本实用新型涉及一种管底清洗喷头结构，尤其是涉及管道腐蚀严重的清洗喷头。
背景技术：
现有的管底清洗喷头，喷嘴喷射的水流为朝四周喷射。在腐蚀较严重的管道中，管道腐蚀面一般都在上方，如果水流朝上喷射，会使原来被腐蚀的管道产生进一步的损坏。有必要对现有的清洗喷头进行改进。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种管底清洗喷头结构，其克服了背景技术的所存在的不足。本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案是：
一种管底清洗喷头结构，其特征在于：它包括：
底座，其设有装配腔；
出水部件，其安装在装配腔处，其设有一个与装配腔相接通的连接孔以及若干个能与装配腔相接通的喷嘴凹槽，一部分喷嘴凹槽底面朝下倾斜，另一部分喷嘴凹槽底面朝左或和朝右倾斜；
若干个喷嘴，其安装在喷嘴凹槽处，一部分喷嘴的出水方向朝下，另一部分喷嘴的出水方向朝左或和朝右；
能与外部水管相连接的连接组件，其与出水部件能装拆地连接，其设有能与连接孔相连通的连接通道；
水从外部水管进入连接通道后经过连接孔进入装配腔内、并从喷嘴喷出。
一较佳实施例之中：所述喷嘴包括喷嘴本体，喷嘴本体设有出水通道，喷嘴本体底面与喷嘴凹槽底面相适配，且出水通道之中心轴线与喷嘴本体底面相垂直。
一较佳实施例之中：所述出水通道包括相互连接的大出水通道和小出水通道，大出水通道与装配腔相连通，小出水通道设有出水口。
一较佳实施例之中：所述底座包括底座本体和安装在底座本体的装配体，所述装配腔开设在装配体。
一较佳实施例之中：还包括分流件，该分流件安装在装配腔内且朝向连接孔。
一较佳实施例之中：所述底座本体采用金属材质，且其底面为平面。
一较佳实施例之中：所述底座本体顶面还设有把手。
一较佳实施例之中：所述连接组件包括依次连接的连接管、连接套和连接头，所述连接管与连接孔相装配，所述连接头与外部水管相连接。
一较佳实施例之中：所述连接管外周设有凸台，所述连接套设有台阶面，连接管穿过连接套且凸台能与台阶面相限位配合，所述连接头与连接套相螺接配合，连接头能对连接管进行轴向限位。
本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：
1.由于该清洗喷头的喷嘴的出水方向一部分为朝向倾斜，另一部分为朝左或朝右倾斜，使得在清洗管道的过程中，出水方向仅为向下或向侧面，不会对管道的上方进行冲洗，在腐蚀较为严重的管道内，能较好的保护管道不被进一步损坏。
2.喷嘴本体底面与喷嘴凹槽底面相适配，且出水通道之中心轴线与喷嘴本体底面相垂直，以保证喷嘴的出水方向的倾斜角度能与喷嘴凹槽的倾斜角度相同。
3.该清洗喷头还包括分流件，该分流件能将流入装配腔内的水流进行打散分流，使得该清洗喷头的冲洗效果更好。
4.底座本体采用金属材质，能保证该清洗喷头具有足够的重量，在清洗过程中不会被水流冲走，底座本体的底面为平面，使得底座本体也能较稳固的放置在管道内。
5.底座本体顶面还设有把手，方便移动。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1绘示了该清洗喷头侧面的局部剖视示意图。
图2绘示了该清洗喷头未与连接组件连接时的俯视示意图。
图3绘示了该清洗喷头未与连接组件连接时的正面示意图。
图4绘示了连接组件的剖视示意图。
图5绘示了装配体的正面示意图。
图6绘示了图5的b-b剖视示意图。
图7绘示了出水部件的正面示意图。
图8绘示了图7的a-a剖视示意图。
图9绘示了喷嘴的正面示意图。
图10绘示了图9的剖视示意图。
具体实施方式
请查阅图1至图10，一种管底清洗喷头结构的一较佳实施例，所述的一种管底清洗喷头结构，它包括底座10、出水部件20、若干个喷嘴30、连接组件40。
底座10设有装配腔11。
本实施例中，所述底座10包括底座本体12和安装在底座本体12的装配体13，所述装配腔11开设在装配体13。底座本体12与装配体13可以采用一体成型的方式进行连接，或者，二者也可采用螺钉锁接的方式进行连接。
本实施例中，该清洗喷头还包括分流件50，该分流件50安装在装配腔11内且朝向连接孔21。如图6所示，分流件50位于装配体13的中心位置，其朝向连接孔的一侧设有尺寸渐变的近似圆锥的导流面51，水从连接孔进入装配腔11内时通过该导流面进行导向、分流。
本实施例中，所述底座本体12采用金属材质。实际生产过程中，可以将底座本体12的重量设计的较重，以抵抗水流向下后方喷射时形成的向上的反力，从而将喷头稳定在管底。底座本体12的底面为平面，能较稳固的放置在管道内，相较于圆柱体形的底座本体12，该底座本体12抗水流反力能力更强。
本实施例中，所述底座本体12顶面还设有把手14，以方便随时移动该清洗喷头。
所述出水部件20安装在装配腔11处，其设有一个与装配腔11相接通的连接孔21以及若干个能与装配腔11相接通的喷嘴凹槽22，一部分喷嘴凹槽22底面朝下倾斜，另一部分喷嘴凹槽22底面朝左或和朝右倾斜。如图3所示，出水部件20为椭圆形，该出水部件20与装配体13之间通过螺栓23连接。喷嘴凹槽22个数设有七个且位于螺栓23内侧。其中的位于下方的三个喷嘴凹槽22其底面可以设置为向下倾斜，位于左侧的两个喷嘴凹槽22其底面可以设置为向左倾斜，位于右侧的两个喷嘴凹槽22其底面可以设置为向右倾斜。当然，喷嘴凹槽22的个数及倾斜方式可以不一次为限。
所述喷嘴30安装在喷嘴凹槽22处，一部分喷嘴30的出水方向朝下，另一部分喷嘴30的出水方向朝左或和朝右。
本实施例中，所述喷嘴30包括喷嘴本体31，喷嘴本体31设有出水通道，喷嘴本体31底面与喷嘴凹槽22底面相适配，且出水通道之中心轴线与喷嘴本体31底面相垂直。
本实施例中，所述出水通道包括相互连接的大出水通道32和小出水通道33，大出水通道32与装配腔11相连通，小出水通道33设有出水口34。
连接组件40能与外部水管相连接，其与出水部件20能装拆地连接，其设有能与连接孔21相连通的连接通道41；水从外部水管进入连接通道41后经过连接孔21进入装配腔11内、并从喷嘴30喷出。
本实施例中，如图4所示，所述连接组件40包括依次连接的连接管42、连接套43和连接头44，所述连接管42与连接孔21相装配，所述连接头44与外部水管相连接。
本实施例中，所述连接管42外周设有凸台45，所述连接套43设有台阶面46，连接管42穿过连接套43且凸台45能与台阶面46相限位配合，所述连接头44与连接套43相螺接配合，连接头44能对连接管42进行轴向限位。
使用过程中，该清洗喷头的水通过外部水管进入连接通道41内，再从连接通道41进入装配腔11，在分流件50的作用下将水进行打散分流后，再从喷嘴的大出水通道32流经小出水通道33后从出水口34流出，位于下方的喷嘴30其出水方向朝下喷射，位于左侧的喷嘴30其出水方向朝左喷射，位于右侧的喷嘴30其出水方向朝右喷射。
以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。
1.一种管底清洗喷头结构，其特征在于：它包括：
底座，其设有装配腔；
出水部件，其安装在装配腔处，其设有一个与装配腔相接通的连接孔以及若干个能与装配腔相接通的喷嘴凹槽，一部分喷嘴凹槽底面朝下倾斜，另一部分喷嘴凹槽底面朝左或和朝右倾斜；
若干个喷嘴，其安装在喷嘴凹槽处，一部分喷嘴的出水方向朝下，另一部分喷嘴的出水方向朝左或和朝右；
能与外部水管相连接的连接组件，其与出水部件能装拆地连接，其设有能与连接孔相连通的连接通道；
水从外部水管进入连接通道后经过连接孔进入装配腔内、并从喷嘴喷出。
2.根据权利要求1所述的一种管底清洗喷头结构，其特征在于：所述喷嘴包括喷嘴本体，喷嘴本体设有出水通道，喷嘴本体底面与喷嘴凹槽底面相适配，且出水通道之中心轴线与喷嘴本体底面相垂直。
3.根据权利要求2所述的一种管底清洗喷头结构，其特征在于：所述出水通道包括相互连接的大出水通道和小出水通道，大出水通道与装配腔相连通，小出水通道设有出水口。
4.根据权利要求1所述的一种管底清洗喷头结构，其特征在于：所述底座包括底座本体和安装在底座本体的装配体，所述装配腔开设在装配体。
5.根据权利要求4所述的一种管底清洗喷头结构，其特征在于：还包括分流件，该分流件安装在装配腔内且朝向连接孔。
6.根据权利要求4所述的一种管底清洗喷头结构，其特征在于：所述底座本体采用金属材质，且其底面为平面。
7.根据权利要求6所述的一种管底清洗喷头结构，其特征在于：所述底座本体顶面还设有把手。
8.根据权利要求1所述的一种管底清洗喷头结构，其特征在于：所述连接组件包括依次连接的连接管、连接套和连接头，所述连接管与连接孔相装配，所述连接头与外部水管相连接。
9.根据权利要求8所述的一种管底清洗喷头结构，其特征在于：所述连接管外周设有凸台，所述连接套设有台阶面，连接管穿过连接套且凸台能与台阶面相限位配合，所述连接头与连接套相螺接配合，连接头能对连接管进行轴向限位。
技术总结