本实用新型涉及一种打叶复烤轴磨损在线修复辅助工装。
背景技术：
打叶复烤在线使用着很多重量超过100kg，安装位置2m以上的轴类零件，在生产使用过程中，轴与轴承、链轮等部件配合位置会出现磨损，造成其无法使用的情况。现在的处理方法都是将轴整体从设备上进行拆卸，然后送到厂家对轴磨损部位进行堆焊、车削维修，整个拆装、维修过程需要花费2天时间，由于其安装位置高、重量大，加大了维修人员的劳动强度，严重影响到设备的运行效率。现在市场上有很多品牌的轴磨损在线修复高分子材料，但是打叶复烤的很多轴安装部位特殊，在采用修复材料涂抹后，没有一种能够有效对修复材料进行精确定型、定位的工装，导致修复效果达不到使用要求。
技术实现要素：
针对背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种打叶复烤轴磨损在线修复辅助工装，能够对轴上涂抹的修复材料进行有效定位，使其固化定型后的轴修复尺寸与两块定型抱夹合拢形成的内孔尺寸一致，从而满足轴的使用技术要求。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：包括呈n型的支架、两块定型抱夹及顶紧螺栓，支架顶部通过螺孔安装有旋转顶尖，支架两侧通过螺孔分别安装顶紧螺栓，两块定型抱夹均为弧形片，外侧壁上分别设置有调节套筒，调节套筒内设有螺纹孔，两块定型抱夹对称设置在支架内且分别通过调节套筒与顶紧螺栓连接，两块定型抱夹合拢后形成的内孔孔径与轴磨损前外径相匹配。
作为优选，支架底部设置有支脚，支脚上设有螺孔。
本实用新型的有益效果：
本实用新型能够对轴上涂抹的修复材料进行有效定位，使其固化定型后的轴修复尺寸与两块定型抱夹合拢形成的内孔尺寸一致，从而满足轴的使用技术要求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的主视图。
图中：1-支架、2-旋转顶尖、3-顶紧螺栓、4-定型抱夹、5-支脚、6-套筒。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
如图1和图2所示，所述打叶复烤轴磨损在线修复辅助工装包括呈n型的支架1、两块定型抱夹4及顶紧螺栓3，支架1顶部通过螺孔安装有旋转顶尖2，支架1两侧通过螺孔分别安装顶紧螺栓3，两块定型抱夹4均为弧形片，外侧壁上分别设置有调节套筒6，调节套筒6内设有螺纹孔，两块定型抱夹4对称设置在支架1内且分别通过调节套筒6与顶紧螺栓3连接，两块定型抱夹4合拢后形成的内孔孔径与轴磨损前外径相匹配。
在轴修复时，将本实用新型的支架1安装在设备上拆除轴承后的固定孔上，通过螺栓将支脚5与固定孔外侧机架固定，然后将轴的待修复端伸入支架1内，调节旋转顶尖2顶紧轴端面上的中心眼，然后将定型抱夹4包裹于轴待修复端的涂抹修复材料的部位上，最后旋转支架1两侧的顶紧螺栓3，将两块定型抱夹4顶紧合拢，充分抱紧轴的待修复端，对轴上涂抹的修复材料进行有效定位，使其固化定型后的轴修复尺寸与两块定型抱夹合拢形成的内孔尺寸一致，从而满足轴的使用技术要求。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
1.一种打叶复烤轴磨损在线修复辅助工装，其特征在于：包括呈n型的支架（1）、两块定型抱夹（4）及顶紧螺栓（3），支架（1）顶部通过螺孔安装有旋转顶尖（2），支架（1）两侧通过螺孔分别安装顶紧螺栓（3），两块定型抱夹（4）均为弧形片，外侧壁上分别设置有调节套筒（6），调节套筒（6）内设有螺纹孔，两块定型抱夹（4）对称设置在支架（1）内且分别通过调节套筒（6）与顶紧螺栓（3）连接，两块定型抱夹（4）合拢后形成的内孔孔径与轴磨损前外径相匹配。
2.根据权利要求1所述的打叶复烤轴磨损在线修复辅助工装，其特征在于：支架（1）底部设置有支脚（5），支脚（5）上设有螺孔。
技术总结