本实用新型属于自动控制领域，更具体的说涉及一种打叶器均料辊自动控制装置。
背景技术：
原来卷烟机的物料通过皮带输送机落至均料辊，由均料辊向打叶器进行布料，当分配进入打叶器的物料过多或者过少时，依靠耳朵听和肉眼观察进行判断，然后手工对均料辊的位置进行调整，达到物料均匀性匹配。问题出现时，判断过程滞后，一旦未及时发现，容易发生打辊卡死、打刀断裂等故障。且均料辊的调整为人工判断后手动操作，调整后的物料均匀性较差。
技术实现要素：
本实用新型通过为均料辊加装电动缸，通过控制器监测打辊的电流、扭矩的改变情况来判断打辊的负载情况，从而控制均料辊的前后移动，改变送入打辊中的物料量，达到实时的控制均料辊进料量和打辊工作负荷的目的。
为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：所述的打叶器均料辊自动控制装置包括进料皮带输送机1、均料辊2、电动缸3、打叶器4、打辊5、控制器6，所述的进料皮带输送机1出料端下方安装有均料辊2，均料辊2的一端安装有电动缸3，均料辊2下端通过管道连接有打叶器4，打叶器4内部安装有打辊5，控制器6输入端与打辊5的参数监测端口连接，控制器6输出端与电动缸3控制端连接。
优选的，所述的电动缸3采用电动气缸。
优选的，所述的控制器6采用plc控制器6。
本实用新型有益效果：
本实用新型通过为均料辊加装电动缸，通过控制器监测打辊的电流、扭矩的改变情况来判断打辊的负载情况，从而控制均料辊的前后移动，改变送入打辊中的物料量，达到实时的控制均料辊进料量和打辊工作负荷的目的。
能够实现对均料辊全自动控制，无人值守操作。实时对打辊负载情况进行监控，及时对均料辊进行调节。由于采用数字化的方式对打辊负载进行监控，物料调整均匀性好。
附图说明
图1，为本实用新型结构示意图；
图2，为本实用新型控制流程图；
图中，1-进料皮带输送机、2-均料辊、3-控制电动缸、4-打叶器、5-打辊、6-控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例和附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属本实用新型保护范围。
如图1-2所示，所述的打叶器均料辊自动控制装置包括进料皮带输送机1、均料辊2、电动缸3、打叶器4、打辊5、控制器6，所述的进料皮带输送机1出料端下方安装有均料辊2，均料辊2的一端安装有电动缸3，电动缸3采用电动气缸，均料辊2下端通过管道连接有打叶器4，打叶器4内部安装有打辊5，控制器6输入端与打辊5的参数监测端口连接，控制器6采用plc控制器6，plc控制器6通过检查打辊5驱动电机的实时扭矩与电机电流，来判断打辊5的负载情况，驱动电机的电流越大，扭矩越大说明打辊5的负载越高，当电流与扭矩超出设定安全值后，控制器6就启动电动缸3收缩，减小均料辊2的下料量，从而减小打辊5的负载，控制器6输出端与电动缸3控制端连接。
本实用新型工作原理：plc控制器6通过检查打辊5驱动电机的实时扭矩与电机电流，来判断打辊5的负载情况，驱动电机的电流越大，扭矩越大说明打辊5的负载越高，当电流与扭矩超出设定安全值后，控制器6就启动电动缸3收缩，减小均料辊2的下料量，从而减小打辊5的负载，当驱动电机电流与扭矩过低时，说明打辊5负载小，plc控制器6控制电动气缸伸长，加大均料辊2下料量，从而加大打辊5的负载，直至满足plc设定的参数，使打辊5处于正常的工作状态。
上面结合附图对本实用新型的具体实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
1.一种打叶器均料辊自动控制装置，其特征是：所述的打叶器均料辊自动控制装置包括进料皮带输送机（1）、均料辊（2）、电动缸（3）、打叶器（4）、打辊（5）、控制器（6），所述的进料皮带输送机（1）出料端下方安装有均料辊（2），均料辊（2）的一端安装有电动缸（3），均料辊（2）下端通过管道连接有打叶器（4），打叶器（4）内部安装有打辊（5），控制器（6）输入端与打辊（5）的参数监测端口连接，控制器（6）输出端与电动缸（3）控制端连接。
2.根据权利要求1所述的一种打叶器均料辊自动控制装置，其特征是：所述的电动缸（3）采用电动气缸。
3.根据权利要求1所述的一种打叶器均料辊自动控制装置，其特征是：所述的控制器（6）采用plc控制器。
技术总结