一种便于取放铝基板的铝基板烘干装置的制作方法

    技术2022-08-02  95


    本实用新型涉及铝基板加工设备技术领域,具体为一种便于取放铝基板的铝基板烘干装置。



    背景技术:

    铝基板的生产过程中,经常需要使用到烘干装置,铝基板在进行加工厂led铝基板时需要进行烘干,现有的烘干装置在能够充分、均匀的烘干的同时,大多烘干装置不便于存防铝基板。

    现有的铝基板烘干装置不便于存取铝基板,导致生产效率低,以及影响铝基板烘干的连续性,降低了使用便捷性。



    技术实现要素:

    本实用新型的目的在于提供一种便于取放铝基板的铝基板烘干装置,具备铝基板存取便捷的优点,解决了现有的铝基板烘干装置不便于存取铝基板,导致生产效率低,以及影响铝基板烘干的连续性的问题。

    为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于取放铝基板的铝基板烘干装置,包括底座,所述底座的顶部固定连接有支撑柱,所述支撑柱的顶部活动安装有安装盘,所述安装盘顶部的四角均设置有烘干板,所述安装盘底部的四角均固定连接有限位机构,所述底座顶部的右侧固定连接有固定架,所述固定架顶部的左侧固定连接有气缸,所述气缸的活塞端固定连接有固定块,所述固定块底部的左侧固定连接有减速电机,所述减速电机的输出轴固定连接有密封盖,所述底座的右侧固定连接有热风机。

    优选的,所述烘干板底部的外侧固定连接有滑动条,所述滑动条的横截面呈梯形设置,所述安装盘顶部的外侧开设有与滑动条滑动连接的滑动槽。

    优选的,所述限位机构包括定位板,所述定位板外侧的顶部和底部均开设有定位孔,所述安装盘顶部的四角均设置有挡板,所述挡板外侧的底部设置有定位杆,所述定位杆的内端贯穿挡板并延伸至挡板的内侧与定位孔卡紧配合,所述定位杆表面的外侧套接有挡环,所述定位杆的表面套设有拉簧,所述拉簧的内端与挡板的外侧固定连接,所述拉簧的外端与挡环的内侧固定连接。

    优选的,所述烘干板的顶部固定连接有烘干架,所述烘干架的内侧固定连接有放置板,所述烘干架的外侧固定连接有把手,所述把手的表面套设有隔热套,所述底座的内部开设有通风孔,所述通风孔的顶部从下至上依次贯穿支撑柱和安装盘并延伸至烘干架的内侧,所述通风孔与热风机的输出端相连通,所述密封盖顶部的左侧开设有排风孔。

    优选的,所述固定架左侧的顶部固定连接有限位板,所述减速电机的右侧固定连接有限位滑条,所述限位板的左侧开设有与限位滑条滑动连接的限位槽。

    优选的,所述密封盖的底部固定连接有防脱离环,所述密封盖的底部固定连接有摩擦垫。

    与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:

    1、本实用新型通过限位机构对烘干架进行便捷的固定限位,同时再启动减速电机和热风机对烘干架内侧的铝基板进行均匀烘干,使用者启动气缸通过固定块带动连接块和减速电机向上移动,减速电机带动密封盖向上与烘干架分离,再通过限位机构取出烘干架进行铝基板的重新放置,实现便捷取放烘干作业,解决了现有的铝基板烘干装置不便于存取铝基板,导致生产效率低,以及影响铝基板烘干的连续性的问题,该便于取放铝基板的铝基板烘干装置,具备铝基板存取便捷的优点,提高了铝基板生产的效率。

    2、本实用新型因烘干板底部的外侧固定连接有滑动条,滑动条的横截面呈梯形设置,安装盘顶部的外侧开设有与滑动条滑动连接的滑动槽,该设计通过滑动条和滑动槽的设置,便于使用者通过滑动条和滑动槽的滑动连接使烘干板能够左右便捷的拆装使用,同时梯形的滑动条能够防止烘干旋转时出现倾斜歪倒的现象。

    3、本实用新型因限位机构包括定位板,定位板外侧的顶部和底部均开设有定位孔,安装盘顶部的四角均设置有挡板,挡板外侧的底部设置有定位杆,定位杆的内端贯穿挡板并延伸至挡板的内侧与定位孔卡紧配合,定位杆表面的外侧套接有挡环,定位杆的表面套设有拉簧,拉簧的内端与挡板的外侧固定连接,拉簧的外端与挡环的内侧固定连接,该设计通过定位板、定位孔、挡板、定位杆、挡环和拉簧的设置,便于使用者在需要拆除烘干架的时候,向外侧拉动定位杆带动挡环向外侧移动,挡环带动拉簧的外端向外侧移动产生拉力,同时定位杆向外侧移动与定位孔分离,方便使用者向下带动挡板使挡板的顶部位于滑动条的底部不妨碍烘干板向外侧抽拉,使用者再将定位杆向内侧移动使定位杆与底部的定位孔卡紧配合,不影响使用者拆装烘干板和烘干架,同时一次性可取出四分之一的铝基板,提高了工作效率,使用者实际使用时备用八个烘干架可极大的减少铝基板装卸的效率,一边取出烘干好的铝基板,一边将放置完成的未加工铝基板放入安装盘的顶部,同时再通过向上移动挡板对烘干板进行限位,防止烘干板旋转时甩出。

    4、本实用新型因烘干板的顶部固定连接有烘干架,烘干架的内侧固定连接有放置板,烘干架的外侧固定连接有把手,把手的表面套设有隔热套,底座的内部开设有通风孔,通风孔的顶部从下至上依次贯穿支撑柱和安装盘并延伸至烘干架的内侧,通风孔与热风机的输出端相连通,密封盖顶部的左侧开设有排风孔,该设计通过烘干架、放置板、把手、隔热套、通风孔和排风孔的设置,便于使用者握住把手对烘干架进行抽拉拆装,同时隔热套避免把手过烫灼伤使用者的手,同时通风孔便于热风机的热风输送至烘干板的内部对铝基板进行烘干,同时排风孔可将热风向外排放,便于烘干风不断的流通烘干,同时烘干板顶部的烘干架便于对若干放置板进行固定,放置板便于使用者放置铝基板进行烘干作业。

    5、本实用新型因固定架左侧的顶部固定连接有限位板,减速电机的右侧固定连接有限位滑条,限位板的左侧开设有与限位滑条滑动连接的限位槽,该设计通过限位板、限位滑条和限位槽的设置,便于使用者通过限位板开设的限位槽对限位滑条进行上下滑动限位,限位滑条被限位的同时保证了减速电机上下移动的稳定性,防止减速电机启动时出现晃动剧烈的现象。

    6、本实用新型因密封盖的底部固定连接有防脱离环,密封盖的底部固定连接有摩擦垫,该设计通过防脱离环和摩擦垫的设置,便于使用者通过防脱离环对安装后的烘干架进行限位,防止烘干架安装后出现顶部倾斜的现象,同时摩擦垫能够使密封盖与烘干架紧密接触,使密封盖能够稳定的带动烘干架进行旋转。

    附图说明

    图1为本实用新型结构示意图;

    图2为本实用新型烘干架的俯视剖面结构示意图;

    图3为本实用新型图1中a处的放大图。

    图中:1底座、2支撑柱、3安装盘、4烘干板、5限位机构、51定位板、52定位孔、53挡板、54定位杆、55挡环、56拉簧、6固定架、7气缸、8固定块、9减速电机、10密封盖、11热风机、12滑动条、13滑动槽、14烘干架、15放置板、16把手、17隔热套、18通风孔、19排风孔、20限位板、21限位滑条、22限位槽、23防脱离环、24摩擦垫。

    具体实施方式

    下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

    请参阅图1-3,一种便于取放铝基板的铝基板烘干装置,包括底座1,其特征在于:底座1的顶部固定连接有支撑柱2,支撑柱2的顶部活动安装有安装盘3,安装盘3顶部的四角均设置有烘干板4,因烘干板4底部的外侧固定连接有滑动条12,滑动条12的横截面呈梯形设置,安装盘3顶部的外侧开设有与滑动条12滑动连接的滑动槽13,该设计通过滑动条12和滑动槽13的设置,便于使用者通过滑动条12和滑动槽13的滑动连接使烘干板4能够左右便捷的拆装使用,同时梯形的滑动条12能够防止烘干旋转时出现倾斜歪倒的现象,因烘干板4的顶部固定连接有烘干架14,烘干架14的内侧固定连接有放置板15,烘干架14的外侧固定连接有把手16,把手16的表面套设有隔热套17,底座1的内部开设有通风孔18,通风孔18的顶部从下至上依次贯穿支撑柱2和安装盘3并延伸至烘干架14的内侧,通风孔18与热风机11的输出端相连通,密封盖10顶部的左侧开设有排风孔19,该设计通过烘干架14、放置板15、把手16、隔热套17、通风孔18和排风孔19的设置,便于使用者握住把手16对烘干架14进行抽拉拆装,同时隔热套17避免把手16过烫灼伤使用者的手,同时通风孔18便于热风机11的热风输送至烘干板4的内部对铝基板进行烘干,同时排风孔19可将热风向外排放,便于烘干风不断的流通烘干,同时烘干板4顶部的烘干架14便于对若干放置板15进行固定,放置板15便于使用者放置铝基板进行烘干作业,安装盘3底部的四角均固定连接有限位机构5,因限位机构5包括定位板51,定位板51外侧的顶部和底部均开设有定位孔52,安装盘3顶部的四角均设置有挡板53,挡板53外侧的底部设置有定位杆54,定位杆54的内端贯穿挡板53并延伸至挡板53的内侧与定位孔52卡紧配合,定位杆54表面的外侧套接有挡环55,定位杆54的表面套设有拉簧56,拉簧56的内端与挡板53的外侧固定连接,拉簧56的外端与挡环55的内侧固定连接,该设计通过定位板51、定位孔52、挡板53、定位杆54、挡环55和拉簧56的设置,便于使用者在需要拆除烘干架14的时候,向外侧拉动定位杆54带动挡环55向外侧移动,挡环55带动拉簧56的外端向外侧移动产生拉力,同时定位杆54向外侧移动与定位孔52分离,方便使用者向下带动挡板53使挡板53的顶部位于滑动条12的底部不妨碍烘干板4向外侧抽拉,使用者再将定位杆54向内侧移动使定位杆54与底部的定位孔52卡紧配合,不影响使用者拆装烘干板4和烘干架14,同时一次性可取出四分之一的铝基板,提高了工作效率,使用者实际使用时备用八个烘干架14可极大的减少铝基板装卸的效率,一边取出烘干好的铝基板,一边将放置完成的未加工铝基板放入安装盘3的顶部,同时再通过向上移动挡板53对烘干板4进行限位,防止烘干板4旋转时甩出,底座1顶部的右侧固定连接有固定架6,因固定架6左侧的顶部固定连接有限位板20,减速电机9的右侧固定连接有限位滑条21,限位板20的左侧开设有与限位滑条21滑动连接的限位槽22,该设计通过限位板20、限位滑条21和限位槽22的设置,便于使用者通过限位板20开设的限位槽22对限位滑条21进行上下滑动限位,限位滑条21被限位的同时保证了减速电机9上下移动的稳定性,防止减速电机9启动时出现晃动剧烈的现象,固定架6顶部的左侧固定连接有气缸7,气缸7的活塞端固定连接有固定块8,固定块8底部的左侧固定连接有减速电机9,减速电机9的输出轴固定连接有密封盖10,因密封盖10的底部固定连接有防脱离环23,密封盖10的底部固定连接有摩擦垫24,该设计通过防脱离环23和摩擦垫24的设置,便于使用者通过防脱离环23对安装后的烘干架14进行限位,防止烘干架14安装后出现顶部倾斜的现象,同时摩擦垫24能够使密封盖10与烘干架14紧密接触,使密封盖10能够稳定的带动烘干架14进行旋转,底座1的右侧固定连接有热风机11。

    使用时,使用者需要取出烘干架14时,启动气缸7通过活塞端带动固定块8向上移动,固定块8带动减速电机9向上移动,减速电机9通过输出轴带动密封盖10向上移动与烘干架14分离,使用向外侧拉动定位杆54带动挡环55向外侧移动,挡环55带动拉簧56的外端向外侧移动产生拉力,同时定位杆54向外侧移动与定位孔52分离,方便使用者向下带动挡板53使挡板53的顶部位于滑动条12的底部不妨碍烘干板4向外侧抽拉,使用者再将定位杆54向内侧移动使定位杆54与底部的定位孔52卡紧配合,不影响使用者拆装烘干板4和烘干架14,同时一次性可取出四分之一的铝基板,提高了工作效率,使用者实际使用时备用八个烘干架14可极大的减少铝基板装卸的效率,一边取出烘干好的铝基板,一边将放置完成的未加工铝基板放入安装盘3的顶部,同时再通过向上移动挡板53对烘干板4进行限位,防止烘干板4旋转时甩出,使用者再启动气缸7通过活塞端带动固定块8向下移动,固定块8带动减速电机9向下移动,减速电机9通过输出轴带动密封盖10向下移动与烘干架14的顶部摩擦接触,再启动减速电机9和热风机11,热风机11将热风输送至烘干架14的内侧对放置的铝基板进行烘干,同时减速电机9带动密封盖10旋转,密封盖10带动烘干架14进行旋转实现均匀烘干。

    综上所述:该便于取放铝基板的铝基板烘干装置,通过限位机构5对烘干架14进行便捷的固定限位,同时再启动减速电机9和热风机11对烘干架14内侧的铝基板进行均匀烘干,使用者启动气缸7通过固定块8带动连接块和减速电机9向上移动,减速电机9带动密封盖10向上与烘干架14分离,再通过限位机构5取出烘干架14进行铝基板的重新放置,实现便捷取放烘干作业,解决了现有的铝基板烘干装置不便于存取铝基板,导致生产效率低,以及影响铝基板烘干的连续性的问题。

    尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


    技术特征:

    1.一种便于取放铝基板的铝基板烘干装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部固定连接有支撑柱(2),所述支撑柱(2)的顶部活动安装有安装盘(3),所述安装盘(3)顶部的四角均设置有烘干板(4),所述安装盘(3)底部的四角均固定连接有限位机构(5),所述底座(1)顶部的右侧固定连接有固定架(6),所述固定架(6)顶部的左侧固定连接有气缸(7),所述气缸(7)的活塞端固定连接有固定块(8),所述固定块(8)底部的左侧固定连接有减速电机(9),所述减速电机(9)的输出轴固定连接有密封盖(10),所述底座(1)的右侧固定连接有热风机(11)。

    2.根据权利要求1所述的一种便于取放铝基板的铝基板烘干装置,其特征在于:所述烘干板(4)底部的外侧固定连接有滑动条(12),所述滑动条(12)的横截面呈梯形设置,所述安装盘(3)顶部的外侧开设有与滑动条(12)滑动连接的滑动槽(13)。

    3.根据权利要求1所述的一种便于取放铝基板的铝基板烘干装置,其特征在于:所述限位机构(5)包括定位板(51),所述定位板(51)外侧的顶部和底部均开设有定位孔(52),所述安装盘(3)顶部的四角均设置有挡板(53),所述挡板(53)外侧的底部设置有定位杆(54),所述定位杆(54)的内端贯穿挡板(53)并延伸至挡板(53)的内侧与定位孔(52)卡紧配合,所述定位杆(54)表面的外侧套接有挡环(55),所述定位杆(54)的表面套设有拉簧(56),所述拉簧(56)的内端与挡板(53)的外侧固定连接,所述拉簧(56)的外端与挡环(55)的内侧固定连接。

    4.根据权利要求1所述的一种便于取放铝基板的铝基板烘干装置,其特征在于:所述烘干板(4)的顶部固定连接有烘干架(14),所述烘干架(14)的内侧固定连接有放置板(15),所述烘干架(14)的外侧固定连接有把手(16),所述把手(16)的表面套设有隔热套(17),所述底座(1)的内部开设有通风孔(18),所述通风孔(18)的顶部从下至上依次贯穿支撑柱(2)和安装盘(3)并延伸至烘干架(14)的内侧,所述通风孔(18)与热风机(11)的输出端相连通,所述密封盖(10)顶部的左侧开设有排风孔(19)。

    5.根据权利要求1所述的一种便于取放铝基板的铝基板烘干装置,其特征在于:所述固定架(6)左侧的顶部固定连接有限位板(20),所述减速电机(9)的右侧固定连接有限位滑条(21),所述限位板(20)的左侧开设有与限位滑条(21)滑动连接的限位槽(22)。

    6.根据权利要求1所述的一种便于取放铝基板的铝基板烘干装置,其特征在于:所述密封盖(10)的底部固定连接有防脱离环(23),所述密封盖(10)的底部固定连接有摩擦垫(24)。

    技术总结
    本实用新型公开了一种便于取放铝基板的铝基板烘干装置,包括底座,所述底座的顶部固定连接有支撑柱,所述支撑柱的顶部活动安装有安装盘。本实用新型通过限位机构对烘干架进行便捷的固定限位,同时再启动减速电机和热风机对烘干架内侧的铝基板进行均匀烘干,使用者启动气缸通过固定块带动连接块和减速电机向上移动,减速电机带动密封盖向上与烘干架分离,再通过限位机构取出烘干架进行铝基板的重新放置,实现便捷取放烘干作业,解决了现有的铝基板烘干装置不便于存取铝基板,导致生产效率低,以及影响铝基板烘干的连续性的问题,该便于取放铝基板的铝基板烘干装置,具备铝基板存取便捷的优点,提高了铝基板生产的效率。

    技术研发人员:张剑萌;陆峰;付赞辉;崔建华;刘磊;谢军;张信宸;彭行皇;李铁林;肖伟
    受保护的技术使用者:赣州逸豪新材料股份有限公司
    技术研发日:2019.07.02
    技术公布日:2020.04.03

    转载请注明原文地址:https://symbian.8miu.com/read-13860.html

    最新回复(0)