本实用新型涉及普仑司特原料药加工技术领域，具体是圆柱状干燥粉碎二合一烘箱。
背景技术：
普仑司特主要用于支气管哮喘，其原料药加工过程中主要借助烘箱实现普仑司特原料药的干燥处理。
目前市场上的烘箱仅具有烘干效果，不能实现普仑司特原料药的粉碎处理，使得粉碎和干燥需要借助不同的加工装置，增加了普仑司特原料药的生产工序，且降低了工作效率，同时现有烘箱不具有搅拌机构，物料干燥速度较慢，且易出现烘干不均匀的现象，实用性较差。因此，本领域技术人员提供了圆柱状干燥粉碎二合一烘箱，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供圆柱状干燥粉碎二合一烘箱，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：圆柱状干燥粉碎二合一烘箱，包括箱体，所述箱体的外侧套设有夹套，且箱体的顶部开设有进料口，所述箱体的上端嵌入安装有搅拌机构，且箱体的上端位于搅拌机构的后侧位置处设置有排气口，所述箱体的顶部位于搅拌机构的一侧位置处设置有真空出气口，且箱体的底部设置有出料口，所述箱体的底端位于出料口的一侧位置处嵌入安装有粉碎机构，所述夹套的一侧下方位置处连接有热媒进口，另一侧上方位置处连接有热媒出口。
作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌机构的顶部设置有第一电动机，所述第一电动机的下方固定安装有第一安装板，且第一电动机的底端位于箱体的内部位置处连接有第一转轴，所述第一转轴的底端外侧位置处套设有搅拌桨。
作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌机构与箱体通过第一安装板固定连接，所述第一电动机与搅拌桨通过第一转轴转动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌桨与第一转轴的连接处安装有螺栓套，且搅拌桨与第一转轴通过螺栓套固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述粉碎机构的底端设置有第二电动机，所述第二电动机的上方固定安装有第二安装板，且第二电动机的顶端贯穿第二安装板连接有第二转轴，所述第二转轴的顶端位于箱体的内部位置处套设有粉碎刀片。
作为本实用新型再进一步的方案：所述粉碎机构与箱体通过第二安装板固定连接，所述第二电动机与粉碎刀片通过第二转轴转动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述粉碎刀片与第二转轴的连接处安装有螺栓套，且粉碎刀片与第二转轴通过螺栓套固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置的搅拌机构，能够实现箱体内部物料的搅拌工作，使得待烘干物料不停的转动，加快普仑司特原料药的干燥速度，有效提高原料的烘干效率及烘干的均匀性，使用过程中，通过第一电动机工作，使得第一转轴带动搅拌桨不停转动，进而实现搅拌处理。
2、本实用新型通过设置的粉碎机构，能够实现普仑司特原料药的粉碎处理，使用过程中，通过第二电动机工作，使得第二转轴带动粉碎刀片转动，从而对箱体内部的原料进行粉碎，且粉碎的过程中能够对原料进行翻转，有效提高原料的干燥效率，本设计能够在真空状态下，对物料进行粉碎、干燥处理，实现了普仑司特原料药粉碎及干燥的有效结合，有效提高烘箱的工作效率。
3、本设计结构简单，操作方便，通过进料口便于进行粉碎机构的清洗，有效提高烘箱的使用寿命，具有较强的实用性。
附图说明
图1为圆柱状干燥粉碎二合一烘箱的结构示意图；
图2为圆柱状干燥粉碎二合一烘箱的立体图；
图3为圆柱状干燥粉碎二合一烘箱中搅拌机构的结构示意图；
图4为圆柱状干燥粉碎二合一烘箱中粉碎机构的结构示意图。
图中：1、箱体；2、夹套；3、进料口；4、搅拌机构；41、第一电动机；42、第一安装板；43、第一转轴；44、搅拌桨；5、排气口；6、真空出气口；7、出料口；8、粉碎机构；81、第二电动机；82、第二安装板；83、第二转轴；84、粉碎刀片；9、热媒进口；10、热媒出口。
具体实施方式
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，圆柱状干燥粉碎二合一烘箱，包括箱体1，箱体1的外侧套设有夹套2，夹套2的一侧下方位置处连接有热媒进口9，另一侧上方位置处连接有热媒出口10，使用过程中，通过外部加热装置向热媒进口9内不断输入热源，对箱体1内部的原料进行烘干处理。
箱体1的顶部开设有进料口3，且箱体1的上端嵌入安装有搅拌机构4，箱体1的上端位于搅拌机构4的后侧位置处设置有排气口5，且箱体1的顶部位于搅拌机构4的一侧位置处设置有真空出气口6，真空出气口6的一端外接真空机组，使得烘箱在真空状态下实现物料的干燥。
搅拌机构4的顶部设置有第一电动机41，第一电动机41的下方固定安装有第一安装板42，且第一电动机41的底端位于箱体1的内部位置处连接有第一转轴43，第一转轴43的底端外侧位置处套设有搅拌桨44，搅拌机构4与箱体1通过第一安装板42固定连接，第一电动机41与搅拌桨44通过第一转轴43转动连接，搅拌桨44与第一转轴43的连接处安装有螺栓套，且搅拌桨44与第一转轴43通过螺栓套固定连接，通过设置的搅拌机构4能够实现箱体1内部物料的搅拌工作，使得待烘干物料不停的转动，加快普仑司特原料药的干燥速度，有效提高原料的烘干效率及烘干的均匀性，使用过程中，通过第一电动机41工作，使得第一转轴43带动搅拌桨44不停转动，进而实现搅拌处理。
箱体1的底端位于出料口7的一侧位置处嵌入安装有粉碎机构8，粉碎机构8的底端设置有第二电动机81，第二电动机81的上方固定安装有第二安装板82，且第二电动机81的顶端贯穿第二安装板82连接有第二转轴83，第二转轴83的顶端位于箱体1的内部位置处套设有粉碎刀片84，粉碎机构8与箱体1通过第二安装板82固定连接，第二电动机81与粉碎刀片84通过第二转轴83转动连接，粉碎刀片84与第二转轴83的连接处安装有螺栓套，且粉碎刀片84与第二转轴83通过螺栓套固定连接，通过设置的粉碎机构8能够实现普仑司特原料药的粉碎处理，使用过程中，通过第二电动机81工作，使得第二转轴83带动粉碎刀片84转动，从而对箱体1内部的原料进行粉碎，且粉碎的过程中能够对原料进行翻转，有效提高原料的干燥效率，本设计能够在真空状态下，对物料进行粉碎、干燥处理，实现了普仑司特原料药粉碎及干燥的有效结合，有效提高烘箱的工作效率。
箱体1的底部设置有出料口7，粉碎烘干后原料经出料口7流出，本设计结构简单，操作方便，通过进料口3便于进行粉碎机构8的清洗，有效提高烘箱的使用寿命，具有较强的实用性。
本实用新型的工作原理是：首先，将普仑司特原料药经进料口3投入箱体1内，通过外部加热装置向热媒进口9内不断输入热源，对箱体1内部的原料进行烘干处理，同时真空出气口6的一端外接真空机组，使得烘箱在真空状态下实现物料的干燥，烘干过程中，通过设置的搅拌机构4对箱体1内部物料进行搅拌，使得待烘干物料不停的转动，加快普仑司特原料药的干燥速度，有效提高原料的烘干效率及烘干的均匀性，启动第一电动机41工作，使得第一转轴43带动搅拌桨44不停转动，进而实现搅拌处理，进一步的，通过设置的粉碎机构8对普仑司特原料药进行粉碎处理，启动第二电动机81工作，使得第二转轴83带动粉碎刀片84转动，从而对箱体1内部的原料进行粉碎，且粉碎的过程中能够对原料进行翻转，有效提高原料的干燥效率，本设计能够在真空状态下，对物料进行粉碎、干燥处理，实现了普仑司特原料药粉碎及干燥的有效结合，有效提高烘箱的工作效率，粉碎烘干后的原料经出料口7流出。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.圆柱状干燥粉碎二合一烘箱，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的外侧套设有夹套（2），且箱体（1）的顶部开设有进料口（3），所述箱体（1）的上端嵌入安装有搅拌机构（4），且箱体（1）的上端位于搅拌机构（4）的后侧位置处设置有排气口（5），所述箱体（1）的顶部位于搅拌机构（4）的一侧位置处设置有真空出气口（6），且箱体（1）的底部设置有出料口（7），所述箱体（1）的底端位于出料口（7）的一侧位置处嵌入安装有粉碎机构（8），所述夹套（2）的一侧下方位置处连接有热媒进口（9），另一侧上方位置处连接有热媒出口（10）。
2.根据权利要求1所述的圆柱状干燥粉碎二合一烘箱，其特征在于，所述搅拌机构（4）的顶部设置有第一电动机（41），所述第一电动机（41）的下方固定安装有第一安装板（42），且第一电动机（41）的底端位于箱体（1）的内部位置处连接有第一转轴（43），所述第一转轴（43）的底端外侧位置处套设有搅拌桨（44）。
3.根据权利要求2所述的圆柱状干燥粉碎二合一烘箱，其特征在于，所述搅拌机构（4）与箱体（1）通过第一安装板（42）固定连接，所述第一电动机（41）与搅拌桨（44）通过第一转轴（43）转动连接。
4.根据权利要求2所述的圆柱状干燥粉碎二合一烘箱，其特征在于，所述搅拌桨（44）与第一转轴（43）的连接处安装有螺栓套，且搅拌桨（44）与第一转轴（43）通过螺栓套固定连接。
5.根据权利要求1所述的圆柱状干燥粉碎二合一烘箱，其特征在于，所述粉碎机构（8）的底端设置有第二电动机（81），所述第二电动机（81）的上方固定安装有第二安装板（82），且第二电动机（81）的顶端贯穿第二安装板（82）连接有第二转轴（83），所述第二转轴（83）的顶端位于箱体（1）的内部位置处套设有粉碎刀片（84）。
6.根据权利要求5所述的圆柱状干燥粉碎二合一烘箱，其特征在于，所述粉碎机构（8）与箱体（1）通过第二安装板（82）固定连接，所述第二电动机（81）与粉碎刀片（84）通过第二转轴（83）转动连接。
7.根据权利要求5所述的圆柱状干燥粉碎二合一烘箱，其特征在于，所述粉碎刀片（84）与第二转轴（83）的连接处安装有螺栓套，且粉碎刀片（84）与第二转轴（83）通过螺栓套固定连接。
技术总结