本实用新型涉及线切割机技术领域，尤其涉及一种线切割丝盘架。
背景技术：
线切割机主要由机床、数控系统和高频电源这三部分组成，数控系统由单片机、键盘、变频检测系统构成，具有间隙补偿、直线插补、圆弧插补、断丝自动处理等主要功能。
在专利授权公告号为cn208600853u的专利提出了一种线切割丝盘架，包括底座，所述底座的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第一电机，所述第一电机的一端通过转轴转动连接有第一丝杠，所述第一丝杠的外壁上通过螺纹旋合连接有螺杆螺母座，所述螺杆螺母座的顶部通过螺栓固定连接有盘丝架，所述盘丝架的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第二电机，所述第二电机的一端通过转轴转动连接有储丝筒，所述储丝筒的一侧外壁上焊接有束线座，所述盘丝架上远离第二电机的一侧外壁上安装有排线管，所述排线管的内部设置有第二丝杠，所述第二电机与第二丝杠通过皮带轮组传动连接，该专利中在使用时需要将切割丝先缠绕在送丝轮上才能继续接下来的工作，在等待缠绕送丝轮的过程中不能进行生产作业，极大的影响了生产效率，不便于人们生产使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中在使用时需要将切割丝先缠绕在送丝轮上才能继续接下来的工作，在等待缠绕送丝轮的过程中不能进行生产作业，极大的影响了生产效率，不便于人们生产使用的问题，而提出的一种线切割丝盘架。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种线切割丝盘架，包括底座、盘丝架、储丝筒，所述储丝筒的一侧外壁上焊接有束线座，所述底座的顶部靠近盘丝架的一侧位置处通过螺栓固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧内壁上安装有送丝轮，所述支撑架靠近上端相对的一侧侧壁均通过滚珠轴承转动连接有转轴，两根所述转轴相向的一端均固定连接有安装板，两个所述安装板相向的一侧侧壁的下端均固定连接有下半圆夹板，所述下半圆夹板的后端铰接有上半圆夹板，所述上半圆夹板的前端外壁固定连接有延伸至外的定位块，所述下半圆夹板的前端外壁固定连接有两个关于定位块对称设置的卡块，所述定位块和卡块通过定位机构连接；
所述送丝轮包括卷筒，所述卷筒的左右两端均固定连接有固定连接在上半圆夹板和下半圆夹板内的固定挡板。
优选的，所述定位机构包括两个对称开设在定位块相背两个侧壁的凹槽，所述凹槽内设有推力弹簧，所述推力弹簧的一端固定连接在凹槽的槽底，所述推力弹簧的另一端固定连接有定位杆，所述卡块的侧壁开设有与定位杆对应的定位孔，所述定位孔内还滑动连接有复位推杆，所述复位推杆远离定位块的一端固定连接有推板。
优选的，所述上半圆夹板和下半圆夹板的内壁均固定连接有多个定位插柱，所述固定挡板的外壁开设有与定位插柱对应插接的定位插槽。
优选的，所述定位杆的下侧杆壁设为斜面。
优选的，所述复位推杆位于定位孔内的一端杆壁对称固定连接有两个限位滑块，所述定位孔的内壁开设有与限位滑块匹配连接的限位滑槽。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种线切割丝盘架，具备以下有益效果：
1、该线切割丝盘架，通过设有的支撑架、转轴、安装板、下半圆夹板、上半圆夹板、定位机构和送丝轮，先准备多个送丝轮缠绕上切割丝，将送丝轮安装在支撑架上，先打开上半圆夹板，使送丝轮上固定挡板先卡接放入两个下半圆夹板内，再翻转上半圆夹板使上半圆夹板和下半圆夹板合上，合上的过程定位杆的下侧下面受力挤压自动缩回凹槽内，当定位杆移动至卡块上的定位孔处时，推力弹簧推动定位杆，将定位杆推出凹槽外并使定位杆与定位孔卡合即可实现定位块和卡块之间的连接，进而能够实现对送丝轮的固定连接，在送丝轮上的切割丝取用完成后，按压推板，进而通过复位推杆挤压定位杆，将定位杆推出定位孔外即可解除对上半圆夹板的限位锁定，再次打开上半圆夹板即可解除对送丝轮的限位固定，能够实现对送丝轮的快速拆装，进而能够在固定在支撑架上的送丝轮上的切割丝用完之后快速换上缠绕着切割丝的送丝轮进行使用，不需要等待切割丝缠绕在送丝轮上的过程，大大的提高了生产效率，便于使用。
2、该线切割丝盘架，通过设有的定位插柱和定位插槽，在安装送丝轮时将固定挡板表面的定位插槽对准定位插杆插入，能够使下半圆夹板和上半圆夹板对固定挡板进行稳固的限位，进一步提高了对送丝轮的安装稳固性。
而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型不需要等待切割丝缠绕在送丝轮上的过程，大大的提高了生产效率，便于使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种线切割丝盘架的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种线切割丝盘架的a部分结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种线切割丝盘架的上半圆夹板、下半圆夹板和固定挡板连接的剖视结构示意图。
图中：1底座、2盘丝架、3储丝筒、4支撑架、5送丝轮、51卷筒、52固定挡板、6转轴、7安装板、8下半圆夹板、9上半圆夹板、10定位块、11卡块、12定位机构、121凹槽、122推力弹簧、123定位杆、124定位孔、125复位推杆、126推板、13定位插柱、14定位插槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种线切割丝盘架，包括底座1、盘丝架2、储丝筒3，储丝筒3的一侧外壁上焊接有束线座，底座1的顶部靠近盘丝架2的一侧位置处通过螺栓固定连接有支撑架4，支撑架4的一侧内壁上安装有送丝轮5，支撑架4靠近上端相对的一侧侧壁均通过滚珠轴承转动连接有转轴6，两根转轴6相向的一端均固定连接有安装板7，两个安装板7相向的一侧侧壁的下端均固定连接有下半圆夹板8，下半圆夹板8的后端铰接有上半圆夹板9，上半圆夹板9的前端外壁固定连接有延伸至外的定位块10，下半圆夹板8的前端外壁固定连接有两个关于定位块10对称设置的卡块11，定位块10和卡块11通过定位机构12连接；
送丝轮5包括卷筒51，卷筒51的左右两端均固定连接有固定连接在上半圆夹板9和下半圆夹板8内的固定挡板52。
定位机构12包括两个对称开设在定位块10相背两个侧壁的凹槽121，凹槽121内设有推力弹簧122，推力弹簧122的一端固定连接在凹槽121的槽底，推力弹簧122的另一端固定连接有定位杆123，卡块11的侧壁开设有与定位杆123对应的定位孔124，定位孔124内还滑动连接有复位推杆125，复位推杆125远离定位块10的一端固定连接有推板126，先打开上半圆夹板9，使送丝轮5上固定挡板52先卡接放入两个下半圆夹板8内，再翻转上半圆夹板9使上半圆夹板9和下半圆夹板8合上，合上的过程定位杆123的下侧下面受力挤压自动缩回凹槽121内，当定位杆123移动至卡块11上的定位孔124处时，推力弹簧122推动定位杆123，将定位杆123推出凹槽121外并使定位杆123与定位孔124卡合即可实现定位块10和卡块11之间的连接，进而能够实现对送丝轮5的固定连接，在送丝轮5上的切割丝取用完成后，按压推板126，进而通过复位推杆125挤压定位杆123，将定位杆123推出定位孔124外即可解除对上半圆夹板9的限位锁定，再次打开上半圆夹板9即可解除对送丝轮5的限位固定，能够实现对送丝轮5的快速拆装，进而能够在固定在支撑架4上的送丝轮5上的切割丝用完之后快速换上缠绕着切割丝的送丝轮进行使用，不需要等待切割丝缠绕在送丝轮上的过程，大大的提高了生产效率，便于使用。
上半圆夹板9和下半圆夹板8的内壁均固定连接有多个定位插柱13，固定挡板52的外壁开设有与定位插柱13对应插接的定位插槽14，在安装送丝轮5时将固定挡板52表面的定位插槽14对准定位插杆13插入，能够使下半圆夹板8和上半圆夹板9对固定挡板52进行稳固的限位，进一步提高了对送丝轮5的安装稳固性。
定位杆123的下侧杆壁设为斜面，能够在合上的过程中使定位杆123自动缩回凹槽121内，便于使用。
复位推杆125位于定位孔124内的一端杆壁对称固定连接有两个限位滑块，定位孔124的内壁开设有与限位滑块匹配连接的限位滑槽，能够使复位推杆125与定位孔124相对连接在一起。
本实用新型中，使用时，通过设有的支撑架4、转轴6、安装板7、下半圆夹板8、上半圆夹板9、定位机构12和送丝轮5，先准备多个送丝轮5缠绕上切割丝，将送丝轮5安装在支撑架4上，先打开上半圆夹板9，使送丝轮5上固定挡板52先卡接放入两个下半圆夹板8内，再翻转上半圆夹板9使上半圆夹板9和下半圆夹板8合上，合上的过程定位杆123的下侧下面受力挤压自动缩回凹槽121内，当定位杆123移动至卡块11上的定位孔124处时，推力弹簧122推动定位杆123，将定位杆123推出凹槽121外并使定位杆123与定位孔124卡合即可实现定位块10和卡块11之间的连接，进而能够实现对送丝轮5的固定连接，在送丝轮5上的切割丝取用完成后，按压推板126，进而通过复位推杆125挤压定位杆123，将定位杆123推出定位孔124外即可解除对上半圆夹板9的限位锁定，再次打开上半圆夹板9即可解除对送丝轮5的限位固定，能够实现对送丝轮5的快速拆装，进而能够在固定在支撑架4上的送丝轮5上的切割丝用完之后快速换上缠绕着切割丝的送丝轮进行使用，不需要等待切割丝缠绕在送丝轮上的过程，大大的提高了生产效率，便于使用，通过设有的定位插柱13和定位插槽14，在安装送丝轮5时将固定挡板52表面的定位插槽14对准定位插杆13插入，能够使下半圆夹板8和上半圆夹板9对固定挡板52进行稳固的限位，进一步提高了对送丝轮5的安装稳固性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种线切割丝盘架，包括底座(1)、盘丝架(2)、储丝筒(3)，所述储丝筒(3)的一侧外壁上焊接有束线座，所述底座(1)的顶部靠近盘丝架(2)的一侧位置处通过螺栓固定连接有支撑架(4)，所述支撑架(4)的一侧内壁上安装有送丝轮(5)，其特征在于，所述支撑架(4)靠近上端相对的一侧侧壁均通过滚珠轴承转动连接有转轴(6)，两根所述转轴(6)相向的一端均固定连接有安装板(7)，两个所述安装板(7)相向的一侧侧壁的下端均固定连接有下半圆夹板(8)，所述下半圆夹板(8)的后端铰接有上半圆夹板(9)，所述上半圆夹板(9)的前端外壁固定连接有延伸至外的定位块(10)，所述下半圆夹板(8)的前端外壁固定连接有两个关于定位块(10)对称设置的卡块(11)，所述定位块(10)和卡块(11)通过定位机构(12)连接；
所述送丝轮(5)包括卷筒(51)，所述卷筒(51)的左右两端均固定连接有固定连接在上半圆夹板(9)和下半圆夹板(8)内的固定挡板(52)。
2.根据权利要求1所述的一种线切割丝盘架，其特征在于，所述定位机构(12)包括两个对称开设在定位块(10)相背两个侧壁的凹槽(121)，所述凹槽(121)内设有推力弹簧(122)，所述推力弹簧(122)的一端固定连接在凹槽(121)的槽底，所述推力弹簧(122)的另一端固定连接有定位杆(123)，所述卡块(11)的侧壁开设有与定位杆(123)对应的定位孔(124)，所述定位孔(124)内还滑动连接有复位推杆(125)，所述复位推杆(125)远离定位块(10)的一端固定连接有推板(126)。
3.根据权利要求1所述的一种线切割丝盘架，其特征在于，所述上半圆夹板(9)和下半圆夹板(8)的内壁均固定连接有多个定位插柱(13)，所述固定挡板(52)的外壁开设有与定位插柱(13)对应插接的定位插槽(14)。
4.根据权利要求2所述的一种线切割丝盘架，其特征在于，所述定位杆(123)的下侧杆壁设为斜面。
5.根据权利要求2所述的一种线切割丝盘架，其特征在于，所述复位推杆(125)位于定位孔(124)内的一端杆壁对称固定连接有两个限位滑块，所述定位孔(124)的内壁开设有与限位滑块匹配连接的限位滑槽。
技术总结