本实用新型涉及陶瓷加工技术领域，具体为一种陶瓷制品生产用干燥装置。
背景技术：
陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品。陶瓷的传统概念是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品。它包括由粘土或含有粘土的混合物经混炼，成形，煅烧而制成的各种制品。由最粗糙的土器到最精细的精陶和瓷器都属于它的范围。对于它的主要原料是取之于自然界的硅酸盐矿物，因此与玻璃、水泥、搪瓷、耐火材料等工业，同属于“硅酸盐工业”的范畴。陶瓷加工的工艺流程主要有配料、成型、干燥、焙烧等。
传统的陶瓷加工的干燥装置在多陶瓷进行干燥时，陶瓷的受热不够均匀，容易导致陶瓷产生裂纹，降低产品的生产质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种陶瓷制品生产用干燥装置，该装置对陶瓷的干燥效果较好，陶瓷的受热较为均匀，并且设置有支撑板，在陶瓷干燥完成够通过支撑板将陶瓷拉出，方便陶瓷的取出，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷制品生产用干燥装置，包括箱体，所述箱体上部开设有排气口，所述排气口上通过螺栓固定安装有排风扇，所述箱体下部通过螺栓固定安装有支架，所述箱体内底部中心固定焊接有支撑管，所述支撑管上部通过转盘轴承转动安装有转动盘，所述转动盘上等距开设有通孔，所述转动盘底部中心固定焊接有转轴，所述转轴贯穿于转盘轴承中部，所述转轴的下部通过轴承转动安装在箱体下壁上，所述箱体外底部中心设置有电机，所述电机的输出轴通过联轴器与转轴的下端连接，所述转动盘下方设有气管，所述气管迂回弯曲设置在箱体内部，所述气管上等距开设有气孔，所述支架上通过螺栓固定安装有热风机，所述热风机的出风口与气管连通，所述箱体侧壁上设置有出料口，所述出料口上通过合页铰接有箱门。
优选的，所述电机通过螺栓固定安装在箱体的外底部，所述电机为减速电机。
优选的，所述气管为铝合金管，所述气管通过螺丝固定在箱体内侧壁上，所述气孔开设在气管的上方。
优选的，所述转动盘上方设置有支撑板，所述支撑板上也等距设置有通孔。
优选的，所述箱门上设有把手，所述把手固定焊接在箱门上。
优选的，所述支撑板下部设置有四组自锁式万向轮，四组所述自锁式万向轮分别通过螺栓固定安装在支撑板下部四角上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的转动盘上方设置有支撑板，方便人员对干燥完成的陶瓷制品进行取出，转动盘通过转盘轴承转动安装在支撑管上，进而安装在箱体内部，转动盘底部固定焊接有转轴，转轴与外部电机传动连接，转动盘上设有多组通孔，并且转动盘下方迂回弯曲设置有气管，气管上设置有多组气孔，将需要干燥的陶瓷制品放在转动盘上，通过排风扇对箱体内进行换气，通过电机带动转动盘转动，通过热风机对气管内进行鼓热风，热风通过气孔进入箱体内，热风经过通孔对陶瓷制品进行干燥，气管的迂回弯曲设置，增加干燥效果，并且等距设置的气孔对陶瓷制品进行均匀干燥，干燥时，转动盘进行缓慢转动，更加使陶瓷进行均匀受热，防止陶瓷受热不均匀导致的陶瓷表面出现裂痕，提升的陶瓷制品的生产质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的图1中a位置的放大图；
图3为本实用新型气管的俯视结构示意图。
图中：1、箱体；2、支架；3、热风机；4、转动盘；5、电机；6、气管；7、把手；8、箱门；9、排风扇；10、排气口；11、自锁式万向轮；12、通孔；13、支撑板；14、转盘轴承；15、支撑管；16、转轴；17、气孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷制品生产用干燥装置，包括箱体1，箱体1上部开设有用于换气的排气口10，排气口10上通过螺栓固定安装有增加换气效果的排风扇9，箱体1下部通过螺栓固定安装有用于对箱体1进行支撑的支架2，箱体1内底部中心固定焊接有支撑管15，支撑管15为不锈钢管，用于对转盘轴承14进行支撑，支撑管15上部通过转盘轴承14转动安装有转动盘4，转动盘4为圆形钢板，用于对陶瓷制品进行支撑，转动盘4上等距开设有通孔12，转动盘4底部中心固定焊接有转轴16，转轴16贯穿于转盘轴承14中部，转轴16的下部通过轴承转动安装在箱体1下壁上，箱体1外底部中心设置有电机5，电机5的输出轴通过联轴器与转轴16的下端连接，转动盘4下方设有气管6，气管6迂回弯曲设置在箱体1内部，气管6上等距开设有气孔17，支架2上通过螺栓固定安装有热风机3，热风机3的出风口与气管6连通，箱体1侧壁上设置有出料口，出料口上通过合页铰接有箱门8。
具体的，电机5通过螺栓固定安装在箱体1的外底部，电机5为减速电机。减速电机的转速较慢，使陶瓷在箱体1内受的离心力较小，不会从转动盘4上掉落。
具体的，气管6为铝合金管，气管6通过螺丝固定在箱体1内侧壁上，气孔17开设在气管6的上方。气孔17向上设置，使热风直接对陶瓷制品进行加热，提升陶瓷制品的干燥效率。
具体的，转动盘4上方设置有支撑板13，支撑板13上也等距设置有通孔12。通孔12的设置增加陶瓷制品周围的空气流动，增加陶瓷的干燥效果。
具体的，箱门8上设有把手7，把手7固定焊接在箱门8上。把手7的设置，方便箱门8的打开。
具体的，支撑板13下部设置有四组自锁式万向轮11，四组自锁式万向轮11分别通过螺栓固定安装在支撑板13下部四角上。自锁式万向轮11的设置，方便支撑板13的取出。
工作原理：转动盘4上方设置有支撑板13，方便人员对干燥完成的陶瓷制品进行取出，转动盘4通过转盘轴承14转动安装在支撑管15上，进而安装在箱体1内部，转动盘4底部固定焊接有转轴16，转轴16与外部电机5传动连接，转动盘4上设有多组通孔12，并且转动盘4下方迂回弯曲设置有气管6，气管6上设置有多组气孔17，将需要干燥的陶瓷制品放在转动盘4上，通过排风扇9对箱体1内进行换气，通过电机5带动转动盘4转动，通过热风机3对气管6内进行鼓热风，热风通过气孔17进入箱体1内，热风经过通孔12对陶瓷制品进行干燥，气管6的迂回弯曲设置，增加干燥效果，并且等距设置的气孔17对陶瓷制品进行均匀干燥，干燥时，转动盘4进行缓慢转动，更加使陶瓷进行均匀受热。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种陶瓷制品生产用干燥装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）上部开设有排气口（10），所述排气口（10）上通过螺栓固定安装有排风扇（9），所述箱体（1）下部通过螺栓固定安装有支架（2），所述箱体（1）内底部中心固定焊接有支撑管（15），所述支撑管（15）上部通过转盘轴承（14）转动安装有转动盘（4），所述转动盘（4）上等距开设有通孔（12），所述转动盘（4）底部中心固定焊接有转轴（16），所述转轴（16）贯穿于转盘轴承（14）中部，所述转轴（16）的下部通过轴承转动安装在箱体（1）下壁上，所述箱体（1）外底部中心设置有电机（5），所述电机（5）的输出轴通过联轴器与转轴（16）的下端连接，所述转动盘（4）下方设有气管（6），所述气管（6）迂回弯曲设置在箱体（1）内部，所述气管（6）上等距开设有气孔（17），所述支架（2）上通过螺栓固定安装有热风机（3），所述热风机（3）的出风口与气管（6）连通，所述箱体（1）侧壁上设置有出料口，所述出料口上通过合页铰接有箱门（8）。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷制品生产用干燥装置，其特征在于：所述电机（5）通过螺栓固定安装在箱体（1）的外底部，所述电机（5）为减速电机。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷制品生产用干燥装置，其特征在于：所述气管（6）为铝合金管，所述气管（6）通过螺丝固定在箱体（1）内侧壁上，所述气孔（17）开设在气管（6）的上方。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷制品生产用干燥装置，其特征在于：所述转动盘（4）上方设置有支撑板（13），所述支撑板（13）上也等距设置有通孔（12）。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷制品生产用干燥装置，其特征在于：所述箱门（8）上设有把手（7），所述把手（7）固定焊接在箱门（8）上。
6.根据权利要求4所述的一种陶瓷制品生产用干燥装置，其特征在于：所述支撑板（13）下部设置有四组自锁式万向轮（11），四组所述自锁式万向轮（11）分别通过螺栓固定安装在支撑板（13）下部四角上。
技术总结