搅拌叶片64、轴承座65、减速电机66和蜗杆67，所述出料箱7内固定连接有轴承座65，轴承座65内转动连接有竖直设置的搅拌轴63，搅拌轴63固定连接有多个均匀分布的搅拌叶片64，且出料箱7的外表面通过电机安装座固定连接有减速电机66，减速电机66的输出端固定连接有蜗杆67，蜗杆67贯穿出料箱7设置，且搅拌轴63固定连接有同轴转动的蜗轮62，蜗轮62与蜗杆67相互啮合。
需要说明：减速电机66的规格型号为af060，且通过减速电机66工作，使得蜗杆67带动蜗轮62转动，从而带动搅拌轴63和搅拌叶片64转动，通过搅拌搅拌轴63和搅拌叶片64转动，可以对出料箱7内冷却后的饲料颗粒进行搅拌从而有利于饲料颗粒的出料。
参考图3所示，所述搅拌机构6还包括连接杆61，其中搅拌轴63的上表面通过连接杆61与出气罩51固定连接，且旋转接头52位于出气罩51上表面的转动中心处。
需要说明：通过连接杆61，使得搅拌轴63在转动时，可以使得出气罩51也进行转动，使得出气罩51中吹出螺旋气流，使得冷其气吹出的距离更远，从而有利于饲料颗粒的冷却。
参考图1和图4所示，所述排料机构3为排料栅栏31和电动门32，所述冷却箱1的下端开口处固定连接有排料栅栏31，排料栅栏31上安装有电动门32。
需要说明：电动门32的控制原理与现有的医用防辐射门的原理相同，通过安装在冷却箱本体13外表面的开关，可以控制电动门32的开闭，从而方便出料。
参考图1所示，所述冷却箱1主要由进料漏斗11、排气管12和冷却箱本体13组成，所述导料机构2安装在冷却箱本体13内，且冷却箱本体13的上表面连通有进料漏斗11和排气管12，其中进料漏斗11靠近位于最上方的栅格导料板22高的一端。
需要说明：需要冷却的饲料颗粒可以通过进料漏斗11进入到冷却箱本体13内，且冷却箱本体13内的气体可以通过排气管12排出。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种饲料生产用碳钢逆流式冷却器，其特征在于，包括：
冷却箱(1)，所述冷却箱(1)的外表面固定连接有多个支撑腿(4)；
导料机构(2)，所述导料机构(2)连接于冷却箱(1)内，且导料机构(2)主要由排水管(21)、栅格导料板(22)、导流管(23)和进水管(24)，所述冷却箱(1)内固定连接有多个倾斜且交错设置的栅格导料板(22)，其中栅格导料板(22)主要由栅格导料板主体(221)和梯形通槽(222)，所述栅格导料板主体(221)倾斜设置，且栅格导料板主体(221)固定连接在冷却箱(1)内，同时栅格导料板主体(221)开设有多个均匀分布的梯形通槽(222)，梯形通槽(222)中开口大的一端位于栅格导料板主体(221)的下端；所述梯形通槽(222)的上端开口处均固定连接有两个导流管(23)，每个栅格导料板(22)中位于同一侧的导流管(23)相互连通，且导流管(23)的两端均贯穿冷却箱(1)并分别连接有排水管(21)和进水管(24)，且排水管(21)位于进水管(24)的上方；
排料机构(3)，所述排料机构(3)连接于冷却箱(1)内；
出料箱(7)，所述冷却箱(1)的下表面连通有出料箱(7)；
进气机构(5)，所述进气机构(5)连接于出料箱(7)内；
搅拌机构(6)，所述搅拌机构(6)连接于出料箱(7)内。
2.根据权利要求1所述的饲料生产用碳钢逆流式冷却器，其特征在于，所述进气机构(5)主要由出气罩(51)、旋转接头(52)和进气管(53)组成，所述进气管(53)贯穿出料箱(7)并与出料箱(7)固定连接，且进气管(53)位于出料箱(7)内的一端通过旋转接头(52)转动连接有开口向上的出气罩(51)，且进气管(53)的另一端与空气制冷机的出气口连接。
3.根据权利要求1所述的饲料生产用碳钢逆流式冷却器，其特征在于，所述搅拌机构(6)主要由蜗轮(62)、搅拌轴(63)、搅拌叶片(64)、轴承座(65)、减速电机(66)和蜗杆(67)，所述出料箱(7)内固定连接有轴承座(65)，轴承座(65)内转动连接有竖直设置的搅拌轴(63)，搅拌轴(63)固定连接有多个均匀分布的搅拌叶片(64)，且出料箱(7)的外表面通过电机安装座固定连接有减速电机(66)，减速电机(66)的输出端固定连接有蜗杆(67)，蜗杆(67)贯穿出料箱(7)设置，且搅拌轴(63)固定连接有同轴转动的蜗轮(62)，蜗轮(62)与蜗杆(67)相互啮合。
4.根据权利要求1所述的饲料生产用碳钢逆流式冷却器，其特征在于，所述搅拌机构(6)还包括连接杆(61)，其中搅拌轴(63)的上表面通过连接杆(61)与出气罩(51)固定连接，且旋转接头(52)位于出气罩(51)上表面的转动中心处。
5.根据权利要求1所述的饲料生产用碳钢逆流式冷却器，其特征在于，所述排料机构(3)为排料栅栏(31)和电动门(32)，所述冷却箱(1)的下端开口处固定连接有排料栅栏(31)，排料栅栏(31)上安装有电动门(32)。
6.根据权利要求1所述的饲料生产用碳钢逆流式冷却器，其特征在于，所述冷却箱(1)主要由进料漏斗(11)、排气管(12)和冷却箱本体(13)组成，所述冷却箱本体(13)的上表面连通有进料漏斗(11)和排气管(12)，且进料漏斗(11)靠近位于最上方的栅格导料板(22)高的一端。
技术总结