本实用新型涉及机械加工设备领域，具体为一种用于磁材的多线程线切割装置。
背景技术：
线切割也叫电火花线切割，属于特种加工，是利用火花放电腐腐蚀金属的原理来对金属进行加工，而现有的线切割加工设备只有一根切割丝，按照走线路径依次进行切割，线切割加工时间很长，会拖慢整个加工进度，工艺需要只能一步一步等待进行，造成了很大的资源浪费。
为此，我们提出了一种用于磁材的多线程线切割装置来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于磁材的多线程线切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于磁材的多线程线切割装置，包括机床床身、活动工作台、运丝机构和线架机构，所述机床床身对称安装于用于夹持工件的自定心坐标夹具的两侧，所述活动工作台活动安装于机床床身的顶面和底面，且线架机构均螺栓固定于对应的活动工作台上，所述机床床身远离自定心坐标夹具的一端面上通过支撑架固定安装有运丝机构。
优选的，位于同一所述机床床身顶面和底面的活动工作台均与机床床身传动连接，且对应的两个活动工作台同步运动。
优选的，所述线架机构包括固定于活动工作台上的l形结构的单立柱悬臂，且位于上方的活动工作台上的单立柱悬臂的顶部安装有用于将丝张紧的张紧机构。
优选的，所述单立柱悬臂的顶面上开设有走线槽，所述走线槽上与丝相交的部位均安装有换向机构。
优选的，所述走线槽且靠近运丝机构的一端处于工作液系统连通，所述走线槽且远离运丝机构的一端处为出液口。
优选的，连接于对应的所述单立柱悬臂端部的丝均为竖直状，且连接于对应的所述单立柱悬臂端部的丝均穿过自定心坐标夹具。
优选的，所述自定心坐标夹具的两端部通过螺栓与对应的机床床身固定连接，所述自定心坐标夹具为卡盘。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，将机床床身分布与自定心坐标夹具的两侧，并且在机床床身的顶面和底面安装有同步运动的活动工作台，活动工作台能够带带动线架机构同时运动，实现走线路径，由于两个活动工作台的运动轨迹相对独立，能够同时完成不干涉的走线路径，实现多步加工同时进行，线切割加工时间大大缩短，加快整个加工进度。
2、本实用新型中，通过自定心坐标夹具固定待加工工件，使得工件在切割时不需要再进行坐标圆心的校准，从而减少了操作步骤，进一步提高了加工的效率，减少加工时间。
附图说明：
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图。
图中：1、机床床身；2、活动工作台；3、运丝机构；4、线架机构；5、自定心坐标夹具；6、支撑架；7、单立柱悬臂；8、张紧机构；9、走线槽；10、换向机构。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供的实施例：一种用于磁材的多线程线切割装置，包括机床床身1、活动工作台2、运丝机构3和线架机构4，机床床身1对称安装于用于夹持工件的自定心坐标夹具5的两侧，活动工作台2活动安装于机床床身1的顶面和底面，且线架机构4均螺栓固定于对应的活动工作台2上，机床床身1远离自定心坐标夹具5的一端面上通过支撑架6固定安装有运丝机构3。
位于同一机床床身1顶面和底面的活动工作台2均与机床床身1传动连接，且对应的两个活动工作台2同步运动，使得切割工件时，丝保持竖直走丝路径，保证加工精度，线架机构4包括固定于活动工作台2上的l形结构的单立柱悬臂7，且位于上方的活动工作台2上的单立柱悬臂7的顶部安装有用于将丝张紧的张紧机构8，由于活动工作台2带动线架机构4移动过程中，丝的长度会发生变化，因此需要通过张紧机构8实时调整丝的张力，保持丝能稳定切割金属。
单立柱悬臂7的顶面上开设有走线槽9，走线槽9上与丝相交的部位均安装有换向机构10，走线槽9且靠近运丝机构3的一端处于工作液系统连通，走线槽9且远离运丝机构3的一端处为出液口，连接于对应的单立柱悬臂7端部的丝均为竖直状，且连接于对应的单立柱悬臂7端部的丝均穿过自定心坐标夹具5，将丝通过单立柱悬臂7的外侧经过，并经走线槽9铺设，走线方向发生变化处，通过换向机构10完成丝的走线换向，为了减少丝的磨损，将走线槽9与工作液系统连通，将工作液导入走线槽9中，并在走线槽9的另一端流出，实现对切割处的冷却润滑。
自定心坐标夹具5的两端部通过螺栓与对应的机床床身1固定连接，自定心坐标夹具5为卡盘，减少坐标原点的校准步骤，提高加工效率，可根据需要将自定心坐标夹具5拆下，更换不同的夹具。
工作原理：将机床床身1分布与自定心坐标夹具5的两侧，并且在机床床身1的顶面和底面安装有同步运动的活动工作台2，活动工作台2能够带带动线架机构4同时运动，实现走线路径，由于两个活动工作台2的运动轨迹相对独立，能够同时完成不干涉的走线路径，实现多步加工同时进行，同时自定心坐标夹具5位于机床床身1的中间位置，当待加工工件固定在自定心坐标夹具5上后，工件就处于设备的坐标原点上，减少了校准工序。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种用于磁材的多线程线切割装置，包括机床床身(1)、活动工作台(2)、运丝机构(3)和线架机构(4)，其特征在于，所述机床床身(1)对称安装于用于夹持工件的自定心坐标夹具(5)的两侧，所述活动工作台(2)活动安装于机床床身(1)的顶面和底面，且线架机构(4)均螺栓固定于对应的活动工作台(2)上，所述机床床身(1)远离自定心坐标夹具(5)的一端面上通过支撑架(6)固定安装有运丝机构(3)。
2.根据权利要求1所述的一种用于磁材的多线程线切割装置，其特征在于，位于同一所述机床床身(1)顶面和底面的活动工作台(2)均与机床床身(1)传动连接，且对应的两个活动工作台(2)同步运动。
3.根据权利要求1所述的一种用于磁材的多线程线切割装置，其特征在于，所述线架机构(4)包括固定于活动工作台(2)上的l形结构的单立柱悬臂(7)，且位于上方的活动工作台(2)上的单立柱悬臂(7)的顶部安装有用于将丝张紧的张紧机构(8)。
4.根据权利要求3所述的一种用于磁材的多线程线切割装置，其特征在于，所述单立柱悬臂(7)的顶面上开设有走线槽(9)，所述走线槽(9)上与丝相交的部位均安装有换向机构(10)。
5.根据权利要求4所述的一种用于磁材的多线程线切割装置，其特征在于，所述走线槽(9)且靠近运丝机构(3)的一端处于工作液系统连通，所述走线槽(9)且远离运丝机构(3)的一端处为出液口。
6.根据权利要求3所述的一种用于磁材的多线程线切割装置，其特征在于，连接于对应的所述单立柱悬臂(7)端部的丝均为竖直状，且连接于对应的所述单立柱悬臂(7)端部的丝均穿过自定心坐标夹具(5)。
7.根据权利要求1所述的一种用于磁材的多线程线切割装置，其特征在于，所述自定心坐标夹具(5)的两端部通过螺栓与对应的机床床身(1)固定连接，所述自定心坐标夹具(5)为卡盘。
技术总结