一种活性炭生产用干燥罐的制作方法

    技术2022-08-02  57


    本实用新型涉及活性炭生产技术领域,尤其涉及一种活性炭生产用干燥罐。



    背景技术:

    活性炭是一种经特殊处理的炭,将有机原料在隔绝空气的条件下加热,以减少非碳成分,然后与气体反应,表面被侵蚀,产生微孔发达的结构。由于活化的过程是一个微观过程,即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀,所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙。

    活性炭的生产中需要进行干燥,但是现有的活性炭干燥罐仍然能存在不足之处,由于活性炭本身具有吸水性,并且其表面寻在许多孔隙,现有的干燥方法大多采用热空气加热取出水分,但是由于活性炭在干燥时堆积在一起,导致其表面的孔隙难以接触到热空气,进而使得部分活性炭没有被干燥。



    技术实现要素:

    本实用新型的目的在于:为了解决现有干燥罐对活性炭干燥不完全的问题,而提出的一种活性炭生产用干燥罐。

    为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

    一种活性炭生产用干燥罐,包括罐体,所述罐体内部的一个侧端面固定连接有电机,所述电机的输出轴传动连接有滚筒,所述滚筒的内部固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆的螺旋叶片与滚筒的内部侧表壁贴合,所述罐体的顶部分别连通有真空泵和排气泵,并且罐体设有电机的一侧连通有进气口,所述罐体远离电机一侧的侧端面设有密封门。

    作为上述技术方案的进一步描述:

    所述螺纹杆的上下两侧均与滚筒的内壁固定连接。

    作为上述技术方案的进一步描述:

    所述罐体的内部下端转动连接有多个支撑辊,所述滚筒与多个支撑辊均滚动连接。

    作为上述技术方案的进一步描述:

    所述滚筒的侧表壁开设有多个通孔。

    作为上述技术方案的进一步描述:

    所述多个通孔均以滚筒的端面中心点为圆心等角度圆周排列。

    作为上述技术方案的进一步描述:

    所述排气泵的底部连通有尾气过滤器。

    综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:

    1、本实用新型中,罐体的内部设置了电机,电机的输出轴设置了滚筒,滚筒的内部设置了螺纹杆,并且滚筒的表面设置了多个通孔,罐体的一端设置了密封门,罐体的另一端设置了进气口,罐体的顶部设置了真空泵和排气泵,罐体的内部下端设置了支撑辊,采用此设计的好处在于:其一,将活性炭放置于滚筒的内部,启动电机带动滚筒旋转,滚筒内部的螺纹杆起到搅拌活性炭的作用,使得位于底部的活性炭翻转至顶部,进而配合从进气口通入的高温蒸汽,提高了活性炭与高温蒸汽的接触面积,不仅有助于提高干燥率还有助于提高干燥效率;其二,在干燥前对罐体内抽真空,有助于降低水的沸点,进而使活性炭中的水分更易于被带出;其三,尾气过滤器可以过滤活性炭挥发的有毒气体,进而防止有助气体进入大气。

    附图说明

    图1示出了根据本实用新型实施例提供的罐体的内部侧视结构示意图;

    图2示出了根据本实用新型实施例提供的罐体的内部正视结构示意图;

    图3示出了根据本实用新型实施例提供的罐体的外部结构示意图。

    图例说明:

    1、罐体;2、电机;3、滚筒;4、螺纹杆;5、真空泵;6、排气泵;7、进气口;8、密封门;9、通孔;10、支撑辊;11、尾气过滤器。

    具体实施方式

    下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。

    请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种活性炭生产用干燥罐,包括罐体1,罐体1内部的一个侧端面固定连接有电机2,电机2的输出轴传动连接有滚筒3,滚筒3的内部固定连接有螺纹杆4,螺纹杆4的螺旋叶片与滚筒3的内部侧表壁贴合,罐体1的顶部分别连通有真空泵5和排气泵6,并且罐体1设有电机2的一侧连通有进气口7,罐体1远离电机2一侧的侧端面设有密封门8,电机2带动滚筒3旋转,通过螺纹杆4搅拌活性炭,增大活性炭与高温蒸汽的接触面,进而提高活性炭的干燥率。

    具体的,如图1所示,螺纹杆4的上下两侧均与滚筒3的内壁固定连接,提高螺纹杆4的稳定性。

    具体的,如图2所示,罐体1的内部下端转动连接有多个支撑辊10,滚筒3与多个支撑辊10均滚动连接,支撑辊10起到支撑滚筒3的作用,提高滚筒3旋转时的稳定性。

    具体的,如图2所示,滚筒3的侧表壁开设有多个通孔9,多个通孔9均以滚筒3的端面中心点为圆心等角度圆周排列,多个通孔9便于高温蒸汽进入滚筒3,有助于增大高温蒸汽与活性炭的接触面积。

    具体的,如图1所示,排气泵6的底部连通有尾气过滤器11,用于过滤尾气中的有毒气体,防止大气污染。

    工作原理:使用时,给电机2、真空泵5和排气泵6通以市电,首先,打开密封门8,将活性炭放入滚筒3的内部,然后关闭密封门8,接着开启真空泵5,将罐体1的内部抽至近真空状态,然后开启电机2带动滚筒3旋转,滚筒3内部的螺纹杆4随之旋转,螺纹杆4的螺旋叶片起到搅拌活性炭的作用;其次,从进气口7通入高温蒸汽,高温蒸汽会穿过滚筒3表面的多个通孔9进入滚筒3的内部,通过高温蒸汽即可带走活性炭内部的水分,同时搅拌翻滚使被压在底部的活性炭同样可以接触高温蒸汽,进而进行干燥;最后,开启排气泵6,将罐体1内部的水汽以及蒸汽吸出,同时通过尾气过滤器11对气体进行过滤,将高温下活性炭释放的有毒气体过滤,通过上述的步骤,通过滚筒3的旋转和螺纹杆4的搅拌提高了活性炭的干燥率,进而解决了现有干燥罐对活性炭干燥不完全的问题。

    以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


    技术特征:

    1.一种活性炭生产用干燥罐,包括罐体(1),其特征在于,所述罐体(1)内部的一个侧端面固定连接有电机(2),所述电机(2)的输出轴传动连接有滚筒(3),所述滚筒(3)的内部固定连接有螺纹杆(4),所述螺纹杆(4)的螺旋叶片与滚筒(3)的内部侧表壁贴合,所述罐体(1)的顶部分别连通有真空泵(5)和排气泵(6),并且罐体(1)设有电机(2)的一侧连通有进气口(7),所述罐体(1)远离电机(2)一侧的侧端面设有密封门(8)。

    2.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用干燥罐,其特征在于,所述螺纹杆(4)的上下两侧均与滚筒(3)的内壁固定连接。

    3.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用干燥罐,其特征在于,所述罐体(1)的内部下端转动连接有多个支撑辊(10),所述滚筒(3)与多个支撑辊(10)均滚动连接。

    4.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用干燥罐,其特征在于,所述滚筒(3)的侧表壁开设有多个通孔(9)。

    5.根据权利要求4所述的一种活性炭生产用干燥罐,其特征在于,所述多个通孔(9)均以滚筒(3)的端面中心点为圆心等角度圆周排列。

    6.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用干燥罐,其特征在于,所述排气泵(6)的底部连通有尾气过滤器(11)。

    技术总结
    本实用新型公开了一种活性炭生产用干燥罐,包括罐体,所述罐体内部的一个侧端面固定连接有电机,所述电机的输出轴传动连接有滚筒。本实用新型中,罐体的内部下端设置了支撑辊,采用此设计的好处在于:其一,将活性炭放置于滚筒的内部,启动电机带动滚筒旋转,滚筒内部的螺纹杆起到搅拌活性炭的作用,使得位于底部的活性炭不起反转至顶部,进而配合从进气口通入的高温蒸汽,提高了活性炭与高温蒸汽的接触面积,不仅有助于提高干燥率还有助于提高干燥效率;其二,在干燥前对罐体内抽真空,有助于降低水的沸点,进而使活性炭中的水分更易于被带出;其三,尾气过滤器可以过滤活性炭挥发的有毒气体,进而防止有助气体进入大气。

    技术研发人员:葛睿;万有高;邱发全
    受保护的技术使用者:四川省峨边华泰活性炭有限责任公司
    技术研发日:2019.10.12
    技术公布日:2020.04.03

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