本实用新型属于化纤布设备技术领域，具体涉及一种化纤布制造用化纤丝预处理装置。
背景技术：
化纤布在制造时，往往需要通过机械的方式将大块的纠结的纤维松开成小块或束状，在扯拉的过程中，纤维相互间发生一定的位移，纤维块的密度降低，纤维与杂质间的联系减弱，一些粘附性小的杂质被分离开，从而提高了纤维的纯度；但是，大块的纠结的纤维往往含有水份，单纯的通过机械的方式将其分离，并不能去除内部含有的水份，为后续的进一步操作增加了困难；为解决上述问题，开发一种具有除杂整洁、处理效果好的化纤布制造用化纤丝预处理装置很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种具有除杂整洁、处理效果好的化纤布制造用化纤丝预处理装置。
本实用新型的目的是这样实现的：一种化纤布制造用化纤丝预处理装置，包括壳体，壳体的上部设置有进料口，壳体的中部设置有圆形的处理室，壳体的下部设置有出料口，进料口的前后方向设置有进料辊，处理室的中部设置有处理装置，处理装置上均布设置有处理件，处理件的末端呈圆弧形，出料口的前后两侧固定设置有固定板，固定板的中部左下设置有限位板，固定板上设置有沿前后方向的引导辊，引导辊包括左引导辊和右引导辊，限位板的上部与左引导辊相接触，右引导辊的下方固定设置有气刀，气刀内设置有30-50摄氏度的高压气体。
进一步地，进料辊的数量是两个，进料辊表面设置有刺针，左右两侧的进料辊的转动方向相反，左右两侧的进料辊之间设置有间隙。
进一步地，处理室的内壁设置有防磨层。
进一步地，处理件沿处理装置的圆周方向均布后，沿处理装置的轴向均布。
进一步地，处理件的末端的圆弧弧面与处理室的内壁呈一定夹角，处理件的末端的圆弧弧面上设置有条纹。
进一步地，处理装置的后端设置有电动机。
进一步地，进料辊和引导辊的辊径最大处的线速度相同。
进一步地，气刀采用组合式，气刀与外部气源装置相连接。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
（1）通过设置的进料辊，使进料辊对化纤原料进行初次处理，通过设置的处理装置，使经初次处理的化纤原料经搅拌处理后强制通过下方的出料口，通过处理装置的处理，使化纤原料进一步松散，提高处理的效果；
（2）通过设置的限位板和气刀，使通过出料口的化纤原料在30-50摄氏度的高压气体下进行干燥处理，使化纤原料的除杂效果好；同时，通过设置的进料辊和引导辊，使化纤原料在处理室内的进出速率一致。
附图说明
图1是本实用新型的剖面示意图。
图2是零件1的立体图。
图中：1、壳体2、进料辊3、处理装置31、处理件4、固定板5、引导辊51、左引导辊52、右引导辊6、气刀101、进料口102、处理室103、出料口。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案做进一步具体的说明。
如图1、图2所示，一种化纤布制造用化纤丝预处理装置，包括壳体1，壳体1的上部设置有进料口101，壳体1的中部设置有圆形的处理室102，处理室102的内壁设置有防磨层，提高壳体1的使用寿命；壳体1的下部设置有出料口103，进料口101的前后方向设置有进料辊2，进料辊2的数量是两个，进料辊2表面设置有刺针，左右两侧的进料辊2的转动方向相反，左右两侧的进料辊2之间设置有间隙，便于将化纤原料通过进料辊2送入处理室102内部；处理室102的中部设置有处理装置3，处理装置3上均布设置有处理件31，处理件31既沿处理装置3的轴向均布，又沿处理装置3的圆周方向均布，使化纤原料在处理室102内可以得到充分的处理，进一步增强了化纤原料处理后的效果；处理件31的末端呈圆弧形，处理件31的末端的圆弧弧面与处理室102的内壁呈一定夹角，处理件31的末端的圆弧弧面上设置有条纹，使得化纤原料在处理件31末端通过强制撕扯的方式分散，并通过处理件31的末端的圆弧弧面强制送出下方的出料口103，出料口103的前后两侧固定设置有固定板4，固定板4的中部左下设置有限位板41，固定板4上设置有沿前后方向的引导辊5，引导辊5包括左引导辊51和右引导辊52，限位板41的上部与左引导辊51相接触，右引导辊52的下方固定设置有气刀6，气刀6内设置有30-50摄氏度的高压气体，气刀6采用组合式，气刀6与外部气源装置相连接。
处理装置3的后端设置有电动机。
进料辊2和引导辊5的辊径最大处的线速度相同，使得进入处理室102内的化纤原料与送出的化纤原料保持平衡，防止化纤原料在处理室102内堆积，保证处理的效果。
本实用新型在使用时，首先，通过进料口101内的进料辊2，使化纤原料送入处理室102内部，此时的化纤原料经过进料辊2进行初次的撕扯分离；然后，经初步处理的化纤原料在处理件31的作用下，进一步蓬松，在处理件31的末端的圆弧面的作用下，使经过处理的化纤原料强制送入下方的引导辊5，在引导辊5的作用下，初步形成条形；最后，当经处理的化纤原料通过限位板41时，在气刀6的作用下，除过内部含有的水份，同时，进一步将杂质与原料分离；整个使用过程中，由于进料辊2和引导辊5的辊径最大处的线速度相同，保证了处理室102内无堆积的化纤原料，使整个过程能够持续的运行，在运行的过程中，保证了对化纤原料处理的整洁，具有比较好的处理效果。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
1.一种化纤布制造用化纤丝预处理装置，包括壳体（1），其特征在于：壳体（1）的上部设置有进料口（101），壳体（1）的中部设置有圆形的处理室（102），壳体（1）的下部设置有出料口（103），进料口（101）的前后方向设置有进料辊（2），处理室（102）的中部设置有处理装置（3），处理装置（3）上均布设置有处理件（31），处理件（31）的末端呈圆弧形，出料口（103）的前后两侧固定设置有固定板（4），固定板（4）的中部左下设置有限位板（41），固定板（4）上设置有沿前后方向的引导辊（5），引导辊（5）包括左引导辊（51）和右引导辊（52），限位板（41）的上部与左引导辊（51）相接触，右引导辊（52）的下方固定设置有气刀（6），气刀（6）内设置有30-50摄氏度的高压气体。
2.根据权利要求1所述的一种化纤布制造用化纤丝预处理装置，其特征在于：进料辊（2）的数量是两个，进料辊（2）表面设置有刺针，左右两侧的进料辊（2）的转动方向相反，左右两侧的进料辊（2）之间设置有间隙。
3.根据权利要求1所述的一种化纤布制造用化纤丝预处理装置，其特征在于：处理室（102）的内壁设置有防磨层。
4.根据权利要求1所述的一种化纤布制造用化纤丝预处理装置，其特征在于：处理件（31）沿处理装置（3）的圆周方向均布后，沿处理装置（3）的轴向均布。
5.根据权利要求1所述的一种化纤布制造用化纤丝预处理装置，其特征在于：处理件（31）的末端的圆弧弧面与处理室（102）的内壁呈一定夹角，处理件（31）的末端的圆弧弧面上设置有条纹。
6.根据权利要求1所述的一种化纤布制造用化纤丝预处理装置，其特征在于：处理装置（3）的后端设置有电动机。
7.根据权利要求1所述的一种化纤布制造用化纤丝预处理装置，其特征在于：进料辊（2）和引导辊（5）的辊径最大处的线速度相同。
8.根据权利要求1所述的一种化纤布制造用化纤丝预处理装置，其特征在于：气刀（6）采用组合式，气刀（6）与外部气源装置相连接。
技术总结