本实用新型涉及金属切割技术领域，尤其涉及一种线切割下料工装。
背景技术：
电火花线切割机属电加工范畴，电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。
现有的工件在进行线切割时，先将被切割工件放置在支撑板上进行切割，因被切端是悬空的，在切割过程中，被切端容易受重力影响而产生偏差，从而导致切面不够平整，影响工件的切割质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中工件在进行线切割时，先将被切割工件放置在支撑板上进行切割，因被切端是悬空的，在切割过程中，被切端容易受重力影响而产生偏差，从而导致切面不够平整，影响工件切割质量的问题，而提出的一种线切割下料工装。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种线切割下料工装，包括支撑板，所述支撑板的左侧固定连接有l型支撑架，所述l型支撑架竖直部的左侧固定连接有支撑机构，所述支撑板的上表面固定连接有u型支撑架，所述u型支撑架水平部的下表面固定连接有压紧机构；
所述支撑机构包括与l型支撑架竖直部侧壁固定连接的旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离旋转电机的一端螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上表面固定连接有延长杆，所述l型支撑架水平部的左侧开设有与延长杆相对应的凹槽，所述延长杆的上下两侧均固定连接有第一滑块，所述凹槽的上下两侧均开设有与第一滑块匹配连接的第一滑槽。
优选的，所述l型支撑架的表面开设有切割槽。
优选的，所述延长杆的上表面固定连接有支撑块。
优选的，所述压紧机构包括与u型支撑架水平部下表面固定连接的电动推杆，所述电动推杆的底部固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有多个推杆，所述推杆远离固定板的一端固定连接有压紧块，所述支撑板的上表面开设有与压紧块相对应的放置槽。
优选的，所述压紧块远离推杆的一侧固定连接有橡胶垫。
优选的，所述固定板的前后两侧均固定连接有第二滑块，所述u型支撑架两个竖直部相对的一侧均开设有与第二滑块匹配连接的第二滑槽。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种线切割下料工装，具备以下有益效果：
1、该线切割下料工装，通过设置有支撑机构，能够有效的对工件进行切割，使其切面平整，提高了工件的切割质量。
2、该线切割下料工装，通过设置有压紧机构，能够方便对多个工件进行压紧，提高了工件的切割效率。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够有效的对工件进行切割，使其切面平整，提高了工件的切割质量，且能够方便对多个工件进行压紧，提高了工件的切割效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种线切割下料工装的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种线切割下料工装的侧视结构示意图。
图中：1支撑板、2l型支撑架、3支撑机构、31旋转电机、32螺纹杆、33螺纹筒、34支撑杆、35延长杆、36凹槽、4u型支撑架、5压紧机构、51电动推杆、52固定板、53推杆、54压紧块、55放置槽、56橡胶垫、6切割槽、7支撑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种线切割下料工装，包括支撑板1，支撑板1的左侧固定连接有l型支撑架2，l型支撑架2竖直部的左侧固定连接有支撑机构3，支撑板1的上表面固定连接有u型支撑架4，u型支撑架4水平部的下表面固定连接有压紧机构5；
支撑机构3包括与l型支撑架2竖直部侧壁固定连接的旋转电机31，旋转电机31的输出端固定连接有螺纹杆32，螺纹杆32远离旋转电机31的一端螺纹连接有螺纹筒33，螺纹筒33的顶部固定连接有支撑杆34，支撑杆34的上表面固定连接有延长杆35，l型支撑架2水平部的左侧开设有与延长杆35相对应的凹槽36，延长杆35的上下两侧均固定连接有第一滑块，凹槽36的上下两侧均开设有与第一滑块匹配连接的第一滑槽。
l型支撑架2的表面开设有切割槽6，能够方便对工件进行切割。
延长杆35的上表面固定连接有支撑块7，能够方便对需要切割的工件进行支撑。
压紧机构5包括与u型支撑架4水平部下表面固定连接的电动推杆51，电动推杆51的底部固定连接有固定板52，固定板52的底部固定连接有多个推杆53，推杆53远离固定板52的一端固定连接有压紧块54，支撑板1的上表面开设有与压紧块54相对应的放置槽55，能够方便对多个工件进行压紧，提高了工件的切割效率。
压紧块54远离推杆53的一侧固定连接有橡胶垫56，能够增加与压紧块54的摩擦力。
固定板52的前后两侧均固定连接有第二滑块，u型支撑架4两个竖直部相对的一侧均开设有与第二滑块匹配连接的第二滑槽，能够方便对固定板52进行限位，便于其滑动。
旋转电机31和电动推杆51均通过控制开关与外部电源电性连接，能够保证在工作时得到供电量的支持，此电性连接为现有技术，且属于本领域人员惯用技术手段，因此不加以赘述。
本实用新型中，在需要对工件进行切割时，将工件放置在支撑板1上的放置槽55内，根据工件的长度调节延长杆35上支撑块7的长度，启动旋转电机31，旋转电机31带动螺纹杆32转动，螺纹杆32通过螺纹移动的原理推动螺纹筒33，螺纹筒33拉动支撑杆34，支撑杆34拉动延长杆35，延长杆35通过第一滑块在凹槽内的第一滑槽内滑动，使用延长杆35上表面的支撑块7对工件进行支撑，并通过设置有切割槽6，能够有效的对工件进行切割，使其切面平整，提高了工件的切割质量，将多个工件分别放置在支撑板1上的多个放置槽55内，启动电动推杆51，电动推杆51推动固定板52，固定板52通过第二滑块在第二滑槽内滑动，并推动推杆53，推杆53推动压紧块54，压紧块54将需要切割的工件压紧，使其不会晃动，能够方便对多个工件进行压紧，提高了工件的切割效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种线切割下料工装，包括支撑板(1)，其特征在于，所述支撑板(1)的左侧固定连接有l型支撑架(2)，所述l型支撑架(2)竖直部的左侧固定连接有支撑机构(3)，所述支撑板(1)的上表面固定连接有u型支撑架(4)，所述u型支撑架(4)水平部的下表面固定连接有压紧机构(5)；
所述支撑机构(3)包括与l型支撑架(2)竖直部侧壁固定连接的旋转电机(31)，所述旋转电机(31)的输出端固定连接有螺纹杆(32)，所述螺纹杆(32)远离旋转电机(31)的一端螺纹连接有螺纹筒(33)，所述螺纹筒(33)的顶部固定连接有支撑杆(34)，所述支撑杆(34)的上表面固定连接有延长杆(35)，所述l型支撑架(2)水平部的左侧开设有与延长杆(35)相对应的凹槽(36)，所述延长杆(35)的上下两侧均固定连接有第一滑块，所述凹槽(36)的上下两侧均开设有与第一滑块匹配连接的第一滑槽。
2.根据权利要求1所述的一种线切割下料工装，其特征在于，所述l型支撑架(2)的表面开设有切割槽(6)。
3.根据权利要求1所述的一种线切割下料工装，其特征在于，所述延长杆(35)的上表面固定连接有支撑块(7)。
4.根据权利要求1所述的一种线切割下料工装，其特征在于，所述压紧机构(5)包括与u型支撑架(4)水平部下表面固定连接的电动推杆(51)，所述电动推杆(51)的底部固定连接有固定板(52)，所述固定板(52)的底部固定连接有多个推杆(53)，所述推杆(53)远离固定板(52)的一端固定连接有压紧块(54)，所述支撑板(1)的上表面开设有与压紧块(54)相对应的放置槽(55)。
5.根据权利要求4所述的一种线切割下料工装，其特征在于，所述压紧块(54)远离推杆(53)的一侧固定连接有橡胶垫(56)。
6.根据权利要求4所述的一种线切割下料工装，其特征在于，所述固定板(52)的前后两侧均固定连接有第二滑块，所述u型支撑架(4)两个竖直部相对的一侧均开设有与第二滑块匹配连接的第二滑槽。
技术总结