焊接温度检测装置及太阳能组件焊接系统的制作方法

    技术2022-08-02  85


    本实用新型涉及一种焊接温度检测装置及太阳能组件焊接系统,属于太阳能组件技术领域。



    背景技术:

    太阳能组件发展至今,焊接一直是难以避开的关键工序,尽管现有技术中已有叠瓦组件,但是常规的焊接型太阳能组件仍然在市场上占有主要份额。

    事实上,随着太阳能组件功率需求的不断提高及高效电池技术的不断发展,太阳能电池片串焊的稳定变的越来越重要,若无法解决太阳能组件焊接的技术问题,保证太阳能组件具有良好的焊接效果,那么太阳能组件的功率及长期可靠性都会受到影响。

    现有技术中,太阳能组件的焊接机在焊接温度控制上虽有温度监控,但是温度均匀性的管控与检测技术的发展一致比较滞后,当焊接机的焊接灯老化后,太阳能电池片在个别区域的焊接温度不能达标,故缺少有效、可行且方便的方法进行定期监控。虽然常规焊接机的温度探测系统可对焊接温度进行监控,但其往往只能检测太阳能电池片焊接时中间一个点的温度,无法反映太阳能组件整体的焊接温度分布情况,使得在出现焊接拉力不足、虚焊等问题时很难找到真正的问题位置。

    有鉴于此,确有必要提供一种新的焊接温度检测装置及太阳能组件焊接系统,以解决上述问题。



    技术实现要素:

    本实用新型的目的在于提供一种焊接温度检测装置,该焊接温度检测装置可对太阳能组件焊接时的温度进行多点测试,防止太阳能组件在焊接过程中出现虚焊和过焊的问题,并使得使用该焊接温度检测装置的太阳能组件焊接系统具有良好的温度测试及温度监控特性,使其适于推广及使用。

    为实现上述实用新型目的,本实用新型提供了一种焊接温度检测装置,用于太阳能电池片焊接温度的检测,包括定位工装和与所述定位工装连接设置的温度检测单元,其中,所述温度检测单元包括测温组件和与所述测温组件电性连接的测温元件;所述定位工装包括多个用于压紧太阳能电池片上的焊带的压针,所述测温元件固定在所述压针上,并跟随所述压针运动,以在焊接过程中对太阳能电池片的表面温度进行多点检测。

    作为本实用新型的进一步改进,所述压针包括连接构件和设置在所述连接构件一端的压盘,所述测温元件固定在所述压盘的一侧面,且可跟随所述压盘同步运动。

    作为本实用新型的进一步改进,所述定位工装还包括用于带动所述压针移动以压紧所述焊带的下压机构,所述压盘通过所述连接构件弹性连接在所述下压机构上,并可沿垂直于太阳能电池片的方向上下移动。

    作为本实用新型的进一步改进,所述测温元件为接触式热电偶,所述接触式热电偶设有双金属温度探头,且所述双金属温度探头与所述压针连接固定。

    作为本实用新型的进一步改进,所述温度检测单元还包括用于连接所述测温组件与所述接触式热电偶的热电偶导线。

    作为本实用新型的进一步改进,所述热电偶导线为直径为0.2mm的耐高温热电偶导线。

    作为本实用新型的进一步改进,所述测温元件与所述压针一一对应设置。

    作为本实用新型的进一步改进,相邻两个所述测温元件之间至少设有一个所述压盘。

    为实现上述实用新型目的,本实用新型还提供了一种太阳能组件焊接系统,包括用于承载太阳能电池片的传送装置和位于所述传送装置上方用于在太阳能电池片上焊接焊带的焊接装置,其中,所述太阳能组件焊接系统还包括用于压紧焊带并进行温度检测的焊接温度检测装置,所述焊接温度检测装置为前述焊接温度检测装置。

    作为本实用新型的进一步改进,所述焊接装置为红外焊接装置。

    本实用新型的有益效果是:本实用新型的焊接温度检测装置通过设置温度检测单元,并将测温元件与压针固定连接,一方面使得测温元件可跟随压针同步运动,以实时检测太阳能电池片的表面温度;另一方面,简化了太阳能组件焊接时温度检测的步骤,避免了现有技术中太阳能组件焊接温度异常造成的虚焊和过焊等现象的发生。同时,使得使用该焊接温度检测装置的太阳能组件焊接系统可实时有效地对太阳能组件的焊接温度进行测试,且可定时校准消除差异,保证了太阳能电池片焊接温度的均匀性,从而保证了太阳能组件焊接的质量。

    附图说明

    图1是本实用新型焊接温度检测装置的结构示意图。

    图2是本实用新型除去测温组件和热电偶导线的太阳能组件焊接系统的结构示意图。

    具体实施方式

    为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

    在此,需要说明的是,为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型,在附图中仅仅示出了与本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤,而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。

    请参阅图1所示,为本实用新型提供的一种焊接温度检测装置100。焊接温度检测装置100用于太阳能电池片焊接温度的检测,包括用于固定焊带(未图示)的焊接位置的定位工装1,以及与定位工装1连接设置用于检测焊带焊接过程中太阳能电池片表面温度的温度检测单元2。

    定位工装1包括下压机构11和多个压针12,下压机构11用于带动压针12移动,使得压针12压紧焊带完成焊接。在本实用新型的一较佳实施例中,下压机构11设有多个平行设置的支架(未图示),且相邻两个支架之间的间距与太阳能组件焊带之间的间距相同。需要说明的是,在本实用新型中仅以定位工装1具有下压机构11为例进行举例说明,当然在本实用新型的其他实施例中,定位工装1还可仅包括压针12或其它用于定位压针12的结构。

    压针12可拆卸连接在下压机构11上,并均匀的分布在多个支架中,具体来讲,压针12包括连接构件121和设置在连接构件121一端的压盘122,进一步的,连接构件121的一端可拆卸连接在支架上、另一端与压盘122连接固定。

    在本实用新型的一较佳实施例中,压盘122通过连接构件121弹性连接在下压机构11上,并可沿垂直于太阳能电池片的方向上下移动,如此设置,当压盘122压紧焊带时可有效防止因压力过大造成的太阳能电池片的碎裂,优选的,连接构件121为弹簧。

    温度检测单元2包括测温组件21和与测温组件21电性连接的测温元件22。测温组件21用于接收测温元件22传递的温度信息并进行显示,在本实用新型的一较佳实施例中,测温组件21为数字测温仪。

    测温元件22用于测定焊接焊带时太阳能电池片的表面温度,测温元件22固定连接在压针12上,且可跟随压针12上下运动。进一步的,测温元件22贴合在压盘122的一侧面,且测温元件22与压盘122一一对应设置,也就是说,每个压针12上均设置有测温元件22,如此设置,多个测温元件22可同时对太阳能电池片表面的温度进行多点检测,以确保焊接过程中太阳能电池片在各个焊接位置处的温度均匀。

    当然,在本实用新型的其他实施例中,相互间隔设置的压盘122上设有测温元件22,以使得相邻两个测温元件22之间设有至少一个压盘122。即在本实用新型中,测温元件22与压盘122的对应关系可根据实际需要进行选择,只需保证测温元件22可实时对太阳能电池片的表面温度进行监控即可。

    在本实用新型的一较佳实施例中,测温元件22为接触式热电偶,接触式热电偶设有双金属温度探头,且双金属温度探头与压针12(即压盘122)连接固定;且在本实施例中,温度检测单元2还包括用于连接测温组件21与接触式热电偶的热电偶导线23,优选的,热电偶导线23为直径为0.2mm的耐高温热电偶导线。

    需要说明的是,在本实用新型的其他实施例中,测温组件21还可与测温元件22以非导线的形式相连,即,测温组件21与测温元件22的具体连接形式可根据实际需要进行选择,只需保证测温组件21与测温元件22之间的信号传输稳定即可。

    请参阅图1并结合图2所示,本实用新型还提供了一种太阳能组件焊接系统200。太阳能组件焊接系统200包括用于承载太阳能电池片的传送装置201、位于传送装置201上方用于焊接焊带的焊接装置202以及位于传送装置201和焊接装置202之间、用于压紧焊带并进行温度检测的焊接温度检测装置,且在本实用新型中,焊接温度检测装置为前述的焊接温度检测装置100。

    进一步的,焊接装置202为红外焊接装置,且红外焊接装置还包括用于连接定位工装1的支撑构件(未图示),下压机构11连接在支撑构件上,使得下压机构11可沿垂直于太阳能电池片的方向上下移动,从而带动连接在下压机构11上的压针12压紧焊带,并进一步通过测温元件22检测焊接过程中太阳能电池片的表面温度。

    如此设置,一方面可保证太阳能电池片在焊接的过程中焊接温度均匀,防止出现虚焊、过焊等现象;另一方面,有效地避免了红外焊接装置在长时间使用后因装置衰减造成的温度漂移,有效提升了太阳能组件焊接系统200的实用性。

    综上所述,本实用新型的焊接温度检测装置100通过设置温度检测单元2,并将测温元件22与压针12固定连接,实现了焊接时对太阳能电池片表面温度的实时、多点检测,在保证了太阳能电池片焊接质量的同时,简化了太阳能组件焊接时温度测试的步骤,避免了现有技术中太阳能组件焊接温度异常造成的虚焊和过焊等现象的发生。同时,使得使用该焊接温度检测装置100的太阳能组件焊接系统200可实时有效地对太阳能组件的焊接温度进行测试,且可定时校准消除差异,保证了太阳能组件焊接温度的均匀性。

    以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。


    技术特征:

    1.一种焊接温度检测装置,用于太阳能电池片焊接温度的检测,包括定位工装和与所述定位工装连接设置的温度检测单元,其特征在于:所述温度检测单元包括测温组件和与所述测温组件电性连接的测温元件;所述定位工装包括多个用于压紧太阳能电池片上的焊带的压针,所述测温元件固定在所述压针上,并跟随所述压针运动,以在焊接过程中对太阳能电池片的表面温度进行多点检测。

    2.根据权利要求1所述的焊接温度检测装置,其特征在于:所述压针包括连接构件和设置在所述连接构件一端的压盘,所述测温元件固定在所述压盘的一侧面,且可跟随所述压盘同步运动。

    3.根据权利要求2所述的焊接温度检测装置,其特征在于:所述定位工装还包括用于带动所述压针移动以压紧所述焊带的下压机构,所述压盘通过所述连接构件弹性连接在所述下压机构上,并可沿垂直于太阳能电池片的方向上下移动。

    4.根据权利要求1所述的焊接温度检测装置,其特征在于:所述测温元件为接触式热电偶,所述接触式热电偶设有双金属温度探头,且所述双金属温度探头与所述压针连接固定。

    5.根据权利要求4所述的焊接温度检测装置,其特征在于:所述温度检测单元还包括用于连接所述测温组件与所述接触式热电偶的热电偶导线。

    6.根据权利要求5所述的焊接温度检测装置,其特征在于:所述热电偶导线为直径为0.2mm的耐高温热电偶导线。

    7.根据权利要求1所述的焊接温度检测装置,其特征在于:所述测温元件与所述压针一一对应设置。

    8.根据权利要求2所述的焊接温度检测装置,其特征在于:相邻两个所述测温元件之间至少设有一个所述压盘。

    9.一种太阳能组件焊接系统,包括用于承载太阳能电池片的传送装置和位于所述传送装置上方用于在太阳能电池片上焊接焊带的焊接装置,其特征在于:所述太阳能组件焊接系统还包括用于压紧焊带并进行温度检测的焊接温度检测装置,所述焊接温度检测装置为权利要求1~8中任一项所述的焊接温度检测装置。

    10.根据权利要求9所述的太阳能组件焊接系统,其特征在于:所述焊接装置为红外焊接装置。

    技术总结
    本实用新型提供了一种焊接温度检测装置及太阳能组件焊接系统。所述焊接温度检测装置,用于太阳能电池片焊接温度的检测,包括定位工装和与所述定位工装连接设置的温度检测单元,所述温度检测单元包括测温组件和与所述测温组件电性连接的测温元件;所述定位工装包括多个用于压紧太阳能电池片上的焊带的压针,所述测温元件固定在所述压针上,并跟随所述压针运动,以在焊接过程中对太阳能电池片的表面温度进行多点检测。本实用新型的焊接温度检测装置可对太阳能电池片的表面温度进行多点测试,防止太阳能组件在焊接过程中出现虚焊和过焊的问题,并使得使用该焊接温度检测装置的太阳能组件焊接系统具有良好的温度测试及监控特性,适于推广及使用。

    技术研发人员:卜海建;杨峰;刘杰;陆静珍;徐顺利
    受保护的技术使用者:苏州阿特斯阳光电力科技有限公司;常熟阿特斯阳光电力科技有限公司;阿特斯阳光电力集团有限公司
    技术研发日:2019.05.05
    技术公布日:2020.04.03

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