本实用新型涉及烤烟烘烤领域，具体涉及一种烤烟密集烤房装烟设备。
背景技术：
“减工、降本”是烤烟生产过程中的永恒主体，尤其是近年来随着劳动力价格的不断提升，采收与装烟环节的成本投入占据了烤烟生产成本的较大比例，烟农的利润空间不断受到压缩，因此烟农种植烤烟的积极性逐渐减弱，这无疑给卷烟原料供给链的正常运作带来诸多不利因素。
当前围绕烤烟装烟设备，烟草工作者进行大量的研究，当前比较成熟的装烟设备主要有烟夹、烟框、散叶插钎以及散叶堆积等装烟设备，但这些装烟方式均有一个共性的缺陷，即装烟需要逐层进行，而开展高层和中层装烟时，需要1~2位装烟人员站在高台上，1~2为人员负责运输递送烤烟，因此用工成本不断提高，此外由于烟区高空作业设备落后，给装烟人员的生命安全也带来一定的隐患。
当前密集烤房的装烟容量在4000kg~5000kg，每夹烤烟的重量在15~20kg，每框的装烟量在35~40kg，在烤烟的装烟过程中对于劳动力体力的考验也是较大的。
由于当前烟夹烤房的装烟是由人为完成的，烟夹之间的距离控制随意性较大，很难保障装烟的均匀性，无形中增加了烤烟的难度。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种烤烟密集烤房装烟设备，能够减少装烟人员高空作业危险性和装烟均匀性较差，降低装烟劳动力投入。
实现本实用新型的技术方案是：
一种烤烟密集烤房装烟设备，包括密集烤房，所述密集烤房顶端设有运行轨道，所述运行轨道上设有承重挂钩，承重挂钩上设有装烟架。
所述运行轨道下端设有双排u型槽，长度与装烟室内壁长度相等，运行轨道通过固定螺栓固定在密集烤房的天花板上。所述固定螺栓一端与运行轨道通过螺母以及螺丝垫片固定，另一端穿过密集烤房天花板通过螺母以及螺丝垫片固定。
所述承重挂钩设置为t型，承重挂钩包括轴承和连接轴承的桥接轴，轴两侧与契合轴承相连，使用时轴承安置于运行轨道u型槽上方，挂钩一端与桥接轴中间位置焊接，另一端弯成勾状，所述桥接轴上设有挂钩ⅰ。
所述装烟架顶部中心位置焊接有挂钩ⅱ，装烟架包括装烟架框架，装烟架框架底部由钢丝网构成，钢丝网上设有支撑框架，支撑框架上设有烟叉。
所述装烟架由钢筋焊接而成，装烟架顶端焊接有挂钩ⅱ，使用中将挂钩ⅱ挂在承重挂钩上方，背面用钢丝网焊接，两侧对称位置有三对阻挡装置，烟叉由钢筋焊接而成，使用中插针端插过烟叶与钢丝网相连，另一端放入阻挡装置，并用锁扣固定。使用中可以实现烤烟的上中下三棚同时装烟，且在装烟中利用轴承的运动减少装烟劳动力，同时保障烤房装烟密度的一致性，从而降低烤烟的烘烤难度。
所述装烟架上还设有阻挡装置，阻挡装置由阻挡棒和锁扣构成，烟叉紧贴阻挡棒内侧并用锁扣锁好。
本实用新型的有益效果是：本发明设备使用中可以实现烤烟的上中下三棚同时装烟，只需要1人将承重挂钩先放在运行轨道内，之后2名人员站在地面上，将烟架挂钩挂在所述承重挂钩上方，整个过程只需要2人便可实现装烟，同时在装烟中利用轴承的运动减少装烟中运输过程中劳动力。本发明在所述装烟架下方设有50mm的钢柱，装烟时保障烟架之间的距离为50mm，从而保障烤房装烟密度的一致性，进而降低烤烟的烘烤难度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为装烟设备在密集烤房的整体情况图；
图2为运行轨道与固定螺栓示意图；
图3为装烟架结构示意图；
图4为承重挂钩示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示，一种用于烤烟密集烘烤的装烟设备，所述设备包括运行轨道3、固定螺栓5、承重挂钩4以及装烟架2等4个部分，每个密集烤房1内安装4套设备，保障所述4套设备共轴，其横截面中心位置分别位于距离两侧侧墙360mm、1020mm处。轨道由长度为7990mm、厚度为8mm钢板整体压扎而成，顶部为150mm宽平面，侧面高100mm，底部为30mm宽、20mm高双排u型槽，并依据所述固定螺栓5的截面直径，在轨道背面每隔990mm进行打孔，打孔数量共计9个，4套设备供给36个，采用所述固定螺栓5将运行轨道3以顶面向上，底面向下的方式固定在所述密集烤房1天花板上。
如图2所示，所述固定螺栓5包括螺母501、螺丝垫片502和固定螺栓轴503，所述固定螺栓轴长300mm、截面直径40mm，使用中一端将运行轨道3固定在烤房天花板上，另一端固定在密集烤房1房顶，保障每一个固定螺栓5固定紧密。
如图3所示，所述装烟架2包括阻挡装置201、挂钩202、烟叉203、支撑框架204、钢丝网205、装烟架框架206，装烟架2由直径为8mm的钢筋焊接而成的框架结构，其主体长度为2400mm、宽度为600mm、厚度为150mm，底部由截面直径为0.8mm的钢丝网205构成；在装烟架框架206底部设有8根长度为30mm的钢柱作为支架；每隔800mm设置一个支撑框架204，用于支撑框架结构和形成烟层；所述装烟架2顶部中心位置焊接一个高200mm、横截面直径为10mm的挂钩ⅱ，使用时直接悬挂在承重挂钩4的上方。
每个装烟架2焊接3对阻挡装置201，焊接位置为装烟框距离顶端206和支撑框架204下方100mm的位置，阻挡装201置由阻挡棒2011和锁扣2012构成，阻挡棒2011为长度50mm、截面直径为10mm的圆柱体，上方10mm处打孔，口径大小可容锁扣2012穿过并扣紧。
所述烟叉203的承载棒由截面直径为10mm，长度为620mm钢筋材质构成，插针由截面直径为2mm，长度为190mm的钢筋材质焊接在承载棒上，每个承载棒居中焊接20根插针，插针间距25mm。每个所述挂烟架2设置3个烟叉203，使用时在紧贴阻挡棒2011内侧用烟叉203穿过烤烟基部组织，并用锁扣2012锁好，将所述装烟架2的挂钩ⅱ直接悬挂在所述承重挂钩4的上方。
如图4所示，承重挂钩4构型为t型，所述承重挂钩4两侧面为外侧直径60mm，内侧直径为15mm的轴承401，所述两个轴承401通过直径为15mm，长度为120mm的桥接轴402进行桥接；所述挂钩ⅰ403下方为直径10mm、高度为100mm的钢筋材质挂钩，所述挂钩ⅰ弯曲位置直径为20mm，并将挂钩ⅰ顶端焊接到所述桥接轴（钢筋）中部。
本实用新型使用原理为：
将采收后的烤烟叶柄处对齐中棚与下棚放置方框支架204位置，上棚放置在紧邻挂钩202下方的装烟架内，每个棚次装烟100-110片，装烟时务必保障烟叶之间不能相互叠加在一起；烤烟放置完全之后，将烟叉203的插针紧邻阻挡装置201上端插进烤烟，之后将锁扣2012插入阻挡棒2011的圆孔内并扣紧；装烟完成之后，将城中挂钩4放进运行轨道3内，之后有两人抬起装好烟的装烟架2，将装烟架挂钩202挂在承重挂钩的挂钩ⅰ403内，推动装烟架2至指定位置。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种烤烟密集烤房装烟设备，包括密集烤房（1），其特征在于：所述密集烤房（1）顶端设有运行轨道（3），所述运行轨道（3）上设有承重挂钩（4），承重挂钩（4）上设有装烟架（2）。
2.根据权利要求1所述的烤烟密集烤房装烟设备，其特征在于：所述运行轨道（3）下端设有双排u型槽，运行轨道（3）通过固定螺栓（5）固定在密集烤房（1）的天花板上。
3.根据权利要求1所述的烤烟密集烤房装烟设备，其特征在于：所述承重挂钩（4）设置为t型，承重挂钩（4）包括轴承（401）和连接轴承（401）的桥接轴（402），所述桥接轴（402）上设有挂钩ⅰ（403）。
4.根据权利要求1所述的烤烟密集烤房装烟设备，其特征在于：所述装烟架（2）顶部中心位置焊接有挂钩ⅱ（202），装烟架（2）包括装烟架框架（206），装烟架框架（206）底部由钢丝网（205）构成，钢丝网（205）上设有支撑框架（204），支撑框架（204）上设有烟叉（203）。
5.根据权利要求4所述的烤烟密集烤房装烟设备，其特征在于：所述装烟架（2）上还设有阻挡装置（201），阻挡装置（201）由阻挡棒（2011）和锁扣（2012）构成，烟叉（203）紧贴阻挡棒（2011）内侧并用锁扣（2012）锁好。
技术总结